CN2327496Y - 具有自动自锁的夹持装置 - Google Patents

Abstract

一种具有自动自锁的夹持装置,主要包括一驱动座,一端与该传动心轴连接固定,另一端其轴方向倾斜填置数个外缘具有螺纹面的夹持片,一上冲击环以内缘的锥度螺纹面与夹持片配合旋套于驱动座上;一冲击片与该上冲击环以凸齿互相嵌制配合,而冲击片的后方顶设一弹性顶推结构;当动力源启动的初期,该夹持片产生前进或后退的移动,可夹持或松释工具;再借由一套于该夹持装置外的压制结构按压控制该冲击片,即可使夹持装置产生间歇性重扭力。

Description

具有自动自锁的夹持装置

本实用新型涉及一种与钻头夹持有关的夹持装置，特别是涉及一种具有可自动夹持、松释工具，且具有间歇性重扭力功能的具有自动自锁的夹持装置。

请参阅图1所示为现有的电钻的夹持装置，其结构主要具有一与马达心轴连接的驱动座1，该驱动座1外设有一只能在原处转动的调转环2，而该驱动座1内环设有数个斜位倾斜的夹片3，而夹片3的内端部与该驱动座1的相对应的缘面彼此以螺纹配合，该调转环2转动时，可控制该数个夹片3前进或退缩，而前进时数个夹片3，借由其倾斜面产生收缩结构状态，即可夹紧一置于各夹片3之间的钻头4；而该夹片3被控制退缩时，该夹片3即成松放结构状态，该钻头4即可被取出。而控制该调转环2转动的方式，主要是在该调转环2的顶缘面设有水平棘齿5，而在该驱动座1相对于该水平棘齿5上方的位置径向设有一孔洞6，一T型工具7的端部可以伸入该孔洞6内定位，而在相对该水平棘齿5的端部设有一斜齿轮8，旋转该T型工具7，斜齿轮8与水平棘齿5啮合带动该水平棘齿5，该调转环2即可产生预定方向的旋转动作，借以控制夹片3缩、放。

但该种现有的钻头夹持结构，必须另以该T型工具7配合手动旋转才能达成钻头4固定及脱离的目的，使用上并不方便，且该T型工具7必须另行携带，造成电钻携行上的不便，且该T型工具7体积小，若不慎遗失将造成使用上的问题。

本实用新型的主要目的在于，提供一种具有自动自锁的夹持装置，使其在旋转带动工具时有一弹性推顶结构，可以消除以螺纹配合元件间彼此的齿间隙，使元件的螺纹结合更为稳固。

本实用新型的另一目的在于，提供一种具有自动自锁的夹持装置，使其可在控制下具有间歇性重扭力的功能，使钻孔作业更能省力且减少障碍。

本实用新型的再一目的在于，提供一种具有自动自锁的夹持装置，使其以手握控制该夹持装置具有间歇性重扭力的压制外套，其外表面为光滑面，借以保护握持的手部避免磨伤。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种具有自动自锁的夹持装置，为自动夹持一工具，其特征在于装设于动力源的本体上，经由动力源的传动心轴带动可呈正反向转动；该夹持装置具有一驱动座，其一端与该传动心轴连接固定，另一端轴方向倾斜填置数个外缘具有螺纹面的夹持片；一上冲击环以其内缘的锥度螺纹面与该夹持片的螺纹面配合而旋套其上；一定位套设于该夹持装置的外端部，该夹持装置还包括：

一冲击片，该冲击片为一环体，设于该上冲击环对应该动力源的面的相邻侧边，该上冲击环及冲击片的对应面，设有数个凸齿，其相互啮合；

一弹性推顶结构，为弹簧弹性体，其二端部迫紧该冲击片与该动力源的相对端面上，以形成磨擦面。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的具有自动自锁的夹持装置，其中冲击片其外缘面设有数个凸块；一压制外套套于该夹持装置外，其内缘面相对该冲击片的凸块处分设有数个长度较该凸块为长的供该凸块卡制的长槽；该压制外套的前端相对于定位套的上方径向内伸形成一凸缘，该驱动座的外端部相对于凸缘的外侧另扣设一用以将压制外套定位的扣环；由外按压该压制外套时，使冲击片不动转，该夹持装置即产生间歇性重扭力。

前述的具有自动自锁的夹持装置，其中压制外套其外缘面为光滑面。

前述的具有自动自锁的夹持装置，其中冲击片其外缘面为一齿纹面，该弹性推顶结构包括一碟型簧片紧压于环盖面；一压制外套套设于该夹持装置外；该压制外套的内缘相对冲击片的底面设有一凸环抵顶冲击片，其余内缘面则顺着该夹持装置外形做相对凹凸的配合，但其与夹持装置外缘之间彼此保留预定的间隙，其内缘面与冲击片齿纹面对应处是与该齿纹面紧迫配合；由外按压该压制外套，使冲击片不动转，该夹持装置即产生间歇性重扭力。

前述的具有自动自锁的夹持装置，其中压制外套的外缘面为光滑面。

前述的具有自动自锁的夹持装置，其中冲击片其外缘面为一齿纹面；一压制外套套于该夹持装置外，该压制外套的内缘面顺着该夹持装置外形做相对的配合，但其与该夹持装置外缘之间彼此保留预定的间隙，其内缘面与齿纹面对压处是与该齿纹面紧迫配合。

前述的具有自动自锁的夹持装置，其中压制外套其外缘面为光滑面。

前述的具有自动自锁的夹持装置，其中磨擦面由一环盖及一磨擦环片构成；该环盖的底面设有槽体填置数个滚珠；另该磨擦环片固定于动力源壳体端缘，其相对滚珠的缘面为数个弧凹面及弧凸面，其交互排列的凹凸缘面与滚珠接触。

前述的具有自动自锁的夹持装置，其中磨擦环片为可借设有数个固定元件固定于该动力源本体的端面上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型主要包括一驱动座，一端与该传动心轴连接固定，另一端为一座身，并沿其轴方向倾斜填置数个外缘具有螺纹面的夹持片，一上冲击环以内缘的锥度螺纹面与夹持片配合旋套于座身上；一冲击片与该上冲击环以凸齿互相嵌制配合，而冲击片的后方顶设一弹性顶推结构；而整个夹持装置的外部套有一外表为光滑面的压制外套；当夹持装置动力源启动的初期，该夹持片产生前进或后退的移动，可夹持或松释工具；再借由按压该压制外套控制该冲击片，即可使工具产生间歇性重扭力。

综上所述，本实用新型是在启动该夹持装置动力源之初，该夹持装置即自动紧固夹持工具或松释工具，不必使用现有的T型工具，使得操作更为方便。其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是现有电钻及其电钻夹持装置的外观立体图。

图2是本实用新型具有自动自锁的夹持装置第一实施例的分解立体图。

图3是本实用新型具有自动自锁的夹持装置第一实施例的组合外观图。

图4是图3中A-A剖面的动作示意图。

图5是本实用新型第一实施例间歇性重扭力的动作剖视示意图。

图6是本实用新型第二实施例间歇性重扭力的动作剖视示意图。

图7是本实用新型第三实施例间歇性重扭力的动作剖视示意图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的具有自动自锁的夹持装置其结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型具有自动自锁的夹持装置可用来夹持以旋转动作为主要功效的工具，如钻头、绞刀、起子、攻牙刀…等，但为了方便于说明书中叙述，故以钻头为主要的被夹持工具做实施例进行说明。

请参阅图2、图3、图4所示，本实用新型具有自动自锁的夹持装置的工具夹持装置，其主要包括：

一驱动座10，该驱动座10主要具有一轴固定端11，该轴固定端11轴向设有一组拉孔111，其与动力源100的传动心轴12螺锁接合。该轴固定端11的一端部往外扩径形成一盘体13，该盘体13的外侧面近周缘处环设有一槽道131，该槽道131上可填置一垫圈133及一珠环132；而盘体13的外侧面又再轴向延伸形成一基部呈圆锥形的座身14，该座身14轴向设有一圆形的心孔141，该座身14近中央处设有一环槽142；又，该座身14在盘体13至该环槽142之间的壁面，沿座身14的轴方向等间距开设数个半圆形的导槽143，且导槽143是由相对于该盘体13的端部开始逐渐往座身14的中心方向倾斜；导槽143相对于环槽142的端部为一长椭圆状的穿透孔144与该心孔141连通，且心孔141的内壁面沿接该穿透孔144设有一逐渐往外深度渐浅的弧槽147；而导槽143相对于盘体13的端部，则穿通盘体13并在盘体13上形成一圆孔145；而在座身14近外端部处设有二扣沟146、146′；

数个数目与导槽143对应的夹持片20，该夹持片20是呈长条状，其中一端部的部分缘面是为一夹合面21，另一部分则为一半圆形凸块23，而另一端部的部分缘面则设有一螺纹面22；夹持片20即以具有夹合面21及凸块23的端部为头端且螺纹面22朝外的位向穿通过驱动座10的盘体13的圆孔145，而滑设入导槽143内，其头端部穿过穿透孔144进入心孔141内，凸块23的外缘面则滑设于弧槽147内，而数个夹持片20的夹合面21则分别朝向心孔141的中心，至此，夹持片20则顺导槽143而呈斜向设置；

一上冲击环40，其内缘面是为一锥度螺纹面41，可与该座身14的夹持片20凸露出的螺纹面22配合而旋套座身14上；上冲击环40对应珠环132的位置凹设一槽室42，该槽室42得以容置珠环132；上冲击环40的底缘面周缘处，等间距设有数个两侧倾斜状的凸齿43；

一冲击片50，为一环状体；该冲击片50的底面迫紧一弹性推顶结构，该弹性推顶结构主要包括一弹簧弹性体53，其二端部迫紧冲击片50与动力源100的相对端面上，以形成磨擦面；更详而言之，该弹簧弹性体53其一端部迫紧冲击片50另一端部紧迫一环盖56，该环盖56的底面设有槽体可填置数个滚珠561；一磨擦环片57，其相对滚珠561的缘面为数个弧凹面572及弧凸面573交互排列的凹凸缘面；其外周缘预设数个孔洞571，以数个螺丝元件574将其锁固于动力源100的壳体外端缘预设的锁孔101上；冲击片50的顶缘面，有数个形状与上冲击环40的凸齿43对应的凸齿54，以卡在上冲击环40的凸齿43之间；而其外周缘则沿凸齿54往外凸出形成凸块55；

一定位套60，其内呈中空，设于座身14的外端，其两端部皆呈开放状，在座身14的扣沟146上设有一扣环61将定位套60定位；又，座身14的外端缘可套盖一防锈套63保护该夹持装置。

一压制外套80，其为具有软弹特性的材质制成两端部均开放的锥形的套体，其外表面为光滑面，其内缘面相对冲击片50外缘的凸块55处分设有数个长度较凸块55为长的长槽81，供凸块55卡制；压制外套80的前端相对于扣环61的上方径向内伸形成一凸缘82，驱动座10相对于凸缘82外侧的扣沟146′上另扣设一扣环64，止挡于凸缘82外，用来将压制外套80定位；

本实用新型以一钻头70为被夹持工具的主要实施例做以说明；将一钻头70插入该驱动座10的心孔141各夹持片20的夹合面21之间。本实用新型的动力源100的传动心轴12是可被控制为正或反转向。兹假设传动心轴12可带动钻头70执行钻孔作业的旋转方向为作用方向；反之，则为反作用方向。当传动心轴12为作用方向转动时，即带动驱动座10及其上的夹持片20跟着转动，而由于上冲击环40已被定位套60及盘体13限位，无法产生轴向的移动，在驱动座10转动的初期，该上冲击环40可能因受驱动座10高速转动的影响，而随着驱动座10做些微的同方向转动，且上冲击环40与驱动座10的盘体之间具有珠环132为润滑，将使转动更为顺畅，但由于驱动座10的转速高于上冲击环40的转速，故其上的夹持片20仍然可以其螺纹面22与上冲击环40的锥度螺纹面41配合，产生夹持片20顺导槽143而往钻头70方向移动的动作，由于夹持片20是呈倾斜设置，故往前移动时将形成夹持片20外端部渐往中心靠合的形态，而夹住钻头70，且以夹合面21增加磨擦力，使夹持更稳固；而驱动座10持续转动，夹持片20就会更紧夹钻头70并带动钻头70旋转；且夹持片20因紧夹钻头70而无法再往前移动，其螺纹面22即与上冲击环40的锥度螺纹面41产生定位啮合(亦即锁紧状态)，该上冲击环40遂开始跟着驱动座10同步转动；而在上冲击环40开始转动后，即以其下的凸齿43带动冲击片50跟着旋转；

而要松释钻头70时，则控制动力源100的传动心轴12朝反作用方向转动，初期上冲击环40会因锥度螺纹面41原本与夹持片20的螺纹面22呈旋紧状态而跟着转动，但因驱动座10的转速快，而转动方向是使锥度螺纹面41与夹持片20螺纹面22松脱的方向，终使夹持片20的螺纹面22与上冲击环40锥度螺纹面41由旋紧状态而变为松脱；同样的，由于驱动座10及上冲击环40皆已被定位的原理，夹持片20即顺导槽143往圆孔145方向后退，而后退时夹持片20的夹合面21则会渐往外扩开松释钻头70；而当夹持片20后退一定程度后，其上的凸块23端边即会被上冲击环40的锥度螺纹面41挡止，此即为夹持片20后退位的极限，该夹持片20即不会掉脱。

借由上述的夹持片20随传动心轴12的转向做前进夹合或后退松扩的动作，在动力源100启动时即达到钻头70夹持或松释的目的。

不论为夹紧或松释钻头70的动作，当冲击片50转动时，即会使其下与其迫紧的弹簧弹性体53跟着转动，而弹簧弹性体53又再使与其下端部迫紧的环盖56旋转，而其下的滚珠561则会在磨擦环片57上的弧凹面572及弧凸面573上绕行滚动；当行至弧凸面573时，将会使环盖56被往外凸顶而去压推弹簧弹性体53，施予冲击片50一推抵力量，使冲击片50再去推抵上冲击环40，使上冲击环40的锥度螺纹面41该夹持面20的螺纹面22的齿侧边相互紧抵，消除彼此齿间的间隙，使齿棘咬合更为确实稳固。故弹簧弹性体53即利用本身的轴向弹性张力及被旋转带动时的微量弹性位差，再配合弧凸面573对环盖56之间推顶，使弹簧弹性体53得以往前推顶冲击片50。

请参阅图5所示，当钻头70朝作用方向旋转执行钻孔动作遭遇负载力量或阻尼力较大时，可以手指由外而内压按压制外套80，由于压制外套80外表面为光滑面，故按压时可保护手部避免被磨伤；而压按压制外套80限制冲击片50使其不转动，(当然其后的弹簧弹性体53、环盖56、滚珠561皆不转动)；然而，钻头70随驱动座10转动时，上冲击环40也会随着旋转，此时，上冲击环40的凸齿43与冲击片50的凸齿54就会产生相互滑推的动作，当二者的凸齿43、54交会时，该上冲击环40等于遭遇了转动的阻力，故上冲击环40瞬间转速变慢，进而使传动心轴12的转速跟着减缓，而同时由于冲击片50以其外的凸块55与压制外套80的长槽81配合，长槽81内有足够的长度空间供冲击片50轴向往后退移，推压位于其后的弹簧弹性体53，而当冲击片50的凸齿54对应上冲击环40凸齿43之间的凹陷时，该冲击片50即被弹簧弹性体53弹性复位，其凸齿54即卡在上冲击环40的凸齿43之间，该上冲击环40即回复到没有阻力的情形，恢复先前的转速；且上冲击环40各凸齿43之间的距离，是大于冲击片50的凸齿54，故钻头70会产生原转速钻孔及缓速转动等两种转速交替动作，使钻头70产生间歇性重扭力，借以增加作用的扭力。

而执行过间歇性重扭动作之后，将会使该夹持片20的螺纹面22与上冲击环40的锥度螺纹面41啮合更为紧固；在控制动力源100的心轴12反作用方向转动时，上冲击环40将会持续随着夹持片20转动，二者的螺纹无法松脱，即无法顺利的使夹持片20后退而松释钻头70；此时，必须再以手握压制外套80，使冲击片50不转动，同时使动力源100驱动心轴12朝反作用方向旋转，上冲击环40的凸齿43与冲击片50的凸齿54交会通过时，会使上冲击环40遭受一旋转阻力，由于心轴12朝反作用方向转动，相对于夹持片20及上冲击环40彼此啮合的螺纹而言是为越旋越松脱的转动方向，故上冲击环40遭受旋转阻力时，经过数次的凸齿43、54交会，夹持片20与上冲击环40彼此的螺纹即会松脱，夹持片20即后退松释钻头。

Claims (9)

1．一种具有自动自锁的夹持装置，为自动夹持一工具，其特征在于装设于动力源(100)的本体上，经由动力源(100)的传动心轴(12)带动可呈正反向转动；该夹持装置具有一驱动座(10)，其一端与该传动心轴(12)连接固定，另一端轴方向倾斜填置数个外缘具有螺纹面(22)的夹持片(20)；一上冲击环(40)以其内缘的锥度螺纹面(41)与该夹持片(20)的螺纹面(22)配合而旋套其上；一定位套(60)设于该夹持装置的外端部，该夹持装置还包括：

一冲击片(50)，该冲击片(50)为一环体，设于该上冲击环(40)对应该动力源(100)的面的相邻侧边，该上冲击环(40)及冲击片(50)的对应面，设有数个凸齿(43)、(54)，其相互啮合；

一弹性推顶结构，为弹簧弹性体(53)，其二端部迫紧该冲击片(50)与该动力源(100)的相对端面上，以形成磨擦面。

2．如权利要求1所述的具有自动自锁的夹持装置，其特征在于冲击片(50)其外缘面设有数个凸块(55)；一压制外套(80)套于该夹持装置外，其内缘面相对该冲击片(50)的凸块(55)处分设有数个长度较该凸块(55)为长的供该凸块(55)卡制的长槽(81)；该压制外套(80)的前端相对于定位套(60)的上方径向内伸形成一凸缘(82)，该驱动座(10)的外端部相对于凸缘(82)的外侧另扣设一用以将压制外套(80)定位的扣环(64)。

3．如权利要求2所述的具有自动自锁的夹持装置，其特征在于压制外套(80)其外缘面为光滑面。

4．如权利要求1所述的具有自动自锁的夹持装置，其特征在于冲击片(50′)其外缘面为一齿纹面，该弹性推顶结构包括一碟型簧片(562)紧压于环盖(56)面；一压制外套(80′)套设于该夹持装置外；该压制外套(80′)的内缘相对冲击片(50′)的底面设有一凸环(83)抵顶冲击片(50′)，其余内缘面则顺着该夹持装置外形做相对凹凸的配合，但其与夹持装置外缘之间彼此保留预定的间隙，其内缘面与冲击片(50′)齿纹面对应处是与该齿纹面紧迫配合。

5．如权利要求4所述的具有自动自锁的夹持装置，其特征在于压制外套(80′)的外缘面为光滑面。

6．如权利要求1所述的具有自动自锁的夹持装置，其特征在于冲击片(50′)其外缘面为一齿纹面；一压制外套(80″)套于该夹持装置外，该压制外套(80″)的内缘面顺着该夹持装置外形做相对的配合，但其与该夹持装置外缘之间彼此保留预定的间隙，其内缘面与齿纹面对压处是与该齿纹面紧迫配合。

7．如权利要求6所述的具有自动自锁的夹持装置，其特征在于压制外套(80″)其外缘面为光滑面。

8．如权利要求1所述的具有自动自锁的夹持装置，其特征在于磨擦面由一环盖(56)及一磨擦环片(57)构成；该环盖(56)的底面设有槽体填置数个滚珠(561)；另该磨擦环片(57)固定于动力源(100)壳体端缘，其相对滚珠(561)的缘面为数个弧凹面(572)及弧凸面(573)，其交互排列的凹凸缘面与滚珠(561)接触。

9．如权利要求8所述的具有自动自锁的夹持装置，其特征在于磨擦环片(57)为可借设有数个固定元件固定于该动力源本体的端面上。

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