CN110076397A - 一种攻丝工装 - Google Patents
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Abstract
一种攻丝工装，包括套筒为圆筒状，在其外壁加工有两段或两段以上的螺旋方向相同的螺旋槽，滑动座后部为与套筒内孔匹配的圆柱体，滑动座后部的外壁且位于同一圆周上设有与螺旋槽数量相等的定位柱，转动盘侧壁上开有数个的四方孔，四方孔用于插入丝锥尾部，转动盘底面上开有与四方孔垂直贯穿的螺纹孔，在转动盘底面上还开有与四方孔数量相同的定位孔；滑动座前部开有孔，滑动座前部与转动盘枢接使每个四方孔都能转动到加工工位。本发明通过工件转动，丝锥静止，降低了丝锥的震动，提高攻螺纹精度；通过在转动盘设置多个四方孔，可以快速安装不同规格的丝锥，提高生产效率，通过设置螺旋槽有效降低了丝锥的顶断现象。
Description
技术领域：
本发明涉及一种机械加工的工装，特别涉及一种攻丝工装。
背景技术：
螺纹是零件常见的连接结构，是机器设备中零件之间联接的重要方式之一，也长用于生活中要求不很严格的转动场合。在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹相邻侧面间的实体部分，分为普通螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹英制螺纹等。又分为外螺纹，内螺纹；外螺纹局限性影响不大，而细小的内螺纹就不同了，它是在事先在钻好的底孔上加工螺纹，有一定的局限性，刀具细小，丝锥转动攻丝时容易发颤，尤其在攻丝盲孔时，攻到孔底后，丝锥很容易顶断，需要频繁的更换。此外，目前对于加工多种不同内孔螺纹，丝锥更换比较不便。
发明内容：
鉴于此，有必要设计一种攻丝工装，使其加工螺纹稳定、丝锥不易断并方便更换。
一种攻丝工装，包括：套筒、滑动座、转动盘、丝锥；其中，套筒为圆筒状，在其外壁加工有两段或两段以上的螺旋方向相同的螺旋槽，螺旋槽所环绕的中轴线与套筒中轴线重合，螺旋槽沿套筒中轴线圆周对称的分布在套筒外壁上；滑动座后部为与套筒内孔匹配的圆柱体，滑动座后部插入套筒内，滑动座后部的外壁且位于同一圆周上设有与螺旋槽数量相等的定位柱，定位柱外端位于螺旋槽内，且定位柱外端直径与螺旋槽槽宽相匹配；转动盘侧壁上开有三个及以上的四方孔，该四方孔用于插入丝锥尾部的四方部分，转动盘底面上开有与四方孔垂直贯穿的螺纹孔，该螺纹孔用于插入丝锥后通过螺钉紧固，在转动盘底面上还开有与四方孔数量相同的定位孔；滑动座前部开有孔，滑动座前部与转动盘枢接使每个四方孔都能转动到加工工位，加工工位为：定位销穿过所述孔并插入定位孔后，装入四方孔的一个丝锥轴线与套筒中轴线重合。
使用时将合适的丝锥固定在攻丝工装的加工工位上，将攻丝工装固定在车床刀架上，将打好底孔的工件固定在车床主轴的卡盘上，定位柱初始位置设置在远离丝锥的一端，移动刀架使丝锥接触到工件底孔，转动卡盘开始攻丝，卡盘转动的方向为：具有带动滑动座沿螺旋槽旋转伸出的趋势的方向。当攻丝到达孔底时，丝锥不能再向前进给，于是被工件带动沿螺旋槽旋转到另一端起到缓冲作用，防止丝锥顶断，在这过程中提醒操作人员停止正转，并使工件反转退刀。
优选的，还包括尾锥，尾锥较大一端与套筒尾部固定，尾锥与机床尾座锥度配合，使用时通过把攻丝工装的尾锥插入机床尾座来固定。
优选的，滑动座前部横截面为“凵”形，转动盘枢接在其中部凹口出。
优选的，螺旋槽的数量为两段或三段。
优选的，四方孔的数量为3～6个。
优选的，滑动座后部定位柱所在处开有第二孔，定位柱插入第二孔与滑动座后部固定。
本发明通过工件转动，丝锥静止，降低了丝锥的震动，提高攻螺纹精度；通过在转动盘设置多个四方孔，可以快速安装不同规格的丝锥，提高生产效率，通过设置螺旋槽有效降低了丝锥的顶断现象。
附图说明：
附图1是一幅较佳实施方式的攻丝工装的主视结构示意图。
附图2是一幅较佳实施方式的攻丝工装安装在机床尾座的立体结构示意图。
图中：套筒1、滑动座2、转动盘3、丝锥4、螺旋槽11、滑动座后部21、定位柱23、四方孔31、螺纹孔32、定位孔33、定位销34、工件8、卡盘9、尾锥5、机床尾座7。
具体实施方式：
如图1～2所示，一种攻丝工装，包括：套筒1、滑动座2、转动盘3、丝锥4；其中，套筒1为圆筒状，在其外壁加工有两段或两段以上的螺旋方向相同的螺旋槽11，螺旋槽11所环绕的中轴线与套筒1中轴线重合，螺旋槽11沿套筒1中轴线圆周对称的分布在套筒外壁上；滑动座后部21为与套筒1内孔匹配的圆柱体，滑动座后部21插入套筒1内，滑动座后部21的外壁且位于同一圆周上设有与螺旋槽11数量相等的定位柱23，定位柱23外端位于螺旋槽11内，且定位柱23外端直径与螺旋槽11槽宽相匹配；转动盘3侧壁上开有三个及以上数量的四方孔31，该四方孔31用于插入丝锥4尾部的四方部分，转动盘3底面上开有与四方孔31垂直贯穿的螺纹孔32，该螺纹孔32用于插入丝锥4后通过螺钉紧固，在转动盘3底面上还开有与四方孔31数量相同的定位孔33；滑动座前部22开有孔，滑动座前部22与转动盘3枢接使每个四方孔31都能转动到加工工位，加工工位为：定位销34穿过所述孔并插入定位孔33后，装入四方孔31的一个丝锥4轴线与套筒1中轴线重合。
使用时将合适的丝锥4固定在攻丝工装的加工工位上，将攻丝工装固定在车床刀架上，将打好底孔的工件8固定在车床主轴的卡盘9上，定位柱23初始位置设置在远离丝锥4的一端，移动刀架使丝锥4接触到工件8底孔，转动卡盘9开始攻丝，卡盘9转动的方向为：具有带动滑动座2沿螺旋槽11旋转伸出的趋势的方向。当攻丝到达孔底时，丝锥4不能再向前进给，于是被工件8带动沿螺旋槽11旋转到另一端起到缓冲作用，防止丝锥4顶断，在这过程中提醒操作人员停止正转，并使工件8反转退刀。
在本实施方式中，还包括尾锥5，尾锥5较大一端与套筒1尾部固定，尾锥5与机床尾座7锥度配合，使用时通过把攻丝工装的尾锥5插入来固定。滑动座前部22横截面为“凵”形，转动盘3枢接在其中部凹口出。螺旋槽11的数量为两段或三段。四方孔31的数量为3～6个。滑动座后部21定位柱所在处开有第二孔，定位柱23插入第二孔与滑动座后部21固定。
Claims (6)
1.一种攻丝工装，其特征在于，包括：套筒、滑动座、转动盘、丝锥；其中，套筒为圆筒状，在其外壁加工有两段或两段以上的螺旋方向相同的螺旋槽，螺旋槽所环绕的中轴线与套筒中轴线重合，螺旋槽沿套筒中轴线圆周对称的分布在套筒外壁上；滑动座后部为与套筒内孔匹配的圆柱体，滑动座后部插入套筒内，滑动座后部的外壁且位于同一圆周上设有与螺旋槽数量相等的定位柱，定位柱外端位于螺旋槽内，且定位柱外端直径与螺旋槽槽宽相匹配；转动盘侧壁上开有三个及以上数量的四方孔，该四方孔用于插入丝锥尾部的四方部分，转动盘底面上开有与四方孔垂直贯穿的螺纹孔，该螺纹孔用于插入丝锥后通过螺钉紧固，在转动盘底面上还开有与四方孔数量相同的定位孔；滑动座前部开有孔，滑动座前部与转动盘枢接使每个四方孔都能转动到加工工位，加工工位为：定位销穿过所述孔并插入定位孔后，装入四方孔的一个丝锥轴线与套筒中轴线重合。
2.如权利要求1所述的一种攻丝工装，其特征在于，还包括尾锥，尾锥较大一端与套筒尾部固定，尾锥与机床尾座锥度配合。
3.如权利要求1或2所述的一种攻丝工装，其特征在于，滑动座前部横截面为“凵”形，转动盘枢接在其中部凹口出。
4.如权利要求1或2所述的一种攻丝工装，其特征在于，螺旋槽的数量为两段或三段。
5.如权利要求1或2所述的一种攻丝工装，其特征在于，四方孔的数量为3～6个。
6.如权利要求1或2所述的一种攻丝工装，其特征在于，滑动座后部定位柱所在处开有第二孔，定位柱插入第二孔与滑动座后部固定。
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