CN105563427B - 电动工具及其电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动工具及其电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置包括：电锤专用钻头装夹锁合机构，包括转动套、钻夹主体、定位珠、卡套、弹簧固定件、钻卡弹簧和定位珠挡板；夹爪锁合机构，包括齿圈和与齿圈螺纹配合的夹爪，钻夹主体上设置有供夹爪移动的倾斜滑道，倾斜滑道与钻头固定通道连通；夹爪自锁机构，其与齿圈固定连接，其朝向卡套的一端具有与卡套相互配合的定位结构；卡套暂停机构，包括套设于转动套上的自锁定位件固定架、设置于自锁定位件固定架上的弹性定位件，卡套内具有与弹性定位件配合的锁合槽及暂停槽。上述锁合装置，提高连接精确度；解决通配问题；提高使用寿命。

Description

电动工具及其电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，特别涉及一种电动工具及其电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置。

背景技术

常用的电动工具包括实现钻削功能的使用直柄钻头的电钻和实现凿功能的使用建工钻头的电锤钻。电锤钻多兼有电钻功能，即，在利用其电钻功能时，在电动工具本体上安装具有夹持直柄钻头的钻夹头。目前，常见的安装结构主要包括以下两种：

如图1所示，在第一种结构中，将钻夹头通过连接杆锁合到电锤SDS(SpecialDirect System，电锤钻夹持方式，有4坑道和5坑道设计)装置上，再通过钻夹头三爪锁合直柄钻头来实现工作输出。但是，由于钻头为间接连接，其输出精度较差且更换不方便。

如图2和图3所示，在第二种结构中，钻夹头直接与电动工具一体配合使用。但是，其为两种结构沿轴向排列而成，锁合结构复杂且夹爪与SDS锁合机构之间的距离较长，在装夹电锤专用钻头时只能装夹中13mm以下钻头，而对于13mm以上电锤专用钻头，则会发生干涉。如图3所示，夹爪与SDS锁合机构之间的距离较长，钻头的连接柄的长度一定，这就使得连接柄与钻杆的连接轴肩与其发生干涉而无法使用，存在通配问题；并且，在电动工具操作过程中，极易产生振动而使夹爪松动，存在短时间机器失效问题，缩短使用寿命。

因此，如何提高连接精确度，解决通配问题，提高使用寿命，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，提高连接精确度；避免干涉，解决通配问题；提高使用寿命。本发明还提供了一种具有上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置的电动工具。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，包括：

电锤专用钻头装夹锁合机构，其包括具有钻头插入通道的转动套、套设于所述转动套外的钻夹主体、设置于所述转动套侧壁上的定位孔内的定位珠、套设于所述钻夹主体外的卡套及套设于所述钻夹主体与所述卡套之间的弹簧固定件、钻卡弹簧和定位珠挡板，所述钻夹主体内的钻头固定通道与所述钻头插入通道对齐，所述卡套与所述钻夹主体周向定位且轴向滑动；

夹爪锁合机构，其包括转动设置于所述钻夹主体上的齿圈和与所述齿圈螺纹配合的夹爪，所述钻夹主体上设置有供所述夹爪移动的倾斜滑道，所述倾斜滑道与所述钻头固定通道连通；

夹爪自锁机构，所述夹爪自锁机构与所述齿圈固定连接，其朝向所述卡套的一端具有与所述卡套相互配合的定位结构；

卡套暂停机构，其包括套设于所述转动套上的自锁定位件固定架、设置于所述自锁定位件固定架上的弹性定位件，所述卡套内具有沿其轴向排列并与所述弹性定位件配合的锁合槽及暂停槽。

优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，所述钻卡弹簧的一端固定设置于上弹簧定位板上，其另一端固定设置于下弹簧定位板上；

所述转动套侧壁上的定位孔为沿所述转动套轴向延伸的长条孔；

所述定位珠为圆球，所述下弹簧定位板靠近所述定位珠的一侧具有向背向钻头插入方向倾斜的弹性推板。

优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，所述转动套侧壁上的定位孔为圆形孔；所述定位珠为圆柱珠。

优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，所述齿圈的端面设置有沿其周向均匀设置的轮齿，所述钻夹主体上设置有与所述齿圈的轮齿啮合的钻夹头钥匙；

所述夹爪锁合机构为转动设置于所述钻夹主体外侧的齿圈套，所述齿圈套与所述齿圈固定连接；

所述卡套朝向所述齿圈套的一侧设置有止动片，所述止动片与所述卡套周向固定；

所述止动片与所述齿圈套定位配合。

优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，所述止动片朝向所述齿圈套的面上均匀设置有多个定位凹槽，所所述齿圈套朝向所述止动片的面上均匀设置有多个与所述定位凹槽凸起相配合的定位凸起。

优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，所述夹爪自锁机构为套设于所述齿圈外侧的齿圈外套，所述齿圈外套的内壁与所述齿圈的外壁固定连接；

所述齿圈外套朝向所述卡套的一端设置有多个沿其周向布置的内轮齿，所述卡套朝向所述齿圈外套的一端设置有多个与所述内轮齿啮合的外轮齿。

优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，所述钻夹主体上套设由平面轴承，所述平面轴承的一面与所述钻夹主体轴向定位接触，另一面与所述齿圈朝向所述卡套的一面相抵。

优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，还包括位于所述钻夹主体远离所述转动套的一端的防尘盖。

优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，所述钻卡弹簧的一端固定设置于上弹簧定位板上，其另一端固定设置于下弹簧定位板上；

还包括：

轴向定位于所述钻夹主体上的轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈与所述上弹簧定位板远离所述下弹簧定位板的一侧相抵；

用于轴向定位设置于电动工具本体上并限制所述卡套的定位圈。

优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，所述弹簧固定件包括位于所述钻夹主体与所述卡套之间的上弹簧定位板及下弹簧定位板，所述钻卡弹簧设置于所述上弹簧定位板及所述下弹簧定位板之间，所述上弹簧定位板及所述下弹簧定位板上均设置有卡设于所述钻卡弹簧内壁的限位部；

或者，所述弹簧固定件为设置于所述自锁定位件固定架上的限位部，所述弹簧固定件与所述自锁定位件固定架为一体式结构。

优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，所述自锁定位件固定架朝向所述卡套的一侧设置有凹槽；

所述弹性定位件包括定位球和抵接于所述凹槽的底面及所述弹性定位件之间的自锁弹簧。

优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，所述弹性定位件为弹簧片。

本发明还提供了一种电动工具，包括电动工具本体，还包括如上述任一项所述的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，所述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置与所述电动工具本体连接。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置更换电锤专用钻头的过程中，推动卡套向远离定位珠的方向位移，卡套暂停机构的自锁定位件固定架上设置弹性定位件，使得弹性定位件由卡套的锁合槽移入暂停槽；此时，卡套与夹爪自锁机构分离，处于夹爪自锁机构解锁的状态，旋转齿圈使夹爪伸到最大张开位置，将电锤专用钻头的连接柄依次穿过钻头固定通道及钻头插入通道，定位珠与钻头的连接柄配合；推动卡套向靠近定位珠的方向位移，使得卡套与夹爪自锁机构配合并周向定位齿圈，避免了齿圈旋转。本发明实施例提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，在固定直柄钻头时，使钻头的连接柄依次穿过钻头固定通道，在钻头固定通道内的钻头连接柄部分通过滑动设置于倾斜滑道内的夹爪固定，而固定夹爪的钻夹头与转动套之间两个挡定位，有效提高了钻头的输出精确度；通过在钻夹主体设置倾斜滑道并在其上套设卡套，在卡套内设置与定位珠相配合的定位珠挡板，与现有技术相比，缩短了定位珠挡板与夹爪之间的距离需求，进而提高了结构紧凑性，以避免安装较大电锤专用钻头时，钻头的连接柄与其钻杆的连接轴肩与本发明实施例提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置发生干涉，解决了电锤专用钻头的通配问题；仅需通过卡套的滑动，使其与夹爪自锁机构配合实现齿圈的锁定及解锁，有效避免了在电动工具的使用过程中因振动而使齿圈转动的情况，确保了夹爪的定位效果，进而提高了装置使用寿命。

本发明还提供了一种具有上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置的电动工具。由于上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置具有上述技术效果，具有上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置的电动工具也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的钻夹头的连接结构示意图；

图2为现有技术中的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置的结构示意图；

图3为现有技术中的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置的干涉结构示意图；

图4为本发明实施例提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置的第一种结构示意图；

图5为本发明实施例提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置的第一种爆炸示意图；

图6为本发明实施例提供的卡套暂停机构与卡套的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置的第二种结构示意图；

图8为本发明实施例提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置的第三种结构示意图；

图9为本发明实施例提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置的第三种爆炸示意图；

图10为本发明实施例提供的卡套的第三种结构示意图；

图11为本发明实施例提供的齿圈外套的第一结构示意图；

图12为本发明实施例提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置的第四种结构示意图；

图13为本发明实施例提供的上弹簧定位板、钻卡弹簧及下弹簧定位板的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的齿圈外套的第二结构示意图；

图15为本发明实施例提供的防尘盖的第一结构示意图；

图16为本发明实施例提供的防尘盖的第二结构示意图；

图17为本发明实施例提供的电动工具的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的卡套的第一种结构示意图；

图19为本发明实施例提供的卡套的第二种结构示意图；

图20为本发明实施例提供的钻夹主体的第一种结构示意图；

图21为本发明实施例提供的定位珠挡板的第一种结构示意图；

图22为本发明实施例提供的钻夹主体的第二种结构示意图；

图23为本发明实施例提供的定位珠挡板的第二种结构示意图；

图24为本发明实施例提供的卡套的第三种结构示意图；

图25为本发明实施例提供的卡套与钻夹主体的定位结构示意图；

图26为本发明实施例提供的弹簧固定件的第一种结构示意图；

图27为本发明实施例提供的弹簧固定件的第二种结构示意图；

图28为本发明实施例提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置的第五种结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，提高连接精确度；避免干涉，解决电锤专用钻头的通配问题；提高使用安全性。本发明还提供了一种具有上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置的电动工具。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图4、图5和图6，图4为本发明实施例提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置的第一种结构示意图；图5为本发明实施例提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置的第一种爆炸示意图；图6为本发明实施例提供的卡套暂停机构与卡套的结构示意图。

本发明实施例提供了一种电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，包括：电锤专用钻头装夹锁合机构，其包括具有钻头插入通道的转动套17、套设于转动套17外的钻夹主体2、设置于转动套17侧壁上的定位孔内的定位珠13、套设于钻夹主体2外的卡套3及套设于钻夹主体2与卡套3之间弹簧固定件、钻卡弹簧7和定位珠挡板5，钻夹主体2内的钻头固定通道与钻头插入通道对齐，卡套3与钻夹主体2周向定位且轴向滑动；夹爪锁合机构，其包括转动设置于钻夹主体2上的齿圈15和与齿圈15螺纹配合的夹爪16，钻夹主体2上设置有供夹爪16移动的倾斜滑道，倾斜滑道与钻头固定通道连通；夹爪自锁机构，夹爪自锁机构与齿圈15固定连接，其朝向卡套3的一端具有与卡套3相互配合的定位结构；卡套暂停机构，其包括套设于转动套17上的自锁定位件固定架10、设置于自锁定位件固定架10上的弹性定位件12，卡套3内具有沿其轴向排列并与弹性定位件12配合的锁合槽及暂停槽。

本发明实施例提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置更换电锤专用钻头的过程中，推动卡套3向远离定位珠13的方向位移，卡套暂停机构的自锁定位件固定架10上设置弹性定位件12，使得弹性定位件12由卡套3的锁合槽移入暂停槽；此时，卡套3与夹爪自锁机构分离，处于夹爪自锁机构解锁的状态，旋转齿圈15使夹爪16伸到最大张开位置，将钻头的连接柄依次穿过钻头固定通道及钻头插入通道，定位珠13与钻头的连接柄配合；推动卡套3向靠近定位珠13的方向位移，使得卡套3与夹爪自锁机构配合并周向定位齿圈15，避免了齿圈15旋转。本发明实施例提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，在固定直柄钻头钻头时，使钻头的连接柄穿过钻头固定通道，在钻头固定通道内的钻头柄部通过滑动设置于倾斜滑道内的夹爪16固定，而固定夹爪的钻夹主体2与转动套17之间两个挡定位，有效提高了钻头的输出精确度；并且，通过在钻夹主体2设置倾斜滑道并在其上套设卡套3，在卡套3内设置与定位珠13相配合的定位珠挡板5，与现有技术相比，缩短了定位珠挡板5与夹爪16之间的距离需求，进而提高了结构紧凑性，以避免安装较大规格的电锤专用钻头时，钻头的连接柄与其钻杆的连接轴肩与本发明实施例提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置发生干涉，解决了电锤专用钻头的通配问题；仅需通过卡套3的滑动，使其与夹爪自锁机构配合实现齿圈15的锁定及解锁，有效避免了在电动工具的使用过程中因振动而使齿圈15转动的情况，确保了夹爪16的定位效果，进而提高了装置使用寿命。

如图4和图5所示，在第一种实施例中，电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置可以实现快插操作。其中，转动套17侧壁上的定位孔为沿转动套17轴向延伸的长条孔；定位珠13为圆球，下弹簧定位板6靠近定位珠13的一侧具有向背向钻头插入方向倾斜的弹性推板。

在插入钻头时，钻头的连接柄推动定位珠13，定位珠13沿钻头插入方向在长条孔内移动，并推动推动下弹簧定位板6靠近定位珠13的一侧的弹性推板，弹性推板在钻卡弹簧7的作用下产生背向钻头插入方向的推动力，在钻头的连接柄定位后，弹性推板推动定位珠13滑入连接柄的自锁槽内，再通过定位珠挡板5挡住定位珠13，避免定位珠13产生超出自锁行程范围的位移，实现电锤专用钻头锤钻功能锁定和电锤专用尖扁凿凿锁定功能，完成快插操作。

当更换钻头时，向远离定位珠13的方向推动卡套3，抻动钻头，使定位珠13向远离连接柄的方向移动并滑出自锁槽。

如图7所示，在第二种实施例中，电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置不可以实现快插操作。转动套侧壁上的定位孔为圆形孔；定位珠13为圆柱珠，当然，也可以设置为圆球。在插入钻头时，向远离定位珠13的方向推动卡套3，插入钻头，使钻头的连接柄推动定位珠13向远离转动套17的方向移动并滑入连接柄的自锁槽内，再通过向远离定位珠13的方向推动卡套3，使定位珠挡板5挡住离定位珠13，避免定位珠13产生超出自锁行程范围。

优选地，上述定位珠13为钢珠。

如图4、图5和图7所示，在上述两种实施例中，齿圈15的端面设置有沿其周向均匀设置的轮齿，钻夹主体2上设置有与齿圈15的轮齿啮合的钻夹头钥匙19。即，本实施例中的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置为扳手式夹爪锁紧机构，通过旋转钻夹头钥匙19实现齿圈15的转动。

在这两种实施例中，夹爪锁合机构为转动设置于钻夹主体2外侧的齿圈套14，齿圈套14与齿圈15固定连接；卡套3朝向齿圈套14的一侧设置有止动片4，止动片4与卡套3周向固定；止动片4与齿圈套14定位配合。

在本实施例中，止动片4朝向齿圈套14的面上均匀设置有多个定位凹槽，圈套14朝向止动片4的面上均匀设置有多个与定位凹槽相配合的定位凸起。在齿圈15调节完成后，推动卡套3使卡套3回复到靠近齿圈15的位置，轻轻旋转齿圈套14，使得圈套14上的定位凹槽与止动片4上的定位凸起相配合，完成定位配合。

也可以在圈套14上设置定位凹槽，止动片4上设置与其配合的定位凸起。其中。定位凸起与定位凹槽的数量依实际需求而定，其数量越多，齿圈套14的旋转角度越小。

如图8-图11所示，在第三种实施例中，夹爪自锁机构为套设于齿圈15外侧的齿圈外套4，齿圈外套4的内壁与齿圈15的外壁固定连接；齿圈外套4朝向卡套3的一端设置有多个沿其周向布置的内轮齿，卡套3朝向齿圈外套4的一端设置有多个与内轮齿啮合的外轮齿。即，本实施例中的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置为手紧式夹爪锁紧机构，通过手动旋转齿圈外套4带动齿圈15完成夹紧。

其中，优选齿圈外套4与齿圈15过盈配合，方便二者的相对安装。内轮齿为设置于齿圈外套4内壁上的轮齿，外齿轮为卡套3外表面上的轮齿。也可以在齿圈外套4上设置外齿轮，卡套3上设置内齿轮；还可以在两者的接触面上设置端面轮齿，在此不再详细介绍。

在齿圈15调节完成后，推动卡套3使卡套3回复到靠近齿圈15的位置，使得齿圈外套4上的内轮齿与卡套3上的外轮相配合，完成定位配合。

进一步地，钻夹主体2上套设由平面轴承14，平面轴承14的一面与钻夹主体2轴向定位接触，另一面与齿圈15朝向卡套3的一面相抵。通过设置平面轴承14，降低了齿圈15转动过程中的摩擦力，减少了齿圈15的磨损。

其中，本实施例中的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置可以实现快插操作。

如图13所示，在第四种实施例中，电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置不可以实现快插操作。

钻卡弹簧7的一端固定设置于上弹簧定位板8上，其另一端固定设置于下弹簧定位板6上。如图12所示，上弹簧定位板8及下弹簧定位板6上均设置有限位脚，在钻卡弹簧7设置于上弹簧定位板8与下弹簧定位板6之间后，限位脚伸入钻卡弹簧7，通过上弹簧定位板8与下弹簧定位板6的相对定位完成了钻卡弹簧7的固定。

本发明实施例提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，还包括为于钻夹主体2远离转动套17的一端的防尘盖1。如图4所示，在第一种实施例中，防尘盖1直接罩设于钻夹主体2的端部，其内壁与钻夹主体2的外壁凹凸配合。如图8所示，在第三种实施例中，由于设置了齿圈外套4，为了便于其转动，防尘盖1罩设于齿圈外套4远离转动套17的一端。

如图14所示，齿圈外套4上设置有三个用于与防尘盖1相配合的凸起，在需要取下防尘盖1时，通过手指扣取相邻两个凸起之间的空隙即可将防尘盖1取下。

如图15和图16所示，防尘盖1的防尘端的内端面为多个沿防尘盖1的周向均匀布置的扇形状叶片排列的端面，而外端面为平面。通过上述设置，保证了防尘盖1在匹配不同尺寸的钻头的钻柄时，防尘盖1上供钻柄穿过的通孔的直径变化较大时，使得防尘盖1的防尘端的内端面中的扇形状叶片相互挤压，使得通孔的直径改变并贴合钻头的钻柄，达到较好的防尘效果。当然，也可以将防尘盖1的防尘端的外端面为多个沿防尘盖1的周向均匀布置的扇形状叶片排列的端面，而内端面为平面；或，防尘盖1的防尘端的内端面及外端面均设置为多个沿防尘盖1的周向均匀布置的扇形状叶片排列的端面，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。

如图4所示，为了确保上弹簧定位板8的轴向定位，轴向定位于所述钻夹主体4上的轴用弹性挡圈9，轴用弹性挡圈9与上弹簧定位板8远离下弹簧定位板6的一侧相抵。

其中，可以理解的是，下弹簧定位板6及定位珠挡板5随卡套3轴向移动。

如图4和图17所示，为了避免卡套3向远离定位珠13的方向轴向移动过多而使定位珠13脱落，本发明实施例提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置还包括用于轴向定位设置于电动工具本体A上并限制卡套3的定位圈18。在卡套3远离定位珠13的一端与定位圈18接触后，限制了卡套3继续向远离定位珠13的方向移动。

本发明实施例还提供了一种电动工具，包括电动工具本体A，还包括如上述任一种的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置B，电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置B与电动工具本体A连接。由于上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置具有上述技术效果，具有上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置的电动工具也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

可以理解的是，电动工具本体A在实现单钻功能时，其与电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置B连接在一起。当电动工具本体A只具有锤钻功能的情况下，在夹持电锤专用钻头时，通过电锤专用钻头的钻柄与定位珠13及夹爪16的配合，可以输出锤钻功能；而在夹持直柄钻头时，通过直柄钻头仅于夹爪16的配合而不与定位珠13配合，可以输出单钻功能。即，不需要使用工具中的拨钮转换功能就可以实现钻挡功能的输出。

可以理解的是，卡套3沿钻夹主体2周向定位，轴向滑动。

在卡套3与钻夹主体2直接配合的实施例中，将卡套3直接与钻夹主体2周向定位，即，在卡套3与钻夹主体2的接触面上分别设置沿轴向设置的滑槽及与其配合的凸起，进而达到上述效果。也可以使卡套3与钻夹主体2间接配合。

在一种间接配合的实施例中，如图18-图21所示，卡套3内设置有定位凸台31，定位珠挡板5的外圈设置有与定位凸台31相配合的凹槽52，而定位珠挡板5的内圈设置有定位凸起51，钻夹主体2上设置有沿其轴向布置的滑槽21，定位凸起51与滑槽21相配合，同样可以达到上述效果。在此不再详细介绍，仅需满足上述效果即可。其中，定位凸台31的形状可以为方形凸台或圆弧形凸台，在此不对其结构作具体限制且均在保护范围之内。

在另一种间接配合的实施例中，如图22-图25所示，卡套3内设置有定位凸台31，定位珠挡板5的外圈上设置有定位凸台31相配合的外圈凹槽52，而定位珠挡板5的内圈设置有内圈凹槽51，钻夹主体2上设置有与内圈凹槽51相对设置的定位孔21，定位孔21与内圈凹槽51通过定位销23连接。

如图13所示，弹簧固定件包括位于钻夹主体2与卡套3之间的上弹簧定位板8及下弹簧定位板6，钻卡弹簧7设置于上弹簧定位板8及下弹簧定位板6之间；上弹簧定位板8及下弹簧定位板6上均设置有卡设于钻卡弹簧内壁的限位部。

如图26和图27所示，弹簧固定件为设置于自锁定位件固定架上的限位部a；弹簧固定件与自锁定位件固定架为一体式结构。

其中，弹性定位件的结构为多种。

在第一种实施例中，自锁定位件固定架朝向卡套的一侧设置有凹槽；弹性定位件包括定位球和抵接于凹槽的底面及弹性定位件之间的自锁弹簧。

在第二种实施例中，弹性定位件为弹簧片。

如图7、图12和图28所示，自锁定位件固定架10的外圈设置有沿其轴向布置的固定架定位凸起部，卡套3上设置有固定架定位卡槽，通过固定架定位凸起部与固定架定位卡槽相配合，有效避免了自锁定位件固定架10与卡套3的相对转动。其中，钻夹主体2上设置有阶梯面，自锁定位件固定架10朝向钻卡弹簧7的一侧与阶梯面定位接触，有效避免了自锁定位件固定架10相对于钻夹主体2的轴向移动。

如图7和图12所示，自锁定位件固定架10的内壁可以为平面，与钻夹主体2的外壁平面过盈配合，进而避免了自锁定位件固定架10相对于钻夹主体2的周向转动。

也可以通过其他方式避免自锁定位件固定架10相对于钻夹主体2的周向转动。如图28所示，自锁定位件固定架10的内壁上设置有第一凹槽，钻夹主体2的外壁上设置有与第一凹槽相配合的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽形成的空腔中设置有滚珠定位。通过设置滚珠定位，避免了第一凹槽与第二凹槽的错位，进而有效避免了自锁定位件固定架10与钻夹主体2之间的周向转动。也可以采用定位销或其他形状的定位部件设置于第一凹槽与第二凹槽形成的空腔中，在此不再详细介绍。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，其特征在于，包括：

电锤专用钻头装夹锁合机构，其包括具有钻头插入通道的转动套、套设于所述转动套外的钻夹主体、设置于所述转动套侧壁上的定位孔内的定位珠、套设于所述钻夹主体外的卡套及套设于所述钻夹主体与所述卡套之间的弹簧固定件、钻卡弹簧和定位珠挡板，所述钻夹主体内的钻头固定通道与所述钻头插入通道对齐，所述卡套与所述钻夹主体周向定位且轴向滑动；

夹爪锁合机构，其包括转动设置于所述钻夹主体上的齿圈和与所述齿圈螺纹配合的夹爪，所述钻夹主体上设置有供所述夹爪移动的倾斜滑道，所述倾斜滑道与所述钻头固定通道连通；

夹爪自锁机构，所述夹爪自锁机构与所述齿圈固定连接，其朝向所述卡套的一端具有与所述卡套相互配合的定位结构；

卡套暂停机构，其包括套设于所述转动套上的自锁定位件固定架、设置于所述自锁定位件固定架上的弹性定位件，所述卡套内具有沿其轴向排列并与所述弹性定位件配合的锁合槽及暂停槽。

2.如权利要求1所述的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，其特征在于，所述钻卡弹簧的一端固定设置于上弹簧定位板上，其另一端固定设置于下弹簧定位板上；

所述转动套侧壁上的定位孔为沿所述转动套轴向延伸的长条孔；

所述定位珠为圆球，所述下弹簧定位板靠近所述定位珠的一侧具有向背向钻头插入方向倾斜的弹性推板。

3.如权利要求1所述的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，其特征在于，所述转动套侧壁上的定位孔为圆形孔；所述定位珠为圆柱珠。

4.如权利要求1所述的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，其特征在于，所述齿圈的端面设置有沿其周向均匀设置的轮齿，所述钻夹主体上设置有与所述齿圈的轮齿啮合的钻夹头钥匙；

所述夹爪锁合机构为转动设置于所述钻夹主体外侧的齿圈套，所述齿圈套与所述齿圈固定连接；

所述卡套朝向所述齿圈套的一侧设置有止动片，所述止动片与所述卡套周向固定；

所述止动片与所述齿圈套定位配合。

5.如权利要求4所述的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，其特征在于，所述止动片朝向所述齿圈套的面上均匀设置有多个定位凹槽，所述齿圈套朝向所述止动片的面上均匀设置有多个与所述定位凹槽相配合的定位凸起。

6.如权利要求1所述的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，其特征在于，所述夹爪自锁机构为套设于所述齿圈外侧的齿圈外套，所述齿圈外套的内壁与所述齿圈的外壁固定连接；

所述齿圈外套朝向所述卡套的一端设置有多个沿其周向布置的内轮齿，所述卡套朝向所述齿圈外套的一端设置有多个与所述内轮齿啮合的外轮齿。

7.如权利要求6所述的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，其特征在于，所述钻夹主体上套设有平面轴承，所述平面轴承的一面与所述钻夹主体轴向定位接触，另一面与所述齿圈朝向所述卡套的一面相抵。

8.如权利要求1所述的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，其特征在于，还包括位于所述钻夹主体远离所述转动套的一端的防尘盖。

9.如权利要求1所述的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，其特征在于，所述钻卡弹簧的一端固定设置于上弹簧定位板上，其另一端固定设置于下弹簧定位板上；

还包括：

轴向定位于所述钻夹主体上的轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈与所述上弹簧定位板远离所述下弹簧定位板的一侧相抵；

用于轴向定位设置于电动工具本体上并限制所述卡套的定位圈。

10.如权利要求1所述的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，其特征在于，所述弹簧固定件包括位于所述钻夹主体与所述卡套之间的上弹簧定位板及下弹簧定位板，所述钻卡弹簧设置于所述上弹簧定位板及所述下弹簧定位板之间，所述上弹簧定位板及所述下弹簧定位板上均设置有卡设于所述钻卡弹簧内壁的限位部；

或者，所述弹簧固定件为设置于所述自锁定位件固定架上的限位部，所述弹簧固定件与所述自锁定位件固定架为一体式结构。

11.如权利要求1所述的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，其特征在于，所述自锁定位件固定架朝向所述卡套的一侧设置有凹槽；

所述弹性定位件包括定位球和抵接于所述凹槽的底面及所述弹性定位件之间的自锁弹簧。

12.如权利要求1所述的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，其特征在于，所述弹性定位件为弹簧片。

13.一种电动工具，包括电动工具本体，其特征在于，还包括如权利要求1-12任一项所述的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，所述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置与所述电动工具本体连接。