CN101229591A - 自动锁定夹头 - Google Patents

Abstract

一种自动锁定夹头，以一主轴穿设若干夹爪，该若干夹爪与一螺帽螺合，该主轴转动能使夹爪开合；该夹头具有一冲击外壳以及一旋转上壳设于外部，该冲击外壳内设一冲击环，该旋转上壳内设一离合耐磨片，该离合耐磨片上设有若干深齿槽及浅齿槽，供该冲击环之齿脊结合；该冲击环与该螺帽之间另设有相对的若干凸齿；当该齿脊崁入深齿槽，该冲击环与该螺帽之间将产生凸齿交错动作，使冲击环于该冲击外壳内往复移动，进而撞击该螺帽，消除螺帽与夹爪的齿合间隙。

Description

自动锁定夹头

技术领域

本发明与夹头有关，特别指一种夹持钻孔刀具之夹头装置，该夹头装置之特征在于具有自动锁定钻孔刀具之功能。

背景技术

关于钻孔刀具夹头的核心技术，概系由一主轴、若干夹爪及一螺帽所构成。主轴中央设一轴孔，供一钻孔刀具之固定端穿设其中；该主轴轴壁上设若干夹爪孔，供夹爪穿设其中。该夹爪设有夹制面以及螺纹面，该夹制面朝向该主轴的轴孔，该螺纹面则显露于主轴外。螺帽设于主轴外并与若干夹爪之螺纹面螺合，正向或反向地旋转螺帽可使若干夹爪同步往前或往后移动。往前移动时若干夹爪的夹制面将产生一向主轴轴心方向的夹制力夹紧钻孔刀具。反之，往后移动时，夹制面将脱离该钻孔刀具。

上述夹头核心结构被设置在一外壳中，而控制上述螺帽正、反转的结构被建立于外壳上，以便使用者可以徒手控制。

发明内容

本发明在上述夹头之核心技术上实施新的构想，该构想可使夹头具有自动夹持锁紧钻孔刀具之功能。除此之外，该夹头可依使用者的选择而产生持续性的间歇冲击力，该冲击力是为了消除螺帽与夹爪螺纹面的螺纹啮合间隙，使螺帽更加锁紧夹爪，使夹爪更夹紧该钻孔刀具，以对抗作用于钻孔刀具的阻力。

本发明技术方案：本发明自动锁定夹头，主要包含一主轴，中央设一轴孔，供一钻孔刀具之固定端穿设；该主轴之轴壁上设若干夹爪孔；若干夹爪，一一穿设于上述夹爪孔中，每一夹爪设有一夹制面及一螺纹面，该夹制面朝向该轴孔，该螺纹面显露于该主轴外；一螺帽，枢套于该主轴外，其内螺牙与该夹爪之螺纹面螺合；该螺帽之其中一缘面上设若干凸齿；一冲击外壳，被固定于该夹头的动力源外壳上，为一不动部件；一冲击环，枢套于上述主轴外并旋向定位于该冲击外壳内，其相对该螺帽的凸齿环面上设有若干凸齿及齿脊；一弹簧，设于该冲击环与冲击外壳之间；该弹簧使该冲击环向该螺帽靠合，该冲击环之凸齿位于该螺帽之各凸齿之间；该齿脊则位于该螺帽之外围；一旋转上壳，相对套合于上述冲击外壳之端部，可在一限定范围内被转动；一离合耐磨片，被旋向定位于该旋转上壳中而位于该螺帽外围并与该冲击环之齿脊相对；该离合耐磨片与该齿脊相对之环缘设有若干间隔排列的深齿槽及浅齿槽，供该齿脊嵌入。

本发明进步效果：

本发明达成目的及功效之一，系启动夹头之动力源，依动力源的转动方向而达到夹爪自动紧夹钻孔刀具或松放钻孔刀具。

本发明达成目的及功效之二，系当上述离合耐磨片以其浅齿槽与该冲击环的齿脊相对结合时，该冲击环被往离开该螺帽的方向顶开，使螺帽之凸齿与该冲击环之凸齿没有交错相对，该冲击环未对螺帽造成任何干涉，因此螺帽得以随着主轴以及夹爪顺畅的转动。

本发明达成目的及功效之三，系当上述离合耐磨片以其深齿槽供该冲击环的齿脊嵌入，螺帽的凸齿与该冲击环之凸齿交错相对，当该螺帽随着主轴以及夹爪转动时，会推抵该冲击环之凸齿，使被旋向定位在冲击外壳中的冲击环产生轴线方向的往复移动，对该螺帽形成反复的撞击，消除该螺帽之内螺牙与夹爪之螺纹面螺合间隙，使螺帽与夹爪更加紧密锁紧，而该夹爪提供该钻孔刀具更稳固更紧的夹持力，因此刀具可以发挥重扭力之输出，突破钻孔面之阻力。

本发明达成目的及功效之四，系本发明冲击外壳及旋转上壳均为不随主轴转动的不动部件，对于操作者而言为一种安全保障。

附图说明

图1：是本发明的组合外观图。

图2：是与图1不同视角的组合外观图。

图3：是本发明立体分解图。

图4：是本发明组合剖面图，表示于冲击状态。

图5：是本发明组合剖面图，表示于非冲击状态。

图6：是图4中6-6剖面图。

图7：是图5中7-7剖面图。

具体实施方式

如图1、图2、图3本发明自动锁定夹头，主要包含：

一主轴10，中央设一轴孔11，供一钻孔刀具90的固定端穿设；该主轴轴壁上设若干夹爪孔12；

若干夹爪20，一一穿设于上述夹爪孔12中，每一夹爪20设有一夹制面21及一螺纹面22，该夹制面21朝向该轴孔11，该螺纹面22显露于主轴10外；

一螺帽30，枢套于上述主轴10外，其内螺牙31与该夹爪20的螺纹面22螺合；该螺帽30的其中一缘面上设若干凸齿32；

一冲击外壳40，被固定于本发明夹头的动力源外壳(图未示)，为一不动部件；

一冲击环50，枢套于上述主轴10外并旋向定位于该冲击外壳40内，其相对该螺帽30的凸齿32环面上设有若干凸齿51及齿脊52；

一弹簧55，设于该冲击环50与冲击外壳40之间；该冲击环50因该弹簧55而可于该冲击外壳40中往复移动，且该弹簧55使该冲击环50常态地向该螺帽30靠合，该冲击环50的凸齿51位于该螺帽30的各凸齿32之间；该齿脊52则位于该螺帽30的外围；

一旋转上壳60，相对套合于上述冲击外壳40的端部，可在一限定范围内被操作者转动；

一离合耐磨片70，被旋向定位于该旋转上壳60中而位于该螺帽30外围并与该冲击环50的齿脊52相对；该离合耐磨片70与该齿脊52相对的环缘设有若干间隔排列的深齿槽71及浅齿槽72；当该齿脊52位于深齿槽71中，该冲击环50的凸齿51位于该螺帽30的各凸齿32之间；当该齿脊52位于浅齿槽72，该冲击环50被推离该螺帽30；

一组旋调指标80，分别设于该旋转上壳60与冲击外壳40表面的相对位置，用来表示上述齿脊52位于深齿槽71或浅齿槽72中。

以上所述系本发明之主要技术构想，该构想可产生以下的功能：

启动本发明夹头之动力源，该动力源带动该主轴10朝作用方向转动时，其上的夹爪20跟着转动，该夹爪20的螺纹面22配合该螺帽30的内螺牙31，使若干夹爪20产生同步移动，若干夹爪20的夹制面21产生一向主轴10轴心方向的夹制力夹紧该钻孔刀具90。该夹爪20因已紧夹该钻孔刀具90而无法再移动，其螺纹面22与螺帽30的内螺牙31即呈锁紧状态，该螺帽30此时才开始随着夹爪20转动。反之，该动力源带动该主轴10朝非作用方向转动时，该夹爪20与螺帽30即松动，使夹爪20失去往主轴10轴心方向的夹制力，因而松释该钻孔刀具90。值得特别说明者，因为冲击外壳40被固定于本发明夹头的动力源外壳上，为一不随主轴10转动的不动部件，旋转上壳60被定位在该冲击外壳40外，亦为一不随主轴10转动的部件。因此会被操作者所接触的冲击外壳40及旋转上壳60均不会高速转动，对于操作者而言为一种安全保障。

如图5、图7，操作者转动该旋转上壳60，其内部的离合耐磨片70亦被转动预定角度。当该离合耐磨片70以其浅齿槽72与该冲击环40的齿脊52相对结合时，该冲击环70被往离开该螺帽30的方向顶开，使螺帽30的凸齿32与该冲击环50的凸齿51没有交错相对，该冲击环50未对螺帽30造成干涉，因此螺帽30得以随着主轴10以及夹爪20顺畅地转动。

如图4、图6，当该离合耐磨片70随着被转动的旋转上壳60而转动，使其以深齿槽71供该冲击环50的齿脊52嵌入，上述弹簧55的弹力将冲击环50往螺帽30的方向推顶，使螺帽30的凸齿32与该冲击环50的凸齿51交错相对，当该螺帽30随着主轴10以及夹爪20转动时，会推抵该冲击环50的凸齿51，使被旋向定位在冲击外壳40中的冲击环50产生轴线方向的往复移动，对该螺帽30形成反复的撞击，消除该螺帽30的内螺牙31与夹爪20的螺纹面22螺合间隙，使螺帽30与夹爪20更加紧密锁紧，而该夹爪20提供该钻孔刀具90更稳固更紧的夹持力，因此钻孔刀具90可以发挥重扭力之输出，突破钻孔面之阻力。

了解本发明主要技术构想之后，接下来再介绍本发明其他的细节部份。

关于上述冲击外壳40于本发明实施例中如何被固定于夹头的动力源外壳而成为一不动部件。如图1、图2、图3，该冲击外壳40底部设有一供动力轴穿入连结于主轴的孔41，该孔41的周缘相对位置设有扇形口42。一连结块92衬设于上述弹簧55与该冲击外壳40底部之间，该连结块92有二凸出的连结柱93穿伸出扇形口42外，其端部顶制于动力源外壳上。上述孔41中配设一耐磨垫圈94以及一定位件95固定于主轴10端部的定位槽14中，即使主轴10转动亦不影响该冲击外壳40的不动性。

关于该冲击外壳40于本发明实施例中系如何将该冲击环50旋向限位于其中。如图3，该冲击外壳40内部以及冲击环50外部设有可相对结合的限位条43及限位槽53，该限位条43及限位槽53使冲击环50被旋向限位于该冲击外壳40内部，但却可以沿着轴方向稳定地往复位移。

关于该旋转上壳60于本发明实施例中系如何将该离合耐磨片70旋向限位于其中。如图3，该旋转上壳60内壁设一承托该离合耐磨片70的阶层61；该旋转上壳60内壁以及离合耐磨片70的外部设有可相对结合的限位条62及限位槽73，该限位条62及限位槽73使该离合耐磨片70被旋向限位于该旋转上壳60内部，因此会随着该旋转上壳60转动。该阶层61则与冲击环50相对将离合耐磨片70轴向定位在旋转上壳60中。

关于该旋转上壳60于本发明实施例中系如何于该冲击外壳40的端部在一限定范围内被操作者转动。如图2、图3、图6、图7，该冲击外壳40外部设有两道弹片槽44、45，该旋转上壳60内壁预埋一弓型弹片63，其弓凸部可嵌入该弹片槽44，并因该旋转外壳60被旋动而脱离该弹片槽44。当弓型弹片63位于其中一弹片槽44时，表示该冲击环50的齿脊52嵌入该离合耐磨片70的深齿槽71中，该冲击环50会如上所述地反复撞击该螺帽30，如图4。当弓型弹片63位于另一弹片槽45时，表示该冲击环50的齿脊52相对结合于该离合耐磨片70的浅齿槽72中，该冲击环50未对螺帽30造成干涉，如图5。

关于设在该旋转上壳60以及冲击外壳40表面的旋调指标80，如图2。本发明实施例包括一设在该旋转上壳60外表面的指点符号81，以及两个设于该冲击外壳40表面相对位置的图形符号82、83。该图形符号82形式不拘，以能使操作者了解其所代表之意义即可。转动该旋转上壳60以该指点符号81相对于其中一图形符号82，表示该冲击环50会如上所述地反复撞击该螺帽30。相对于另一图形符号83，表示冲击环40未对螺帽30造成干涉。

复如图3，该主轴10的环座16上套一主轴护套13，以防止螺帽30或冲击环40磨擦该主轴10。该螺帽30与该主轴10的环座16(亦或主轴护套13)之间设一第一组润滑组件33，该润滑组件33可在本发明夹头发挥自动夹锁钻孔刀具之初期，该螺帽30尚未随夹爪20转动时，做为该螺帽30与主轴护套13之间的润滑。该主轴10的端部紧配一鼻端固定块96，于该螺帽30与该鼻端固定块96之间设一组限位垫圈97，该限位垫圈97的端部外套设第二组润滑组件65，并以设于该主轴10的定位槽15的定位件98予以定位。

虽然本发明是以一个最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本发明精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施例仪用以说明本发明而已，非用以限制本发明之范围。举凡不违本发明精神所从事的种种修改或变化，俱属本发明申请专利范围。

Claims (10)

1.一种自动锁定夹头，其特征在于：

一主轴(10)，中央设一轴孔(11)，供一钻孔刀具(90)的固定端穿设；该主轴(10)的轴壁上设若干夹爪孔(12)；

若干夹爪(20)，一一穿设于上述夹爪孔(12)中，每一夹爪(20)设有一夹制面(21)及一螺纹面(22)，该夹制面(21)朝向该轴孔(11)，该螺纹面(22)显露于该主轴(10)外；

一螺帽(30)，枢套于该主轴(10)外，其内螺牙(31)与该夹爪(20)的螺纹面(22)螺合；该螺帽(30)的其中一缘面上设若干凸齿(32)；

一冲击外壳(40)，套设于该主轴(10)外，为一被固定而不动的部件；

一冲击环(50)，枢套于上述主轴(10)外并旋向定位于该冲击外壳(40)内，其相对该螺帽(30)的凸齿(32)的环面上设有若干凸齿(51)及齿脊(52)；

一弹簧(55)，设于该冲击环(50)与该冲击外壳(40)之间；该弹簧(55)使该冲击环(50)向该螺帽(30)靠合，该冲击环(50)的凸齿(51)位于该螺帽(30)的各凸齿32之间；该齿脊(52)则位于该螺帽(30)的外围；

一旋转上壳(60)，相对套合于上述冲击外壳(40)的端部，可在一限定范围内被转动；

一离合耐磨片(70)，被旋向定位于该旋转上壳(60)中而位于该螺帽(30)外围并与该冲击环(50)的齿脊(52)相对；该离合耐磨片(70)与该齿脊(52)相对的环缘设有若干间隔排列的深齿槽71及浅齿槽72，供该齿脊52嵌入。

2.如权利要求1所述的自动锁定夹头，其特征在于：该冲击外壳(40)内部以及该冲击环(50)外部设有可相对结合的限位条(43)及限位槽(53)。

3.如权利要求1所述的自动锁定夹头，其特征在于：该旋转上壳(60)内壁以及离合耐磨片(70)的外部设有可相对结合的限位条(62)及限位槽(73)。

4.如权利要求3所述的自动锁定夹头，其特征在于：该旋转上壳(60)内壁设一承托该离合耐磨片(70)的阶层(61)；该阶层(61)则与该冲击环(50)相对将该离合耐磨片(70)轴向定位在该旋转上壳(60)中。

5.如权利要求1所述的自动锁定夹头，其特征在于：该冲击外壳(40)外部设有两道弹片槽(44，45)，该旋转上壳(60)内壁埋设一弓型弹片(63)，其弓凸部可嵌入该其中一弹片槽(44)或(45)。

6.如权利要求1所述的自动锁定夹头，其特征在于：更包含一组旋调指标(80)，分别设于该旋转上壳(60)与冲击外壳(40)表面的相对位置，用来表示上述齿脊(52)位于深齿槽(71)或浅齿槽(72)中。

7.如权利要求6所述的自动锁定夹头，其特征在于：该旋调指标(80)包括一设在该旋转上壳(60)外表面的指点符号(81)，以及两个设于该冲击外壳(40)表面相对位置的图形符号(82，83)。

8.如权利要求1所述的自动锁定夹头，其特征在于：该主轴(10)外套设一主轴护套(13)。

9.如权利要求8所述的自动锁定夹头，其特征在于：该螺帽(30)与该主轴护套(13)之间设一第一组润滑组件(33)。

10.如权利要求1所述之自动锁定夹头，其特征在于：该主轴(10)的端部紧配一鼻端固定块(96)，于该螺帽(30)与该鼻端固定块(96)之间设一组限位垫圈(97)，该限位垫圈(97)的端部外套设一第二组润滑组件(65)，并以设于该主轴(10)的定位件(98)予以定位。

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