CN116900423A - 舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工气动攻丝工装及方法 - Google Patents
舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工气动攻丝工装及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116900423A CN116900423A CN202310708347.0A CN202310708347A CN116900423A CN 116900423 A CN116900423 A CN 116900423A CN 202310708347 A CN202310708347 A CN 202310708347A CN 116900423 A CN116900423 A CN 116900423A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft
- diameter
- processed
- axis
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 108010066057 cabin-1 Proteins 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/16—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor in holes of workpieces by taps
- B23G1/18—Machines with one working spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/44—Equipment or accessories specially designed for machines or devices for thread cutting
Abstract
本发明是一种舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工气动攻丝工装，其特征在于，包括底座(2)、多个压紧块(3)、多个紧固螺钉(5)和零度销(4)；其中，底座(2)为三段台阶轴回转体，三段台阶轴回转体的三段台阶轴为左侧轴(21)、中间轴(22)和右侧轴(23)，所述的左侧轴(21)的直径比待加工舱体(1)端面上的翻边内孔直径小，左侧轴(21)与待加工舱体(1)端面上的翻边内孔间隙配合用来径向定位；左侧轴(21)的左侧端面上均布多个螺纹盲孔(211)；本发明只需找正一次相对0°角即可，后面的工作都可以机器自动完成。而本发明找正依次相对0°角的操作过程简单，易学易会。
Description
技术领域
本发明是一种舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工气动攻丝工装及方法，涉及待加工舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工高效气动攻丝方法及其工装，能够实现待加工舱体外圆周垂直于轴线螺纹孔高效攻丝。
背景技术
气动攻丝机的出现极大提高了钳工攻丝的效率，但是气动攻丝机一般只能攻轴线平行于攻丝机机头丝锥回转轴线的螺纹孔，因此气动攻丝机最适于平面密集孔阵(孔的轴线垂直于平面)的钳工攻丝；待加工舱体外表面多为向心螺纹孔或钢丝螺套孔(螺纹孔轴线与待加工舱体轴线垂直相交)密布的回转体，且螺纹孔的角向关系复杂，因此，生产实践中钳工往往选择手动攻丝，效率低下，如何将气动攻丝机的高效率和待加工舱体结构特点结合起来，实现待加工舱体外圆周向心螺纹孔的高效气动攻丝成为目前亟待解决的难题。
发明内容
本发明提供了一种待加工舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工气动攻丝工装及方法，实现了待加工舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工气动攻丝工装及方法。
一种舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工气动攻丝工装，其特征在于，包括底座2、多个压紧块3、多个紧固螺钉5和零度销4；
其中，底座为三段台阶轴回转体，三段台阶轴回转体的三段台阶轴为左侧轴21、中间轴22和右侧轴23，所述的左侧轴21的直径比待加工舱体1端面上的翻边内孔直径小，左侧轴21的与待加工舱体1端面上的翻边内孔间隙配合用来径向定位；左侧轴21的左侧端面上均布多个螺纹盲孔211；中间轴22的直径比待加工舱体外圆直径大；右侧轴23直径与带有三爪卡盘的分度头6的三爪卡盘相配合；
所述的压紧块3为铣工常用的压板，钢材质，长条状，中间有一处长圆孔31供紧固螺钉5穿过使用，尾部下表面有一处凸台32；紧固螺钉5将压紧块3固定在螺纹盲孔211上；
所述的零度销4为多段台阶柱销，零度销4的多段台阶柱从左向右分为多个轴，轴的直径依次增大，最右轴最大，最右轴用于安装在气动攻丝机机头7上的刀具夹头中；零度销4的多段台阶分别对应不同直径的底孔11；
所述的紧固螺钉普通内六角螺钉或者外六角螺钉，选用标准件即可，螺钉规格与底座左端面上的多处螺纹盲孔相匹配；
所述的零度销4的每个轴分别与不同直径的待加工舱体1表面的底孔11间隙配合，与底孔11相配合的零度销4相对应的轴的直径略小于底孔11的直径；底孔11是螺纹底孔或钢丝螺套孔；
工作时，底座2的右侧轴23插入带有三爪卡盘的分度头6的三爪卡盘内固定，将待加工舱体1的翻边内孔套在底座2的左侧轴21上，待加工舱体1端面贴紧底座中间轴22的左侧面上；多个紧固螺钉5穿过多个压紧块3与底座1上左端面21的螺纹孔螺接，多个压紧块3的前端压在待加工舱体1内翻边的内侧面是；将零度销4的最大直径的轴插入气动攻丝机机头7上的刀具夹头中固定，用于找正待加工舱体1的相对0°。
所述的多个螺纹盲孔211的分度圆直径为左侧轴21直径的0.65～0.8倍，螺纹盲孔211的深度20～30mm。
所述的多个螺纹盲孔211为四个；相应的多个压紧块3和多个紧固螺钉5都各为四个。
所述的底座2的左侧轴21的直径比待加工舱体1端面上的翻边内孔直径小0.04～0.08mm，左侧轴21的长度5～8mm；中间轴22直径比待加工舱体外圆直径大20～50mm，长10～20mm；右侧轴23直径为长50～80mm，右侧轴23与中间轴22连接部位倒圆角过渡。
所述的零度销4的与待加工舱体表面的底孔11相配合的轴的直径比底孔11的直径小0.01～0.025mm。
零度销4是五段台阶柱销，从左至右的五个轴为A轴、B轴、C轴、D轴和E轴；直径最大的E轴为安装柄，直径长度30～50mm，A轴、B轴、C轴和D轴的长度都为10～12mm；A轴直径＜B轴直径＜C轴直径＜D轴直径＜E轴直径。
利用舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工气动攻丝工装对待加待加工舱体1进行气动攻丝的方法，包括下列步骤：
步骤一、将带有三爪卡盘的分度头6固定在钳工平台8的右上表面，将底座2的右侧轴21插入带三爪卡盘的分度头6的三爪卡盘内固定；
步骤二、将待加工舱体1的翻边内孔套在底座2的左侧轴21上，使待加工舱体1端面贴紧底座2中间轴22的左侧面上；4个紧固螺钉5穿过4个压紧块3与左侧轴21上左端面的4个螺纹孔螺接，4个压紧块3的前端压在待加工舱体内翻边的内侧面，紧固螺钉5先轻微拧紧，确保待加工舱体1在施力的情况下沿轴线转动；
步骤三、将气动攻丝机7固定在钳工平台8上，零度销4的安装柄轴E插入气动攻丝机机头7上的刀具夹头中固定；
步骤四、选取待加工舱体外表面1处底孔11作为相对0°角，左手沿轴向转动待加工舱体1，右手爪住气动攻丝机机头7上的手柄移动机头将零度销4上插入该孔中，直至零度销4上与该孔直径对应的轴插入其中紧密配合为止，拧紧紧固螺钉5，确保待加工舱体1与底座2可靠连接无相对滑动，至此待加工舱体的相对0°角项找正完毕；
步骤五、将气动攻丝机机头7移开合适距离，将零度销4取下更换为需要的丝锥，然后移动气动攻丝机机头7进行攻丝；待待加工舱体相对0°角上的该规格的螺纹孔全部加工完毕后，依据模型转动带有三爪卡盘的分度头6的手柄将其余角度的底孔11依次调整至轴线与钳工平台8垂直，完成攻丝；然后更换其他规格的丝锥依次类推完成待加工舱体外表面全部底孔11的加工。
本发明的有益效果有：
(1)将气动攻丝机用于待加工舱体外表面复杂角向关系螺纹孔的攻丝，相比钳工手工攻丝，效率提升5倍以上；
(2)只需找正一次相对0°角即可，后面的工作都可以机器自动完成。而本发明找正依次相对0°角的操作过程简单，易学易会。
附图说明
图1、为待加工舱体1结构示意图之一；
图2、为待加工舱体1结构示意图之二；
图3、为底座2结构示意图；
图4、为压板3结构示意图；
图5、为零度销4结构示意图；
图6、为本发明工装分解图；
图7、为本发明方法示意图之一；
图8、为本发明方法示意图之二；
图9、为本发明方法示意图之三。
1为待加工舱体；2为底座；3为压紧块；4为零度销；5为紧固螺钉；6为带三爪卡盘的分度头；7为气动攻丝机机头，8为丝锥，11为底孔，21为左侧轴，22为中间轴，23为右侧轴，31为长圆孔，32为凸台，211为螺纹盲孔，A、B、C、D、E分别为实施例中零度销4的A轴、B轴、C轴、D轴、E轴。
具体实施方式
实施例：
本发明提供了一种舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工高效气动攻丝方法及其工装，涉及到的工装包括：底座2、压紧块3(4个)、紧固螺钉5(4个)、零度销。
所述的底座为3段台阶轴回转体，左侧轴21的直径比待加工舱体端面上的翻边内孔直径小0.04～0.08mm，左侧轴21长5～8mm，左侧轴21与待加工舱体1翻边内孔相配合用来径向定位，左侧轴21的左侧端面上均布4个M5～M10的螺纹盲孔211，4个螺纹盲孔211的分度圆直径为左侧轴21直径的0.65～0.8倍，螺纹盲孔211的深度20～30mm；中间轴22直径比待加工舱体1外圆直径大20～50mm，长10～20mm；右侧轴23直径为长50～80mm，右侧轴23与中间轴22连接部位倒圆角过渡。
所述的压紧块3为铣工常用的压板，钢材质，长条状，中间有一处长圆孔31供紧固螺钉穿过使用，尾部下表面有一处凸台32。
所述的紧固螺钉5普通内六角螺钉或者外六角螺钉，选用标准件即可，螺钉规格与底座左端面上的4处螺纹盲孔相匹配。
所述的零度销4为5段台阶柱销，从左向右分别为轴A、轴B、轴C、轴D、轴E，直径依次增加；轴A～轴D的长度为10～12mm，头部倒角；若待加工舱体表面1为螺纹孔，则轴A、轴B、轴C、轴D的直径分别与M3、M4、M5、M6螺纹底孔相匹配，轴的直径比相应的底孔直径小0.01～0.025mm；若待加工舱体1表面为钢丝螺套孔，则轴A、轴B、轴C、轴D的直径分别与ST3、ST4、ST5、ST6钢丝螺套底孔相匹配，轴的直径比相应的底孔直径小0.01～0.025mm；轴E为安装柄，直径长度30～50mm。
底座2的右侧轴23插入带三爪卡盘的分度头6的三爪卡盘内固定，将待加工舱体1的翻边内孔套在底座的左侧轴21上，待加工舱体1端面贴紧底座中间轴22的左侧面；4个紧固螺钉穿过4个压紧块3与底座2上左端面的4个螺纹孔螺接，4个压紧块3的前端压在待加工舱体1内翻边的内侧面；零度销4的安装柄插入气动攻丝机机头7上的刀具夹头中固定，用来找正待加工舱体1的相对0°。
具体实施技术方案如下：
第一步：带有三爪卡盘的分度头6固定在钳工平台的右侧，将底座2的右侧轴插入分度头的三爪卡盘内固定。
第二步：将待加工舱体1的翻边内孔套在底座的左侧轴上，待加工舱体端1面贴紧底座中间轴的左侧面；4个紧固螺钉穿过4个压紧块与底座上左端面的4个螺纹孔螺接，4个压紧块的前端压在待加工舱体1内翻边的内侧面，紧固螺钉先轻微拧紧，确保待加工舱体1可以在施力的情况下沿轴线转动。
第三步：将气动攻丝机固定在钳工平台上，零度销4的安装柄插入气动攻丝机7机头上的刀具夹头中固定。
第四步：选取待加工舱体外表面1处螺纹底孔的作为相对0°角，左手沿轴向转动待加工舱体右手爪住气动攻丝机机头上的手柄移动机头将零度销上插入该孔中，直至零度销上与该孔直径对应的轴插入其中紧密配合为止，拧紧紧固螺钉，确保待加工舱体1与底座2可靠连接无相对滑动，至此待加工舱体1的相对0°角项找正完毕。
第五步：将气动攻丝机7机头移开合适距离，将零度销取下更换为需要的丝锥，然后移动机头进行攻丝；待待加工舱体相对0°角上的该规格的螺纹孔全部加工完毕后，依据模型转动分度头手柄将其余角度的螺纹孔依次调整至轴线与钳工平台垂直，完成攻丝；然后更换其他规格的丝锥依次类推完成待加工舱体1外表面全部螺纹孔的加工。
下面结合附图对本发明的较佳实例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，但需要注意的是，公布实施例的目的在于帮助进一步理解本发明，在不脱离本发明及所附的权利要求的精神和范围内，各种替换和修改都是可能的。因此，本发明不应局限于实施例所公开的内容，本发明要求保护的范围以权利要求书界定的范围为准。
一种舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工高效气动攻丝方法及其工装，涉及到的工装包括：底座2、压紧块3、紧固螺钉5(2个)、零度销。
图3所示的底座为3段台阶轴回转体，左侧轴21的直径比待加工舱体1端面上的翻边内孔直径小0.05mm，左侧轴21长6mm，左侧轴21与待加工舱体1翻边内孔相配合用来径向定位，左侧端21面上均布4个M6的螺纹盲孔，4个螺纹盲孔211的分度圆直径为左侧轴直径的0.7倍，螺纹盲孔211的深度20mm；中间轴直径比待加工舱体1外圆直径大25mm，长10mm；右侧轴23直径为长60mm，右侧轴23与中间轴连接部位倒圆角过渡。
图4所示所示的压紧块3为铣工常用的压板，钢材质，长条状，中间有一处长圆孔31供紧固螺钉5穿过使用，尾部下表面有一处凸台32；紧固螺钉5普通M6外六角螺钉。
图5所示的零度销4为5段台阶柱销，从左向右分别为轴A、轴B、轴C、轴D、轴E，直径依次增加；轴A～轴D的长度为11mm，头部倒角；待加工舱体1表面为钢丝螺套孔，轴A、轴B、轴C、轴D的直径分别与ST3、ST4、ST5、ST6钢丝螺套底孔相匹配，轴的直径比相应的底孔直径小0.01mm；轴E为安装柄，直径长度35mm。
如图6～图8所示，底座的右侧轴23插入分度头的三爪卡盘内固定，将待加工舱体的翻边内孔套在底座的左侧轴上，待加工舱体端面贴紧底座中间轴的左侧面；4个紧固螺钉穿过4个压紧块与底座上左端面的4个螺纹孔螺接，4个压紧块的前端压在待加工舱体内翻边的内侧面；零度销的安装柄插入气动攻丝机机头上的刀具夹头中固定，用来找正待加工舱体的相对0°。
具体实施技术方案如下：
如图7～图9所示，带有三爪卡盘的分度头固定在钳工平台的右侧，将底座的右侧轴插入分度头的三爪卡盘内固定；然后将待加工舱体的翻边内孔套在底座的左侧轴上，待加工舱体端面贴紧底座中间轴的左侧面；4个紧固螺钉穿过4个压紧块与底座上左端面的4个螺纹孔螺接，4个压紧块的前端压在待加工舱体内翻边的内侧面，紧固螺钉先轻微拧紧，确保待加工舱体可以在施力的情况下沿轴线转动；接着将气动攻丝机固定在钳工平台上，零度销的安装柄插入气动攻丝机机头上的刀具夹头中固定，选取待加工舱体外表面1处螺纹底孔的作为相对0°角，左手沿轴向转动待加工舱体右手爪住气动攻丝机机头上的手柄移动机头将零度销上插入该孔中，直至零度销上与该孔直径对应的轴插入其中紧密配合为止，拧紧紧固螺钉，确保待加工舱体与底座可靠连接无相对滑动，至此待加工舱体的相对0°角项找正完毕；最后将气动攻丝机机头移开合适距离，将零度销取下更换为需要的丝锥(如图9所示)，然后移动机头进行攻丝；待待加工舱体相对0°角上的该规格的螺纹孔全部加工完毕后，依据模型转动分度头手柄将其余角度的螺纹孔依次调整至轴线与钳工平台垂直，完成攻丝；然后更换其他规格的丝锥依次类推完成待加工舱体外表面全部螺纹孔的加工。
Claims (7)
1.一种舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工气动攻丝工装，其特征在于，包括底座(2)、多个压紧块(3)、多个紧固螺钉(5)和零度销(4)；
其中，底座(2)为三段台阶轴回转体，三段台阶轴回转体的三段台阶轴为左侧轴(21)、中间轴(22)和右侧轴(23)，所述的左侧轴(21)的直径比待加工舱体(1)端面上的翻边内孔直径小，左侧轴(21)与待加工舱体(1)端面上的翻边内孔间隙配合用来径向定位；左侧轴(21)的左侧端面上均布多个螺纹盲孔(211)；中间轴(22)的直径比待加工舱体(1)外圆直径大；右侧轴(23)直径与带有三爪卡盘的分度头(6)的三爪卡盘相配合；
所述的压紧块(3)为铣工常用的压板，钢材质，长条状，中间有一处长圆孔(31)供紧固螺钉(5)穿过使用，尾部下表面有一处凸台(32)；紧固螺钉(5)将压紧块(3)固定在螺纹盲孔(211)上；
所述的零度销(4)为多段台阶柱销，零度销(4)的多段台阶柱从左向右分为多个轴，轴的直径依次增大，最右轴最大，最右轴用于安装在气动攻丝机(7)机头上的刀具夹头中；零度销(4)的多段台阶分别对应不同直径的底孔(11)；
所述的紧固螺钉(5)普通内六角螺钉或者外六角螺钉，紧固螺钉(5)与底座(2)左端面上的多处螺纹盲孔(211)相匹配；
所述的零度销(4)的每个轴分别与不同直径的待加工舱体(1)表面的底孔(11)间隙配合，与底孔(11)相配合的零度销(4)的相对应的轴的直径略小于底孔(11)的直径；底孔(11)是螺纹底孔或钢丝螺套孔；
工作时，底座(2)的右侧轴(23)插入带有三爪卡盘的分度头(6)的三爪卡盘内固定，将待加工舱体(1)的翻边内孔套在底座(2)的左侧轴(21)上，待加工舱体(1)端面贴紧底座中间轴(22)的左侧面上；多个紧固螺钉(5)穿过多个压紧块(3)与底座(2)上左端面(21)的螺纹盲孔(211)螺接，多个压紧块(3)的前端压在待加工舱体(1)内翻边的内侧面上；将零度销(4)的最大直径的轴插入气动攻丝机机头(7)上的刀具夹头中固定，用于向下找正待加工舱体(1)的相对0°。
2.根据权利要求1所述的一种舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工气动攻丝工装，其特征在于，所述的多个螺纹盲孔(211)的分度圆直径为左侧轴(21)直径的0.65～0.8倍，螺纹盲孔(211)的深度20～30mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工气动攻丝工装，其特征在于，所述的多个螺纹盲孔(211)为四个；相应的多个压紧块(3)和多个紧固螺钉(5)都各为四个。
4.根据权利要求1或2所述的一种舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工气动攻丝工装，其特征在于，所述的底座(2)的左侧轴(21)的直径比待加工舱体(1)端面上的翻边内孔直径小0.04～0.08mm，左侧轴(21)的长度5～8mm；中间轴(22)直径比待加工舱体(1)外圆直径大20～50mm，长10～20mm；右侧轴(23)直径为长50～80mm，右侧轴(23)与中间轴(22)连接部位倒圆角过渡。
5.根据权利要求1或2所述的一种舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工气动攻丝工装，其特征在于，所述的零度销(4)的与待加工舱体表面的底孔(11)相配合的轴的直径比底孔(11)的直径小0.01～0.025mm。
6.根据权利要求1或2所述的一种舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工气动攻丝工装，其特征在于，零度销(4)是五段台阶柱销，从左至右的五个轴为A轴、B轴、C轴、D轴和E轴；直径最大的E轴为安装柄，直径长度30～50mm，A轴、B轴、C轴和D轴的长度都为10～12mm；A轴直径＜B轴直径＜C轴直径＜D轴直径＜E轴直径。
7.利用权利要求3所述的舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工气动攻丝工装对待加工舱体(1)进行气动攻丝的方法，包括下列步骤：
步骤一、将带有三爪卡盘的分度头(6)固定在钳工平台(8)的右上表面，将底座(2)的右侧轴(21)插入带三爪卡盘的分度头(6)的三爪卡盘内固定；
步骤二、将待加工舱体(1)的翻边内孔套在底座(2)的左侧轴(21)上，使待加工舱体(1)端面贴紧底座(2)中间轴(22)的左侧面上；4个紧固螺钉(5)穿过4个压紧块(3)与左侧轴(21)上左端面的4个螺纹盲孔(211)螺接，4个压紧块(3)的前端压在待加工舱体(1)内翻边的内侧面，紧固螺钉(5)先轻微拧紧，确保待加工舱体(1)在施力的情况下沿轴线转动；
步骤三、将气动攻丝机(7)固定在钳工平台(8)上，零度销(4)的安装柄E轴插入气动攻丝机机头(7)上的刀具夹头中固定；
步骤四、选取待加工舱体(1)外表面一处底孔(11)作为相对0°角，左手沿轴向转动待加工舱体(1)，右手爪住气动攻丝机机头(7)上的手柄移动机头将零度销(4)上插入该孔中，直至零度销(4)上与该孔直径对应的轴插入其中完全配合为止，拧紧紧固螺钉(5)，确保待加工舱体(1)与底座(2)可靠连接无相对滑动，至此待加工舱体(1)的相对0°角项找正完毕；
步骤五、将气动攻丝机机头(7)移开合适距离，将零度销(4)取下更换为需要的丝锥，然后移动气动攻丝机机头(7)进行攻丝；待待加工舱体(1)相对0°角上的该规格的螺纹孔全部加工完毕后，依据模型转动带有三爪卡盘的分度头(6)的手柄将其余角度的底孔(11)依次调整至轴线与钳工平台(8)垂直，完成攻丝；然后更换其他规格的丝锥依次类推完成待加工舱体外表面全部底孔(11)的加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310708347.0A CN116900423B (zh) | 2023-06-15 | 2023-06-15 | 舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工气动攻丝工装及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310708347.0A CN116900423B (zh) | 2023-06-15 | 2023-06-15 | 舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工气动攻丝工装及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116900423A true CN116900423A (zh) | 2023-10-20 |
| CN116900423B CN116900423B (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=88357231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310708347.0A Active CN116900423B (zh) | 2023-06-15 | 2023-06-15 | 舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工气动攻丝工装及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116900423B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020012577A1 (en) * | 1999-09-24 | 2002-01-31 | Grant Christopher J. | Stern drive and outboard locks |
| US20080171605A1 (en) * | 2004-02-19 | 2008-07-17 | Jeung-Kyun Lee | Master Spindle for Tapping Machine |
| CN109530822A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-29 | 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 | 一种万能攻丝装置 |
| CN110076397A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-02 | 宁夏银星吴忠仪表流体控制股份有限公司 | 一种攻丝工装 |
| CN110405292A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-05 | 北京航天新风机械设备有限责任公司 | 一种锥形舱体垂直母线的螺纹孔攻丝定位工装 |
| CN110466801A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-11-19 | 上海宇航系统工程研究所 | 一种飞行器舱体结构 |
-
2023
- 2023-06-15 CN CN202310708347.0A patent/CN116900423B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020012577A1 (en) * | 1999-09-24 | 2002-01-31 | Grant Christopher J. | Stern drive and outboard locks |
| US20080171605A1 (en) * | 2004-02-19 | 2008-07-17 | Jeung-Kyun Lee | Master Spindle for Tapping Machine |
| CN109530822A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-29 | 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 | 一种万能攻丝装置 |
| CN110076397A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-02 | 宁夏银星吴忠仪表流体控制股份有限公司 | 一种攻丝工装 |
| CN110466801A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-11-19 | 上海宇航系统工程研究所 | 一种飞行器舱体结构 |
| CN110405292A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-05 | 北京航天新风机械设备有限责任公司 | 一种锥形舱体垂直母线的螺纹孔攻丝定位工装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116900423B (zh) | 2024-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106541290A (zh) | 一种用于薄壁件加工的圆周定位的机床夹具 | |
| CN116900423B (zh) | 舱体外圆周垂直于轴线的螺纹孔钳工气动攻丝工装及方法 | |
| CN204221053U (zh) | 一种带摇臂的整流叶片组合装配及钻孔工装 | |
| CN212312387U (zh) | 一种弧面上钻孔加工装置 | |
| KR20090082206A (ko) | 압축기 또는 터빈 휠을 제조하기 위해 이용되는 공작물을 위한 클램핑 방법 | |
| CN111299967B (zh) | 一种金属螺旋筋的加工方法 | |
| CN111941660A (zh) | 一种弧面上钻孔加工装置及方法 | |
| CN108237408B (zh) | 一种旋转加工中心夹具 | |
| JP3224149U (ja) | 歯車チャック装置 | |
| CN104690581A (zh) | 阀体的车削方法 | |
| CN211614941U (zh) | 一种车用差速器壳加工夹具装置 | |
| CN111618538B (zh) | 一种贯流式水轮机导叶外环导叶孔加工方法 | |
| CN113977349A (zh) | 一种简易分度头 | |
| CN105269348B (zh) | 齿盘滑爪螺旋槽加工装置 | |
| CN205184303U (zh) | 齿盘滑爪螺旋槽加工装置 | |
| CN109590499B (zh) | 机壳内孔的加工方法 | |
| CN206464858U (zh) | 一种用于薄壁件加工的圆周定位的机床夹具 | |
| CN206009933U (zh) | 用于加工空心管周向孔的钻床夹具 | |
| CN112059674A (zh) | 一种可调式薄壁壳体减振夹紧装置及操作方法 | |
| CN210173046U (zh) | 用于加工花键轴双键槽的定位工装 | |
| JP2016140943A (ja) | 歯車チャック装置 | |
| CN109304643B (zh) | 一种法兰顶尖磨削方法 | |
| CN211516723U (zh) | 一种锥齿轮中心孔加工用快速钻孔辅助工装 | |
| CN113245599B (zh) | 一种法兰盘类均布光孔制孔可调整钻模 | |
| USRE45878E1 (en) | Workpiece supporting assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |