CN108237437A - 一种可旋转分度的夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可旋转分度的夹具,所述的夹具含有支座、夹具体、螺母、拧紧盖。夹具体上的锥形通孔与支座上对应的圆锥通过锥面匹配,实现了支座与夹具体同轴线;夹具体上的圆柱通孔与支座上对应的圆柱通过锥面匹配,实现支座与夹具体相对位置固定;夹具体上的角度刻度I与支座上对应的角度刻度II对应设置,实现任意角度的旋转定位;在夹具体上通过螺母实现夹具体与支座固定。通过支座与机床上虎钳等夹具连接。本发明在支座与夹具体上匹配设置有刻度,可以实现微小轴类零件不同角度的旋转并固定夹紧,可实现不同轴类零件的柱面上不同角度表面上加工微细结构。本发明结构简单,成本低廉,操作方便。

Description

一种可旋转分度的夹具
技术领域
本发明属于微细加工领域,具体涉及一种可旋转分度的夹具。
背景技术
在现代科研生产中,需要在一些微小轴类零件不同角度表面加工微孔等微细结构,这些微结构的加工方法往往采用微细电火花加工、飞秒激光加工以及精密铣削等技术,然而许多设备不具备多轴联动功能,对零件的装夹采用“V”型块夹持在微小虎钳上进行加工,这样零件只能旋转一些特殊角度,不能实现轴类零件不同角度柱面上的微结构加工。
发明内容
为了解决微小轴类零件不同角度表面加工微细结构的问题。本发明提供一种可旋转分度的夹具。
本发明是这样实现的,
本发明的一种可旋转分度的夹具,其特点是,所述的可旋转分度的夹具包括支座、夹具体、螺母、拧紧盖。其连接关系是,所述的支座正面设置有360°的角度刻度。支座的轴向依次设置有锥形通孔、圆柱通孔。圆柱通孔位于支座的正面,锥形通孔的顶端位于支座背面,锥形通孔的底端与圆柱通孔相通。所述的夹具体中含有圆柱、圆锥、螺纹杆,夹具体中的螺纹杆依次穿过圆柱通孔、锥形通孔伸出于支座,并通过螺母与支座固定连接;所述的圆锥与锥形通孔滑动连接,圆柱与圆柱通孔滑动连接。所述的圆柱的圆柱面底部与支座的配合处设置有20°角度刻度。所述的角度刻度I与角度刻度II对应设置所述的拧紧盖与夹具体通过螺纹连接。
所述的支座、夹具体、角度刻度、圆柱、圆锥、螺纹杆、角度刻度、锥形通孔、圆柱通孔为同轴心设置。
所述的圆柱通孔与圆柱匹配设置。
所述的锥形通孔与圆锥锥度匹配设置。
所述的圆锥的高度小于锥形通孔的高度。
本发明的有益效果是,本发明在支座与夹具体上匹配设置有刻度,可以实现微小轴类零件不同角度的旋转固定,安装在微加工机床的微小虎钳等相应夹具上,通过本发明旋转不同角度夹紧,再安装在机床夹具上进行加工,实现了对轴类零件不同角度柱面上的微结构的加工。本发明结构简单,操作方便,应用广泛。
附图说明
图1a为本发明中的一种可旋转分度的夹具主视图;
图1b为图1a中的A-A剖视图;
图2a为本发明中的支座主视图;
图2b为图2a中的B-B剖视图;
图3a为本发明中的夹具体主视图;
图3b为图3a中的右视图;
图中:1. 支座 2.夹具体 3.螺母 4. 拧紧盖 21.角度刻线I 22. 锥形通孔23.圆柱通孔 31. 角度刻线II 32. 圆锥 33. 圆柱 35螺纹杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
1.图1a为本发明中的一种可旋转分度的夹具主视图,图1b为图1a中的A-A剖视图,图2a为本发明中的支座主视图,图2b为图2a中的B-B剖视图,图3a为本发明中的夹具体主视图,图3b为图3a中的右视图。在图1~图3中,本发明的一种可旋转分度的夹具,包括支座1、夹具体2、螺母3、拧紧盖4。其连接关系是,所述的支座1正面设置有360°的角度刻度I21.支座1的轴向依次设置有锥形通孔22、圆柱通孔23。圆柱通孔23位于支座1的正面,锥形通孔22的顶端位于支座1背面,锥形通孔22的底端与圆柱通孔23相通。所述的夹具体2中含有圆柱33、圆锥32、螺纹杆35,夹具体2中的螺纹杆35依次穿过圆柱通孔23、锥形通孔22伸出于支座1,并通过螺母3与支座1固定连接。所述的圆锥32与锥形通孔22滑动连接,圆柱33与圆柱通孔23滑动连接;所述的圆柱33的圆柱面底部与支座1的配合处设置有20°角度刻度II31。所述的角度刻度I21与角度刻度II31对应设置。所述的拧紧盖4与夹具体2通过螺纹连接。
所述的支座1、夹具体2、角度刻度II31、圆柱33、圆锥32、螺纹杆35、角度刻度I21、锥形通孔22、圆柱通孔23为同轴心设置。
所述的圆柱通孔23与圆柱33匹配设置。
所述的锥形通孔22与圆锥32锥度匹配设置。
所述的圆锥32的高度小于锥形通孔22的高度。
本发明中的支座1根据待使用的机床夹持装置具体设置,通过夹具体2对轴类零件进行夹持。夹具体2装入支座1内,通过设置的锥形通孔22与圆锥32定位,保证零件轴线与夹具体2上的角度刻度I21、支座1上的角度刻度II31轴线共线,通过螺母实现支座1、夹具体2固定连接;旋转工件角度时,松开螺母3,旋转夹具体2到确定角度后,再拧紧螺母3,装入机床夹具上,从而实现对轴类零件柱面不同角度位置上的微结构的加工。通过支座1上的锥形通孔22与夹具体2上的圆锥32匹配设置,实现支座1与夹具体2同轴线,通过支座1与夹具体2上角度刻度II31匹配设置,实现分度的旋转,通过支座1上的锥形通孔22与夹具体2上的圆锥32匹配设置,实现支座1与夹具体2相对位置固定。
通过本发明的一种可旋转分度的夹具夹持零件,安装在微加工机床的微小虎钳等相应夹具上,通过本发明旋转不同角度后夹紧,再进行加工,从而实现了对轴类零件不同角度柱面上的微结构的加工。本发明结构简单,操作方便,应用广泛。

Claims (6)

1.一种可旋转分度的夹具,其特征在于:所述的可旋转分度的夹具包括支座(1)、夹具体(2)、螺母(3)、拧紧盖(4)。
2.其连接关系是,所述的支座(1)正面设置有360°的角度刻度I(21);支座(1)的轴向依次设置有锥形通孔(22)、圆柱通孔(23);圆柱通孔(23)位于支座(1)的正面,锥形通孔(22)的顶端位于支座(1)背面,锥形通孔(22)的底端与圆柱通孔(23)相通;所述的夹具体(2)中含有圆柱(33)、圆锥(32)、螺纹杆(35),夹具体(2)中的螺纹杆(35)依次穿过圆柱通孔(23)、锥形通孔(22)伸出于支座(1),并通过螺母(3)与支座(1)固定连接;所述的圆锥(32)与锥形通孔(22)滑动连接,圆柱(33)与圆柱通孔(23)滑动连接;所述的圆柱(33)的圆柱面底部与支座(1)的配合处设置有20°角度刻度II(31);所述的角度刻度I(21)与角度刻度II(31)对应设置;所述的拧紧盖(4)与夹具体(2)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的可旋转分度的夹具,其特征在于,所述的支座(1)、夹具体(2)、角度刻度II(31)、圆柱(33)、圆锥(32)、螺纹杆(35)、角度刻度I(21)、锥形通孔(22)、圆柱通孔(23)为同轴心设置。
4.根据权利要求1所述的可旋转分度的夹具,其特征在于:所述的圆柱通孔(23)与圆柱(33)匹配设置。
5.根据权利要求1所述的可旋转分度的夹具,其特征在于:所述的锥形通孔(22)与圆锥(32)锥度匹配设置。
6.根据权利要求1所述的可旋转分度的夹具,其特征在于:所述的圆锥(32)的高度小于锥形通孔(22)的高度。
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