CN2339335Y - 冲击式自动锁紧的安全夹持装置 - Google Patents

Abstract

冲击式自动锁紧的安全夹持装置,该夹持装置用来自动夹持一工具,其特征在于:在该螺母外侧端面等间距设有数个两侧倾斜状的凸块;而以一冲击环套入该夹头,该冲击环相对于该螺母的端面处亦设置数个两侧倾斜状的凸块与该螺母上的凸块相对应配合,以产生一间歇性重扭力动作;而在该冲击环的内面凹设数个卡槽与该定位套外缘面设置数个凸柱相互配合卡制;借由上述构造,夹持装置可达到自动夹持、自动锁紧及产生一间歇性重扭力。

Description

冲击式自动锁紧的安全夹持装置

本实用新型涉及一种电钻的夹持装置，特别是涉及一种冲击式自动锁紧的安全夹持装置。

请参阅图1所示，现有电钻的夹持结构，其包括：一夹头2、一螺母3、一定位套4及一外壳5。

该夹头2是与电钻本体1的传动心轴6螺锁接合。经由电钻本体1内部动力源的驱动使该心轴6可作正反向的转动，而该夹头2亦会被心轴6带动而转动，在该夹头2上倾斜填设三夹爪7，该夹爪7面上设有螺纹面8，该螺纹面8外露于夹头2上，以一螺母3旋套入该夹头2，该螺母3是连设于外壳5内部，在螺母3的内缘设有一锥度螺纹孔9与该夹爪7上的螺纹面8相配合，借此，以手直接施一旋转力于外壳5上，该外壳5即会带动螺母3一起旋动，使该三个夹爪7会作一同步向内收缩放松、同步向外凸伸夹持钻头的动作；

然而，此种现有的夹持结构，在结构上仍有几项缺点有待解决：

1.直接以手施力于外壳5上，会因使用者施力大小的不同，而影响夹头2的夹持力。

2.此现有夹头2结构的设计，其外壳5会随着心轴6一起旋转，在加工时容易造成铁屑缠绕外壳5，而割伤使用者。

3.在钻削时，因刀具与加工物会产生连续的加工震动，久而久之，该螺母3上的锥度螺纹孔9与夹爪7上螺纹面8的齿间间隙会因震动磨损而扩大，使该两者之间产生松动的现象，造成夹爪7无法继续夹紧钻头。

本实用新型的主要目的在于提供一种冲击式自动锁紧的夹持装置，使其具有自动锁紧及产生一间歇性重扭力的功效。

本实用新型的另一目的在于提供一种冲击式自动锁紧的夹持装置，使其可适用于连续撞击及非连续撞击两种模式选择，适用于各种夹持力范围。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其主要是装设于电钻本体的端部，经由传动心轴带动可呈正反向转动；该夹持装置具有一夹头，其一端与该传动心轴连接固定，另一端其轴方向倾斜填置数个外缘具有螺纹面的夹爪；螺母以其内缘的锥度螺纹孔与该夹爪的螺纹面配合而旋套其上；一定位套设于该夹持装置的外端部，而以一外壳包覆该夹持装置，其特征在于：

在该螺母外侧端面等间距设有数个两侧倾斜状的凸块；一冲击环套入该夹头，该冲击环相对于该螺母的端面处亦设置数个两侧倾斜状的凸块与该螺母上的凸块相对应配合，而在该冲击环的内面凹设数个卡槽与该定位套外缘面设置数个凸柱相互配合卡制。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其中，该座身的外端缘紧迫套盖一防锈套，在该防锈套上设有一内六角孔。前述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其中，在外壳内缘面相对该冲击环处嵌设一推动环；且在前端内缘凹设数个齿状沟槽。前述的冲击式自动锁紧的安全夹持结构，其中在定位套的套缘上设置数个卡齿与外壳前端内缘处的齿状沟槽相互配合卡制，使定位套与外壳相互卡制固定。前述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其中，在该外壳与电钻本体之间设置一离合装置，该离合装置主要是由一环体及一接合盘所组成，该环体设置在外壳的内缘近末端处，而该接合盘则锁合于电钻本体上。前述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其中，在该环体上凹设数个卡槽，与该接合盘上设置数个卡销配合以产生一卡距。前述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其中，在该螺母与定位套套缘之间设置一弹簧。前述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其中所述的离合装置，其中，该环体的端面可设置成一斜面，而在接合盘上亦设置一斜面与之配合，借此控制该冲击环与该螺母的离合动作。前述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其中所述的离合装置，其中该离合装置亦可在外壳的内部设置一螺旋凹槽，相对于该螺旋凹槽可在接合盘上设置一卡榫与之配合产生一卡距。前述的离合装置，其中该离合装置不设环体，改成于外壳的内缘边上凸设两卡榫，相对于该两卡榫于该接合盘上设置一L形凹槽与之配合产生一卡距。前述的一种冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其中该夹持装置可改制成，该冲击环的外端面设置数个凸块，且在定位套的套缘底部亦设置数个凸块与冲击环相配合，再者，在该定位套套身的开放端边轴向设置数个凸堡，且在螺母上设置数个凸堡与之配合卡制，而弹簧则设置于冲击环与螺母之间。前述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其中该冲击环连结于外壳内部，两者连成一体。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，一种冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其主要可达到自动夹持钻头、自动锁紧及产生一间歇性重扭力等的优点。其具体说明如下：

一、本实用新型冲击式自动锁紧的安全夹持装置，在心轴快速旋转时，该螺母的内缘的锥度螺纹孔与该夹爪上的螺纹面相配合，使该夹爪同步向外凸伸夹持钻头，故本实用新型无需用手或其他的工具，即可达到自动夹持、拆卸钻头的优点。

二、本实用新型利用冲击环与螺母之间的动作，使冲击环上下运动，产生一间歇性重扭力，使在深孔钻研时，能更省力，且在该冲击环反复撞击螺母的同时，该冲击环会自动锁紧夹爪上的螺纹面，提供一夹持力，使该夹爪夹紧钻头，以进行钻削的动作。

三、本实用新型具有一离合装置设计，可使该冲击环与该螺母作一离合动作，具有连续撞击及非连续撞击两种模式选择，适用于各种夹持范围。

四、在选择连续撞击模式时有越锁越紧的特性。

五、本实用新型在心轴旋转时，外壳不会随之一起转动，故不会产生铁屑缠绕的顾虑发生。

综上所述，本实用新型冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是现有的电钻夹持装置。

图2是本实用新型的分解立体图。

图3是本实用新型的组合外观图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是本实用新型的重扭力及自动锁紧的动作示意图。

图6是本实用新型离合动作示意图。

图7是本实用新型离合装置第一实施例图(A)。

图8是本实用新型离合装置第一实施例图(B)。

图9是本实用新型离合装置第二实施例图(A)。

图10是本实用新型离合装置第二实施例图(B)。

图11是本实用新型离合装置第三实施例图(A)。

图12是本实用新型离合装置第三实施例图(B)。

图13是本实用新型自动锁紧夹持装置的另一实施例图。

图14是本实用新型自动锁紧夹持装置另一实施例的离合动作示意图。

图15是本实用新型的自动锁紧夹持装置的又一实施例图。

图16是本实用新型自动锁紧夹持装置又一实施例的离合动作示意图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型是一种冲击式自动锁紧的安全夹持装置，该夹持装置可装设于如电钻、气钻等具有正反转的本体上，本说明书是以电钻本体1为实施例，请参阅图2至图6所示，其主要结构包括：

一夹头10，该夹头10主要具有一轴固定端11，该轴固定端11轴向设有一组接孔111，其与电钻本体1的传动心轴12螺锁接合。该轴固定端11的一端部往外扩径形成一盘体13，该盘体13的外侧面轴向延伸形成一基部呈圆锥形的座身14，该座身14轴向设有一圆形的心孔141，在该盘体13的端部开始渐往座身14的中心方向倾斜设置数个长椭圆状的穿透孔142与该心孔141连通，而在该座身14近外端部处设有一扣沟143；

在该穿透孔142的内部穿置数个夹爪20，该夹爪20呈长条状，其中一端部的部分缘面为一夹合面21，而另一端部的部分缘面则设一螺纹面22；该数个夹爪20的夹合面21分别朝向该心孔141的中心，至此，该夹爪20则顺该穿透孔142呈一斜向设位，而该螺纹面22则凸露于座身14的本体外；

一螺母30，其内缘面设有一锥度螺纹孔31，可与该夹爪20凸露出的螺纹面22配合而旋套入该座身14上；该螺母30的内侧端面缘边处凹设一槽室32，该槽室32得以容置一珠环321及一垫圈322，以一塑胶环套323套盖住该螺母30，以防止珠环321及垫圈322脱落；再者，该螺母30的外端面等间距设有数个两侧倾斜状的凸块33；

一冲击环50，该冲击环50套入该夹头10于内侧端面处设置数个两侧倾斜的凸块51与该螺母30上的凸块33相对应配合，而在该冲击环50的内面设置有数个卡槽52；

一定位套60，其内呈中空，其两端部皆呈开放状，主要包括一套身61及一套缘62，该套身61的外缘面设置数个凸柱611与该冲击环50内面的卡槽52相互配合卡制，而在该套缘62外缘面则设置数个卡齿621，再者，在套缘62与冲击环50之间设置一弹簧65；在该定位套60套设于该座身14的外端时，在该座身14的扣沟143上设有一扣环63将该定位套60定位，在该扣环63与该定位套60之间填设一珠环631及一垫圈632；又，该座身14的外端缘紧迫套盖一防锈套64，该防锈套64上设有一内六角孔641，当以一六角板手旋锁内六角孔641时，该夹头10与传动心轴12轻易的旋紧锁固；

一外壳80，该外壳80主要为一两端部均开放的锥形套体，该外壳80包覆整个夹头10，在外壳80内缘相对该冲击环50处嵌设一推动环81；再者，在该外壳80前端内缘处凹设数个齿状沟槽82与该套缘62外缘面上的卡齿621相互配合卡制，使定位套60与外壳80连结为一体；

一离合装置，该离合装置主要是由一环体91及一接合盘92所组成，该环体91设置于外壳80的内缘近末端处，而该接合盘92则锁合于电钻本体1上，在该环体91上凹设数个卡槽911与该接合盘92上设置数个卡销921配合。

下面说明本实用新型的动作原理：

其利用该环体91与该接合盘92的配合，使该冲击环50与该螺母30产生一离合动作；使本实用新型具有两种动作模式，即连续性撞击及非连续性撞击：

一、转动外壳80，使该环体91上的卡槽911与该接合盘92上的卡销921相互卡合，而该冲击环50上的凸块51即与螺母30上的凸块33相触接，当动力源驱动传动心轴12转动时，该冲击环50上的凸块51上下动作冲击该螺母30上的凸块33，使其产生一间歇性重扭力，借此，该螺母30受到冲击环50连续撞击后，其内部的锥度螺纹孔31与夹爪20上的螺纹面22反覆锁紧，进而使夹爪20产生夹持力以夹紧钻头100，使钻头100在深孔钻研时，不会因夹持力不够而松落；此为连续撞击模式；

二、当使用者将该外壳80向前推，使该环体91上的卡槽911与该接合盘92上的卡销921相互脱离产生一卡距，在此时，该外壳80内外的推动环81即推动冲击环50，使其脱离该螺母30，两者之间分离形成一间距，而动力源驱动传动心轴12转动时，该冲击环50上的凸块51不再撞击螺母30上的凸块33，使钻头100动作恢复只旋转，而不产生间歇性重扭力，此为非连续撞击模式；

如上所述，本实用新型的离合装置亦可以制作成以下几种形式：

一、请参阅图7所示，将该环体91的端面设置成一斜面912，而在接合盘92′上亦设置一斜面922与之配合，当旋转外壳801时，该外壳801会因为两斜面912、922的滑转而产生一卡距，借此控制该螺母30与该冲击环50的离合动作，请参阅图8所示，且此斜面922设计亦可直接设于电钻本体1′前端部。

二、请参阅图9所示，在该环体91上可改设置一螺旋凹槽913，相对于该螺旋凹槽913可在接合盘92″上设置二个卡榫923与之配合，将该二个卡榫923旋入、旋出该螺旋凹槽913内，可使外壳802与电钻本体1产生一卡距，借此控制螺母30与冲击环50的离合动作；请参阅图10所示，而该二个卡榫923亦可直接设置于电钻本体1″前端部。

三、请参阅图11所示，在外壳803的内缘边上凸设二个卡榫914，且在该接合盘92上设置二个L形凹槽924与之配合，将该外壳803向后推再旋转，即可使该卡榫914卡合于该L形凹槽924的内部，反之，将该外壳803旋转后向前推即可使该卡榫914脱离L形凹槽924，借此控制该螺母30与冲击环50的离合动作；请参阅图12所示，而该L型凹槽924亦可直接设置于电钻本体1前端部。

本实用新型冲击式自动锁紧的安全夹持装置，在其结构上可设计成下列几种形式：

一、本实用新型冲击式自动锁紧夹持装置的另一实施例，请参阅图13、图14所示，该冲击环50连结于外壳80内部，故原本该套身61外缘的凸柱611与该冲击环50内面的卡槽52皆不设置，其余构件与本实用新型相同，而此一实施例所产生重扭力动作时，该外壳80会被该冲击环50带动而作一上下的动作；而此实施例无需设置推动环81，如需将冲击环50与该螺母30脱离时，推动外壳80即可使两者脱离。

二、本实用新型冲击式自动锁紧的夹持装置的第二实施例，请参阅图15、图16所示，该冲击环50与外壳80本体分离，在该冲击环50的外侧端面设置数个凸块51，且在定位套60套缘62底部亦设置数个凸块622与冲击环50相配合，再者，在该定位套60套身61的内侧端面环周设置数个凸堡612，且在螺母30上设置数个凸堡34与之配合卡制，而弹簧65则设置在该冲击环50与该螺母30之间，借由上述构造，当心轴12旋转时，该定位套60上的凸块622会反复撞击该冲击环50上的凸块51，使该冲击环作一上下的运动，而产生一间歇性重扭力动作；由上述构造，此一实施例所产生的作用亦使夹爪20达到自动锁紧的功能。

Claims (12)

1.一种冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其主要是装设于电钻本体的端部，经由传动心轴带动可呈正反向转动；该夹持装置具有一夹头，其一端与该传动心轴连接固定，另一端其轴方向倾斜填置数个外缘具有螺纹面的夹爪；螺母以其内缘的锥度螺纹孔与该夹爪的螺纹面配合而旋套其上；一定位套设于该夹持装置的外端部，而以一外壳包覆该夹持装置，其特征在于：

在该螺母外侧端面等间距设有数个两侧倾斜状的凸块；一冲击环套入该夹头，该冲击环相对于该螺母的端面处亦设置数个两侧倾斜状的凸块与该螺母上的凸块相对应配合，而在该冲击环的内面凹设数个卡槽与该定位套外缘面设置数个凸柱相互配合卡制。

2.根据权利要求1所述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其特征在于，该座身的外端缘紧迫套盖一防锈套，在该防锈套上设有一内六角孔。

3.根据权利要求1所述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其特征在于，在外壳内缘面相对该冲击环处嵌设一推动环；且在前端内缘凹设数个齿状沟槽。

4.根据权利要求1所述的冲击式自动锁紧的安全夹持结构，其特征在于在定位套的套缘上设置数个卡齿与外壳前端内缘处的齿状沟槽相互配合卡制，使定位套与外壳相互卡制固定。

5.根据权利要求1所述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其特征在于，在该外壳与电钻本体之间设置一离合装置，该离合装置主要是由一环体及一接合盘所组成，该环体设置在外壳的内缘近末端处，而该接合盘则锁合于电钻本体上。

6.根据权利要求5所述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其特征在于，在该环体上凹设数个卡槽，与该接合盘上设置数个卡销配合以产生一卡距。

7.根据权利要求1所述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其特征在于，在该螺母与定位套套缘之间设置一弹簧。

8.根据权利要求5所述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其特征在于所述的离合装置，其中，该环体的端面可设置成一斜面，而在接合盘上亦设置一斜面与之配合。

9.根据权利要求5所述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其特征在于所述的离合装置，其中该离合装置亦可在外壳的内部设置一螺旋凹槽，相对于该螺旋凹槽可在接合盘上设置一卡榫与之配合产生一卡距。

10.根据权利要求5所述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其特征在于所述的离合装置，其中该离合装置不设环体，改成在外壳的内缘边上凸设两卡榫，相对于该两卡榫在该接合盘上设置一L形凹槽与之配合产生一卡距。

11.根据权利要求1所述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其特征在于该夹持装置可改制成，该冲击环的外端面设置数个凸块，且在定位套的套缘底部亦设置数个凸块与冲击环相配合，再者，在该定位套套身的开放端边轴向设置数个凸堡，且在螺母上设置数个凸堡与之配合卡制，而弹簧则设置于冲击环与螺母之间。

12.根据权利要求1所述的冲击式自动锁紧的安全夹持装置，其特征在于该冲击环连结于外壳内部，两者连成一体。

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