CN201052556Y - 顶爪式钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶爪式钻夹头，其包括有后套，堵头，钢球，空心螺杆，弹簧，夹爪及前套，所述后套与所述螺杆螺纹连接，同时与所述前套可转动连接；所述前套内部前端呈锥形，并在内部设有与所述夹爪数量对应的导向槽，所述夹爪分别放于所述前套的所述导向槽内；所述弹簧的开口的两端分别插入所述夹爪上的两孔内，呈间隙配合，同时所述弹簧的封闭端可转动地定位在所述螺杆上，所述夹爪的底端由所述螺杆固定连接。在夹紧和松动钻头时只需旋动前套，此时前套只作旋转运动，不做轴向移动，而且后套不动，从而可有效地提高了工作时的精度，同时具有结构简单，加工工艺简单，成本低廉的优点。

Description

顶爪式钻夹头

技术领域

本实用新型关于一种五金工具，更具体地就，关于一种在轻加工机械设备上专用的顶爪式钻夹头。

背景技术

如图9所示，现有用于轻加工机械设备的专用顶爪式钻夹头，包括前套7、多个夹爪6、多个弹簧5、卡套4、后套1。每个弹簧5与对应夹爪6上的单孔连接，夹爪6悬浮在卡套4的前端，径向摆动很大，后套1与前套7螺纹连接，同时与卡套4固定连接，在往夹紧钻头方向转动后套1时，后套1相对前套7发生移动，同时带动卡套4、夹爪6往前移动，实现夹紧钻头的目的。需松开钻头时，只要反方向转动后套1，相对前套7向后移动，即可带动夹爪6往后移动，松开钻夹头。该顶爪式钻夹头在夹紧与松开钻头时后套1都会随着夹爪6移动，这样会直接影响工作时的精度。

发明内容

本实用新型中的目的在于提供一种结构更为合理，加工精度更高的顶爪式钻夹头。

本实用新型中的顶爪式钻夹头包括有后套、空心螺杆、多个弹簧、多个夹爪及前套，其中：

所述后套与所述空心螺杆螺纹连接，同时与所述前套可转动连接；

所述前套内部前端呈锥形，并在内部设有与所述夹爪对应的导向槽，所述夹爪分别放于所述前套的所述导向槽内，且所述导向槽的数量大于等于所述夹爪的数量；

所述弹簧开口端的两端部分别插入所述夹爪上的两孔内，呈间隙配合，同时所述弹簧的封闭端可转动地定位在所述空心螺杆上，所述夹爪的底端由所述空心螺杆限位固定。

所述空心螺杆前端径向开有数个用于插接所述夹爪的矩形开口槽和数个用于定位、连接所述弹簧封闭端的凸台。

所述凸台与所述空心螺杆主体之间设有用于钩设所述弹簧的封闭端的间隙。

所述前套的内壁上开一环形滚道，所述后套在与所述环形滚道相对应的位置上开有另一环形滚道，在所述前套与后套形成的圆环形滚道内置入有若干个用于连接所述前套与后套的滚珠。

所述前套的壁上设有与所述环形滚道连通的用于置放钢球的孔，同时配有一用于堵塞所述孔的堵块。

所述夹爪中的两孔呈上下同一直线分布。

所述导向槽的截面呈矩形或半圆形。

本实用新型中的顶爪式钻夹头能有效地提高工作的精度，具有结构合理简便，节省装配时间，降低成本，操作使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型中顶爪式钻夹头的立体分解示意图；

图2是本实用新型中顶爪式钻夹头在组装后的剖视图；

图3是本实用新型中螺杆与夹爪组合后的立体示意图；

图4是本实用新型中夹爪的立体示意图；

图5是图2中I部分90度旋转后的放大示意图，在该图中示出了环形滚道的结构；

图6是本实用新型中螺杆的立体示意图；

图7是本实用新型中前套的立体示意图；

图8是本实用新型中弹簧的立体图示意图；

图9是现有顶爪式钻夹头的剖视示意图，该图中示出了松开与夹紧时的两种状态。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型中的顶爪式钻夹头包括有后套1、堵头2、多个钢球3、空心螺杆4、五个弹簧5、五个夹爪6及前套7，本实用新型中以五个夹爪6和五个弹簧5为例加以说明，但并不仅限于此，只要是三个以上都可以，至于具体的数量可以根据不同需求而加以设置，其中：

后套1的中部设有一通孔，在该通孔内设有可与空心螺杆4反螺纹连接的左旋螺纹16(该螺纹方向只要与前套7的旋转方向相反即可，当旋紧时前套是顺时针转动，则为左旋螺纹，而旋紧时前套是逆时针转动，则为右旋螺纹)。同时后套1与前套7可转动连接，即在后套1与前套7连接的外侧壁上设有一截面呈半圆形的环形滚道13，如图2和图5所示。

如图7所示，前套7内部前端呈锥形，并在锥形内壁上开有五个与夹爪6数量一致的导向槽12(在此强调一点，前套7内壁上的导向槽12的数量可以超过夹爪6的数量，以便用于需要更多夹爪的钻夹头，也就是说，前套7内壁上导向槽的数量至少等于大于夹爪的数量)，该导向槽12的截面呈矩形，也可以呈半圆形。在与后套1连接的内侧壁上也设有一截面呈半圆形的环形滚道14，当前套7与后套1接合后，两环形滚道13、14形成一圆环形滚道。在该圆环形滚道内置有多个直径稍小的滚珠3(一般是钢球)，利用该滚珠3对前套7和后套1进行连接，使得前套7与后套1之间只能发生相对转动，而不能发生相对移动。本实用新型中的前套7为了方便滚珠3的放置，在前套7的侧壁上设有一与环形滚道14连通的径向通孔9，与该通孔9相匹配，设有一堵块2，其中滚珠3通过通孔9置入前套7与后套1形成的圆环形滚道内，并用堵块2对通孔9进行封闭，使前、后套7、1连接成一体，即前、后套7、1之间轴向不可移动，周向由于钢球3的作用可以实现无阻尼的旋转。

夹爪6呈具有一定厚度的板片状，并在一端设有与前套7导向槽12锥度一致的倾角，将夹爪6置入前套7的导向槽12内后，可以沿导向槽12做轴向移动。夹爪6的前端设有两孔8，该两孔8最好呈上下同一直线分布，如图4所示。

如图6所示，空心螺杆4的一端设有用于与后套1连接的外螺纹，另一端径向开有五个矩形开口槽11和五个凸台10，并在凸台10与空心螺杆主体之间形成有用于弹簧5设置的间隙17，使弹簧5可以在该间隙17内自由转动，如图3和图6所示。

如图2、图3和图8所示，弹簧5开口端的两端部18、19分别与夹爪6上的两孔8间隙配合，即弹簧5可以以两端部18、19为轴作自由转动，但不会脱出夹爪6上的孔8，该弹簧5的封闭端20与空心螺杆4上凸台10与空心螺杆4主体之间形成的间隙17连接，也可自由转动。

本实用新型中顶爪式钻夹头的工作过程是：

在夹紧钻头时，旋转前套7，后套1相对前套7固定不动，由于习惯动作，前套7一般是顺时针旋转，这时前套7带动夹爪6也作顺时针转动，由于后套1相对前套7不同，而夹爪6通过空心螺杆4与后套1螺纹连接，如此可以使夹爪6向前移动，并由前套7的锥度来迫使夹爪6完成夹紧动作，在此过程中，由于后套1不动，这样能有效地保证钻夹头在工作时的精度。需要松开钻头时，逆时针转动前套7，带动夹爪6也作逆时针转动，由于后套1不动，而夹爪6通过空心螺杠4与后套1螺纹连接，可以使夹爪6往后移动，在弹簧5的作用下，夹爪6始终能嵌入在前套7内壁的导向槽12内，而随着夹爪6的往后移动，各夹爪6会随前套7的锥度而张开，从而实现松开钻头的目的。

本实用新型中的顶爪式钻夹头由于在夹爪6前端开设的两个孔8呈竖直(同一直线上)状，且该孔8与弹簧5开口端的两端部18、19间隙配合，使得弹簧5的两端部18、19呈一直线，从而夹爪6在使用时不会产生摆动，同时夹爪6的后端插接在空心螺杆4前端的开口槽11内，弹簧5后端置于凸台10下端与空心螺杆本体的间隙17内，并且可自由转动，从而可以很方便地把夹爪6放入前套7的导向槽12内，在装配上具有节省时间，降低产品成本的优点。

另外，本实用新型中前套7与后套1之间也可以由卡套(图中未示出)等结构连接，只要保证前套7与后套1之间没有相对移动，只能转动即可，这对本领域的技术人员不说是很容易实现的，因此不再另行详细说明。

Claims (8)

1.一种顶爪式钻夹头，包括有后套(1)、空心螺杆(4)、多个弹簧(5)、多个夹爪(6)及前套(7)，其特征在于：

所述后套(1)与所述空心螺杆(4)螺纹连接，同时与所述前套(7)可转动连接；

所述前套(7)内部前端呈锥形，并在内部设有与所述夹爪(6)对应的导向槽(12)，所述夹爪(6)分别放于所述前套(7)的所述导向槽(12)内，且所述导向槽(12)的数量大于等于所述夹爪(6)的数量；

所述弹簧(5)开口端的两端部(18、19)分别插入所述夹爪(6)上的两孔(8)内，呈间隙配合，同时所述弹簧(5)的封闭端(20)可转动地定位在所述空心螺杆(4)上，所述夹爪(6)的底端由所述空心螺杆(4)限位固定。

2.根据权利要求1所述的顶爪式钻夹头，其特征在于：所述空心螺杆(4)前端径向开有数个用于插接所述夹爪(6)的矩形开口槽(11)和数个用于定位、连接所述弹簧(5)封闭端(20)的凸台(10)。

3.根据权利要求2所述的顶爪式钻夹头，其特征在于：所述凸台(10)与所述空心螺杆(4)主体之间设有用于钩设所述弹簧(5)的封闭端(20)的间隙(17)。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的顶爪式钻夹头，其特征在于：所述前套(7)的内壁上开一环形滚道(13)，所述后套(1)在与所述环形滚道(13)相对应的位置上开有一环形滚道(14)，在所述前套(7)与后套(1)形成的圆环形滚道内置入有若干个用于连接所述前套(7)与后套(1)的滚珠(3)。

5.根据权利要求4中所述的顶爪式钻夹头，其特征在于：所述滚珠(3)为钢球。

6.根据权利要求5中任意一项所述的顶爪式钻夹头，其特征在于：所述前套(7)的壁上设有与所述环形滚道(13)连通的用于置放所述钢球的孔(9)，同时配有一用于堵塞所述孔(9)的堵块(2)。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的顶爪式钻夹头，其特征在于：所述夹爪(6)中的两孔(8)呈上下同一直线分布。

8.根据权利要求1至3中任意一项所述的顶爪式钻夹头，其特征在于：所述导向槽(12)的截面呈矩形或半圆形。

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