CN109304643B - 一种法兰顶尖磨削方法 - Google Patents

Abstract

一种法兰顶尖磨削方法，属于机加工技术领域。在待加工工件的顶尖面一端做工艺螺钉孔,制作结合与该顶尖尺寸相配的工装，工艺螺钉孔与顶尖面一端的螺钉孔成三角形对称分布，三角形布局符合夹紧面的稳定的需要，将待加工工件通过工艺螺钉孔装卡在工装上进行磨削。本发明的优点是完成了零件的加工保证了零件的各项精度要求。工装简易实用成本低，提高了效率保证了质量有效地解决了生产现场实际问题。

Description

一种法兰顶尖磨削方法

技术领域

本发明涉及一种法兰顶尖磨削方法，属于机加工技术领域。

背景技术

一种短尾锥柄90°法兰顶尖，由于条件限制若采用于常见的60°莫氏锥柄的磨削方法即利用顶尖与反顶尖定位磨削的方法有一定的困难。

以前的加工方法是采用顶尖与反顶尖定位的方法加工：

步骤1、制作反顶尖工装；

步骤2、精磨工序前完成工装用螺纹孔的加工；

步骤3、外圆磨床精磨90°锥面及外圆成；

步骤4、中心孔磨床磨尾柄端中心孔；

步骤5、再上外圆磨床精磨7°7′30"锥面成。

按此磨削的方法因批量小、工序多、反顶尖工装加工难度大，造成在生产过程中存在成本大、周期长和精度不宜控制等问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种法兰顶尖磨削方法。

一种法兰顶尖磨削方法,含有以下步骤；在待加工工件的顶尖面一端做工艺螺钉孔,制作结合与该顶尖尺寸相配的工装，工艺螺钉孔与顶尖面一端的螺钉孔成三角形对称分布，三角形布局符合夹紧面的稳定的需要，将待加工工件通过工艺螺钉孔装卡在工装上进行磨削。

工艺螺钉孔为1个或者2个。

利用为本发明所设计工装和与之相适应的工装使用方法，对保证了此类顶尖的关键精度即：左右两端锥圆对A-B公共轴线跳动(0.008)及安装端面对A-B公共轴线跳动(0.005)精度。

本发明相对于此类不宜加工顶尖提供了一种专用方法，提高了效率和质量的稳定性，具有一定的使用性和推广价值，本发明的创新点在于在顶尖面一端做工艺螺钉孔,结合与该顶尖尺寸相配的专用工装完成，通常顶尖面一端有两个对称的用于拆卸的螺钉孔分布于锁紧螺钉过孔同圆周的直径上，所加的两个螺钉孔应与两个螺钉孔螺纹一致且与其中一个成三角形对称分布，三角形布局符合夹紧面的稳定的需要。

本发明的优点是完成了零件的加工保证了零件的各项精度要求。工装简易实用成本低，提高了效率保证了质量有效地解决了生产现场实际问题。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明所加工零件的侧面示意图。

图2为本发明所加工零件的俯视示意图。

图3为本发明所加工零件增加工艺孔后的侧面示意图。

图4为本发明所加工零件增加工艺孔后的俯视示意图。

图5为本发明工装示意图。

图6为本发明工装侧面示意图。

图7为本发明加工7°7′30"角度面示意图。

图8为本发明加工90°锥面示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明的限定。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7及图8所示，一种法兰顶尖磨削方法,含有以下步骤；

步骤1、在工件9的锥面上增加第一工艺螺钉孔6和第二工艺螺钉孔7，第一工艺孔6和第二工艺孔7与螺钉孔8成三角形对称分布；

步骤2、制作卡具1，卡具1有与工件9锥面相匹配的内圆锥面，卡具1并有与工件9第一工艺孔6、第二工艺孔7和螺钉孔8位置相匹配的螺孔；

步骤3、磨削端面，使得工件9达到图纸要求的尺寸20mm左面成并保证端面跳动0.003内、20mm右面留余量0.1～0.15；

步骤4、通过连接螺钉、第一工艺孔6、第二工艺孔7及螺钉孔8将工件9与卡具1连接，再将卡具1安装在机床5上并保证与主轴之间的空挡能保证内六方扳手能松紧螺钉，找正卡具1尺寸31右面0.002内后使主轴卡盘夹紧卡具1，

步骤5、调松第一工艺孔6、第二工艺孔7及螺钉孔8连接螺钉，找正工件9的Φ130mm外圆面跳动0.02内再拧紧连接螺钉，然后检验卡具1是否松动；

步骤6、磨工件9的端面，使得工件9达到图纸要求的尺寸13mm并保证平面度0.003内；

步骤7、磨工件9的Φ130mm外圆面，使得工件9达到图纸要求的尺寸Φ130mm并保证径向跳动0.003内；

步骤8、磨工件9的7°7′30"角度面成；

步骤9、松主轴卡爪卸下卡具1及工件9，将工件9与卡具1分离；

步骤10、将卡具1调头安装在机床5上，找正卡具1与工件9的结合面即卡具1左端面0.003内并加紧，工件9的结合面是尺寸13mm左面；

步骤11、通过连接螺钉、卡具1上的4-M10与工件9上的螺钉过孔连接，找正工件9的Φ130mm外圆跳动0.003mm内夹紧并检测卡具1尺寸31左面没有变动；

步骤12、磨90°圆锥面成。

本发明涉及的加工零件是不落轮机床所用其型号是：0940020078法兰顶尖，每台成对使用。

为了克服现有的加工成本过高、工序多和精度不易保证的情况,本发明通过对原设计图纸增加工艺孔并设计一种简易的专用工装，并根据工装设计采用新的磨削工艺，完成了本零件的加工。本发明工装制作简单、减少了工序缩短了周期从而降低了成本并保证了零件的各项精度要求。

本发明是针对本零件加工而设计的一个专用工装包括对该工装的使用而编制加工方法及在零件上的不重要位置加工两个M10工艺孔的思路。

本发明工装简易实用成本低，工序集中精度易于保证，从而提高了效率保证了质量有效地解决了生产现场实际问题。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种法兰顶尖磨削方法,其特征在于含有以下步骤；

步骤1、在待加工的法兰顶尖的锥面上增加第一工艺螺钉孔和第二工艺螺钉孔，第一工艺螺钉孔和第二工艺螺钉孔与顶尖面一端的螺钉孔成三角形对称分布，三角形布局符合夹紧面的稳定的需要；

步骤2、制作与待加工的法兰顶尖尺寸相配的卡具，卡具有与法兰顶尖锥面相匹配的内圆锥面，卡具并有与法兰顶尖第一工艺螺钉孔、第二工艺螺钉孔和顶尖面一端的螺钉孔位置相匹配的螺孔；将待加工的法兰顶尖通过第一工艺螺钉孔和第二工艺螺钉孔和顶尖面一端的螺钉孔装卡在卡具上进行磨削；

步骤3、磨削法兰顶尖的端面，使得法兰顶尖达到图纸要求Φ130mm外圆长度的尺寸20mm的左面成并保证跳动0.003mm内、法兰顶尖的尺寸20mm的右端面留余量0.1～0.15mm；

步骤4、通过连接螺钉、第一工艺螺钉孔、第二工艺螺钉孔及顶尖面一端的螺钉孔将法兰顶尖与卡具连接，再将卡具安装在机床上并保证与主轴之间的空挡能保证内六方扳手能松紧螺钉，找正卡具尺寸右面0.002mm 内后使主轴卡盘夹紧卡具；

步骤5、调松第一工艺螺钉孔、第二工艺螺钉孔及顶尖面一端的螺钉孔连接螺钉，找正法兰顶尖的Φ130mm外圆面跳动0.02mm内再拧紧连接螺钉，然后检验卡具是否松动；

步骤6、磨法兰顶尖的端面，使得工件达到图纸要求7°7′30"角度的长度尺寸13mm，并保证平面度0.003mm内；

步骤7、磨法兰顶尖的Φ130mm外圆面，使得法兰顶尖达到图纸要求的尺寸Φ130mm并保证径向跳动0.003mm内；

步骤8、磨法兰顶尖的右端外圆，形成7°7′30"角度；

步骤9、松主轴卡爪卸下卡具及法兰顶尖，将法兰顶尖与卡具分离；

步骤10、将卡具调头安装在机床上，找正卡具与法兰顶尖的结合面即卡具左端面0.003mm内并夹紧，法兰顶尖的结合面是尺寸13mm左侧端面；

步骤11、通过连接螺钉，卡具上的4个M10螺钉孔与法兰顶尖上的螺钉过孔连接，找正法兰顶尖的Φ130mm外圆跳动0.003mm内夹紧并检测卡具尺寸左面没有变动；

步骤12、磨法兰顶尖的圆锥面，形成90°圆锥面。

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