CN109530822A - 一种万能攻丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工领域，公开了一种万能攻丝装置，包括：底座、分度盘、紧固螺钉、三爪卡盘、定位盘、三个连接螺钉、丝锥连接套；本发明有效解决了复杂液压舵机壳体零件上带角度斜孔攻丝时，需多次调整角度虎钳或更换垫块以保证丝锥与该零件上角度斜孔轴线重合造成的加工效率低及加工质量隐患，实现了复杂液压舵机壳体一次装夹，攻丝多处带角度斜孔。操作简单、便捷，大幅提升了攻丝效率；刻度显形化，直观、准确，消除了角度虎钳或垫块选用不当引起的质量问题。

Description

一种万能攻丝装置
技术领域：
本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种用于带角度孔的万能攻丝装置。
背景技术：
复杂液压舵机壳体零件上通常设计有多处油嘴、阀安装面。由于结构限制，油嘴与阀安装面大多为带角度斜面，其上的螺纹孔也相应地成为带角度斜孔。钳工工序进行攻丝操作时，传统的方法是：
(1)角度虎钳装夹复杂液压舵机壳体。
(2)按照带角度螺纹斜孔的角度调整角度虎钳，使螺纹斜孔的轴线与丝锥重合。
或者，对于某些外形复杂的液压舵机壳体，加工部分螺纹孔时，无法找到装夹面，传统的方法是：
(1)将复杂液压舵机壳体的定位面定位于攻丝平台上。
(2)按照带角度螺纹斜孔的角度选用合适的垫块，将垫块置于定位面下方以调整螺纹斜孔的轴线，使螺纹斜孔的轴线与丝锥重合。
但是，由于复杂液压舵机壳体零件上通常有多个带角度螺纹斜孔，这些斜孔的角度数值不一致，加工中需要多次调整，钳工作业强度大，易出错，效率低。同时，角度虎钳与标准垫块不能满足所有斜孔的要求，尤其是非整数角度要求，造成部分斜孔无法加工。使该类孔的加工成为制约钳工工序加工质量与效率的难题。
发明内容
本发明针对复杂液压舵机壳体零件上带角度螺纹斜孔攻丝过程中需多次调整零件装夹的问题，采用一种用于带角度孔的万能攻丝装置，实现复杂液压舵机壳体一次装夹，攻丝多处带角度螺纹斜孔。操作简单、便捷，大幅提升了攻丝效率；刻度显形化，角度连续调节，保证被加工零件上各角度斜孔均能被加工，消除了角度虎钳或垫块选用不当引起的质量问题。
本发明采用的技术方案为，一种万能攻丝装置，其特征在于，包括：底座1、分度盘2、紧固螺钉3、三爪卡盘4、定位盘5、三个连接螺钉6、丝锥连接套10；底座1一端设有圆柱支撑杆；分度盘2支撑柄部(2b)的孔穿过底座1圆柱支撑杆；通过紧固螺钉3与底座1圆柱支撑杆固定，分度盘2左端面设有端面分度刻盘2a，刻度范围0°-360°；三爪卡盘4上的第一台阶外圆4a通过分度盘2中心内孔与定位盘5连接；三爪卡盘4与定位盘5通过三个连接螺钉6固定连接，定位盘5上设有刻度指示板5a，刻度指示板5a中线位置对应定位盘5处设有定位孔5b，保证调整三爪卡盘4旋转任意角度时与分度盘2定位；丝锥连接套10与三爪卡盘4上三爪连接。
所述分度盘2的支撑柄部2b与端面分度刻盘2a连接处设有一处缺口2c，保证调整三爪卡盘4角度时，分度盘2的支撑柄部2b不会与定位盘5发生干涉。
所述分度盘2右端面设有一处U型环槽2d，定位螺钉通过定位盘5的定位孔5b旋入U型环槽2d进行定位。
所述定位盘5的刻度指示板5a与分度盘2的轴向及径向距离适配。
所述定位盘5设有一处U型缺口与刻度指示板5a成90°角，保证定位盘5与三爪卡盘4装夹时，刻度指示板5a中线与分度盘2的0°位置重合。
所述三爪卡盘4的第一台阶外圆4a与第二台阶外圆4b处增加第三台阶外圆4c，增加三爪卡盘4与分度盘2的连接强度。
与传统方法相比，使用本发明可实现复杂液压舵机壳体零件上带角度螺纹斜孔的高效攻丝，仅需调整三爪卡盘偏转相应的角度，即可实现丝锥与螺纹斜孔轴线重合。操作简单、便捷，大幅提升了攻丝效率；刻度显形化，直观、准确，消除了角度虎钳或垫块选用不当引起的质量问题。该装置也可应用于其他类零件带角度螺纹斜孔的攻丝加工中，具有广泛的适用性和推广性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
其中，1-底座、2-分度盘、3-紧固螺钉，4-三爪卡盘、5-定位盘、6-连接螺钉、10-丝锥连接套；
图2为本发明左视图；
其中，2a-端面分度刻盘、5a-刻度指示板；
图3为本发明俯视图；
图4为本发明右视图；
其中，5b-定位孔；
图5为本发明中分度盘2结构示意图；
其中，2b-支撑柄部、2c-缺口、2d-U型环槽；
图6为本发明一种万能攻丝装置中三爪卡盘4结构示意图；
其中，4a-第一台阶外圆、4b-第二台阶外圆、4c-第三台阶外圆；
图7为本发明一种万能攻丝装置中定位盘5结构示意图；
图8为U型环槽2d剖视图；
图9为三爪卡盘4旋转-30°时结构示意图；
图10为三爪卡盘4旋转-30°加工-30°螺纹斜孔示意图。
具体实施方式
为了更好地实施本发明，下面结合说明书附图对本发明作详细说明。
参阅说明书附图1，一种万能攻丝装置，包括：底座1、分度盘2、紧固螺钉3、三爪卡盘4、定位盘5、三个连接螺钉6、丝锥连接套10；底座1一端设有圆柱支撑杆；分度盘2支撑柄部内孔穿过底座1圆柱支撑杆；通过紧固螺钉3与底座1圆柱支撑杆固定，分度盘2左端面设有端面分度刻盘2a，刻度范围0°-360°；三爪卡盘4上的第一台阶外圆4a通过分度盘2中心内孔与定位盘5连接；三爪卡盘4与定位盘5通过三个连接螺钉6固定连接，定位盘5上设有刻度指示板5a，刻度指示板5a中线位置对应定位盘5处设有定位孔5b，保证调整三爪卡盘4旋转任意角度时与分度盘2定位；丝锥连接套10与三爪卡盘4上三爪连接。
参阅说明书附图5。分度盘2的支撑柄部2b与端面分度刻盘2a连接处设有一处缺口2c，保证调整三爪卡盘4角度时，分度盘2的支撑柄部2b不会与定位盘5发生干涉。
参阅说明书附图5、7。分度盘2右端面设有一处U型环槽2d，定位螺钉通过定位盘5的定位孔5b旋入U型环槽2d进行定位。
参阅说明书附图1。定位盘5的刻度指示板5a与分度盘2的轴向及径向距离适配。
参阅说明书附图7。定位盘5设有一处U型缺口与刻度指示板5a成90°角，保证定位盘5与三爪卡盘4装夹时，刻度指示板5a中线与分度盘2的0°位置重合。
参阅说明书附图6。三爪卡盘4的第一台阶外圆4a与第二台阶外圆4b处增加第三台阶外圆4c，增加三爪卡盘4与分度盘2的连接强度。
使用过程中，具体步骤如下：
(1)将分度盘支撑柄部穿过底座的圆柱支撑杆，调整高度至适当位置。
(2)将紧固螺钉旋入分度盘支撑柄部螺纹内孔，直至抵到底座的圆柱支撑杆，保证分度盘紧固。
(3)将三爪卡盘台阶外圆穿入分度盘内孔。
(4)将定位盘装配到三爪卡盘台阶外圆，调整定位盘U型凹槽与分度盘支撑柄部平行，检查定位盘指示盘中线位置与分度盘0°刻线对齐。
(5)将三个连接螺钉分别旋入三爪卡盘与定位盘的三处孔内，保证三爪卡盘与定位盘可靠连接。
(6)将定位螺钉旋入定位盘指示盘上的螺纹孔内。
(7)将丝锥连接套装入三爪卡盘内，调整三爪卡盘，保证夹紧丝锥连接套。
(8)将丝锥及丝锥柄装入丝锥连接套内。
(9)加工时，根据零件上带角度螺纹斜孔的角度，旋转三爪卡盘到相应的角度，定位螺钉旋入分度盘右端面的U型环槽进行定位。此时丝锥轴线与斜孔轴线平行，移动零件使丝锥置于斜孔孔口中心，进行攻丝操作。
本发明有效解决了复杂液压舵机壳体零件上带角度斜孔攻丝时，需多次调整角度虎钳或更换垫块以保证丝锥与该零件上角度斜孔轴线重合造成的加工效率低及加工质量隐患，实现了复杂液压舵机壳体一次装夹，攻丝多处带角度斜孔。操作时，按照指定步骤即可实现对复杂液压舵机壳体零件上所有单向带角度斜孔的攻丝。操作简单、便捷，大幅提升了攻丝效率；刻度显形化，直观、准确，消除了角度虎钳或垫块选用不当引起的质量问题。

Claims (6)

1.一种万能攻丝装置，其特征在于，包括：底座(1)、分度盘(2)、紧固螺钉(3)、三爪卡盘(4)、定位盘(5)、三个连接螺钉(6)、丝锥连接套(10)；底座(1)一端设有圆柱支撑杆；分度盘(2)的支撑柄部(2b)的孔穿过底座(1)圆柱支撑杆，通过紧固螺钉(3)与底座(1)的圆柱支撑杆固定，分度盘(2)左端面设有端面分度刻盘(2a)，刻度范围0°-360°；三爪卡盘(4)上的第一台阶外圆(4a)通过分度盘(2)中心内孔与定位盘(5)连接；三爪卡盘(4)与定位盘(5)通过三个连接螺钉(6)固定连接，定位盘(5)上设有刻度指示板(5a)，刻度指示板(5a)中线位置对应定位盘(5)处设有定位孔(5b)，保证调整三爪卡盘(4)旋转任意角度时与分度盘(2)定位；丝锥连接套(10)与三爪卡盘(4)上三爪连接。
2.如权利要求1所述的一种万能攻丝装置，其特征在于，所述分度盘(2)的支撑柄部(2b)与端面分度刻盘(2a)连接处设有一处缺口(2c)，保证调整三爪卡盘(4)角度时，分度盘(2)的支撑柄部(2b)不会与定位盘(5)发生干涉。
3.如权利要求2所述的一种万能攻丝装置，其特征在于，所述分度盘(2)右端面设有一处U型环槽(2d)，定位螺钉通过定位盘(5)的定位孔(5b)旋入U型环槽(2d)进行定位。
4.如权利要求3所述的一种万能攻丝装置，其特征在于，所述定位盘(5)的刻度指示板(5a)与分度盘(2)的轴向及径向距离适配。
5.如权利要求4所述的一种万能攻丝装置，其特征在于，所述定位盘(5)设有一处U型缺口与刻度指示板(5a)成90°角，保证定位盘(5)与三爪卡盘(4)装夹时，刻度指示板(5a)中线与分度盘(2)的0°位置重合。
6.如权利要求5所述的一种万能攻丝装置，其特征在于，所述三爪卡盘(4)的第一台阶外圆(4a)与第二台阶外圆(4b)处增加第三台阶外圆(4c)，增加三爪卡盘(4)与分度盘(2)的连接强度。
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