CN207272259U - 一种手紧钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手紧钻夹头，包括钻体、螺母、夹爪；其特征在于所述手紧钻夹头还包括设置在螺母上或与螺母固定连接的圈件上的第一轴向齿或键，所述手紧钻夹头还设置有不能相对钻体旋转但能轴向升降的升降件，所述升降件上设置第二轴向齿或键，所述手紧钻夹头设置有升降件的升降机构，使所述第二轴向齿或键能够与所述第一轴向齿或键啮合和脱离，所述手紧钻夹头设置有所述升降机构的操作部件。本实用新型能够保持恒定的大夹紧力，不仅能抵御瞬间的冲击扭力扭矩，螺母不会松动，而且也不会发生螺母卡死，不仅能常规使用，也能满足电动或气动扳手、起子的应用。

Description

一种手紧钻夹头

技术领域

本实用新型涉及一种手紧钻夹头，可以作为电动工具或气动工具之用。

背景技术

现有技术中，钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母，通过旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使钻夹头夹紧或松脱钻具。钻夹头中为了防止夹爪松脱被夹持工具，往往采用增加夹紧力或采用自锁结构来解决。自锁结构一般由带弹簧片的部件和处在钻体上的齿进行配合组成，具有在钻夹头旋转工作时使螺母不会反向倒转而只会越转越紧的功能特点。在某些应用场合，比如作为电动工具或气动工具而夹持起子或扳手时，由于需要用瞬间的冲击扭力扭矩来拧松零件，此时，单纯依靠提高夹紧力依然会有螺母松动而夹爪无法夹住工具的可能性，而采用自锁结构，由于这种应用场合对钻夹头夹紧力要求较高，再加上自锁结构具有螺母越转越紧的特点，在需要松脱工具时，螺母有无法反向拧动造成卡死现象的可能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手紧钻夹头，能够保持恒定的大夹紧力，工作时螺母不会松动又不会卡死，能满足电动或气动扳手、起子的应用。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种手紧钻夹头，包括钻体、螺母、夹爪；其特征在于所述手紧钻夹头还包括设置在螺母上或与螺母固定连接的圈件上的第一轴向齿或键，所述手紧钻夹头还设置有不能相对钻体旋转但能轴向升降的升降件，所述升降件上设置第二轴向齿或键，所述手紧钻夹头设置有升降件的升降机构，使所述第二轴向齿或键能够与所述第一轴向齿或键啮合和脱离，所述手紧钻夹头设置有所述升降机构的操作部件。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述升降件为环形件，设置在所述螺母的前方，并套在钻体外。

它在螺母的前方设置有外套，作为所述操作部件。

所述升降机构包括弹簧和控制圈件，所述升降件设置有凹凸台，所述凹凸台和控制圈件形成凸轮机构控制配合，并通过所述凸轮机构控制配合和所述弹簧来驱动升降件沿轴向前进和后退。

它在螺母的前方设置有可旋转的外套，作为所述操作部件，所述外套和控制圈件连接。

所述弹簧处在所述凹凸台的前方，所述控制圈件处在所述凹凸台的后方。

所述钻体的前部连接有卡圈，所述弹簧的前部抵靠在被卡圈限位的垫圈上，所述手紧钻夹头设置有可旋转的外套，作为所述操作部件，所述外套和控制圈件连接；所述卡圈、弹簧、垫圈、升降件均被所述外套包围

所述螺母外连接有螺母套，所述第一轴向齿设置在所述螺母或螺母套上。

所述手紧钻夹头在所述外套的后方设置有操作螺母的旋转套，所述旋转套和螺母连接或和螺母外的螺母套连接。

所述控制圈件为可转动的圈件，所述钻夹头设置有所述控制圈件转动角度范围的限位结构。

由于采用本实用新型的技术方案，能够保持恒定的大夹紧力，不仅能抵御瞬间的冲击扭力扭矩，螺母不会松动，而且也不会发生螺母卡死，不仅能常规使用，也能满足电动或气动扳手、起子的应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖视图。

图2为本实用新型实施例1的爆炸图。

图3为图1所示实施例中钻体的示意图。

图4为图1所示实施例中钻体的俯视图。

图5为图1所示实施例中升降件的主视图。

图6为图1所示实施例中升降件的立体示意图。

图7为图1所示实施例中升降件的仰视图。

图8为图1所示实施例中控制圈件的立体示意图。

图9为图1所示实施例中控制圈件的主视图。

图10为控制圈件和升降件配合的示意图，显示升降件在低位时的配合状态。

图11为控制圈件和升降件配合的示意图，显示升降件在高位时的配合状态。

图12为本实用新型实施例2的爆炸图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型所提供的手紧钻夹头，包括钻体1、螺母40、夹爪5、设置与螺母40固定连接的圈件4上的第一轴向齿41，所述圈件4优选为螺母套，所述手紧钻夹头还设置有不能相对钻体1旋转但能轴向升降的升降件2，所述升降件2上设置第二轴向齿23，所述手紧钻夹头设置有升降件2的升降机构，使所述第二轴向齿23能够与所述第一轴向齿41啮合和脱离，所述手紧钻夹头设置有所述升降机构的操作部件。所述轴向齿41、23也可由键来替代，或其它的卡件卡槽替代。

所述升降件设置在所述螺母40的前方，所述升降件2优选为环形件，升降件2套在钻体1外，通过其内侧的平面22与钻体1的平面11配合，防止升降件2旋转。

所述手紧钻夹头在螺母40的前方设置有外套7，作为所述操作部件，这样更符合人体工学，操作更加方便。

所述升降机构包括弹簧8和控制圈件3，所述升降件2设置有凹凸台20及安装柱体部21，所述凹凸台20和控制圈件3形成凸轮机构控制配合，并通过所述凸轮机构控制配合和所述弹簧8来驱动升降件2沿轴向前进和后退。所述凸轮机构包括处在凹凸台20下端面的部分24和处在控制圈件3上的部分33。

所述第二轴向齿23可以是一个齿圈部件，先将控制圈件3套入升降件2的安装柱体部21，然后将齿圈部件装在安装柱体部21的端部。

控制圈件3本身也可作为所述操作部件，优选地，所述控制圈件3为可转动的圈件，所述外套7和控制圈件3连接，通过外套7来操作控制圈件3。所述手紧钻夹头设置有所述控制圈件3转动角度范围的限位结构。所述限位结构可以处在控制圈件3和钻体1之间或者和与钻体1不能相对转动的部件之间，在本实施例中，所述限位结构由设置在控制圈件3上的槽34和处在升降件2上的键25组成。

所述弹簧8处在所述凹凸台20的前方，所述控制圈件3处在所述凹凸台20的后方。

所述钻体1的前部连接有卡圈10，所述弹簧8的前部抵靠在被卡圈10限位的垫圈9上，所述外套可以将所述卡圈10、弹簧8、垫圈9、升降件2均包围住，提供良好的外观和保护。

所述手紧钻夹头在所述外套的后方设置有操作螺母的旋转套6，所述旋转套6和螺母40连接或和螺母外的螺母套4连接。

参照图12，所述第一轴向齿41也可设置在螺母40上。

图10显示了在弹簧的推抵作用和凸轮机构的控制下，升降件2降到了低位，第一轴向齿41和第二轴向齿23啮合，此过程可在钻夹头的夹爪夹紧工具（比如起子、扳手）后进行，在第一轴向齿41和第二轴向齿23啮合后，夹爪的夹紧力不会再变化，既能够保持非常高的夹紧力又不会发生自锁结构中越夹越紧导致无法松脱的现象。在工作结束后，操作外套7，使控制圈件3反向转动，通过凸轮机构的驱动，使得升降件2上升，而弹簧8被压缩，第一轴向齿41和第二轴向齿23脱开（见图11），此时可再操作旋转套，使螺母反向旋转，松脱工具。从而可以完美地应用于电动或气动扳手、起子。

凸轮机构对第一轴向齿41和第二轴向齿23啮合的控制不是自动进行的，在凸轮机构没有被操作进行前，不干涉螺母自身的正向和反向旋转。这样，用户可以在普通应用场合，在夹爪夹紧工具后不必操作凸轮机构来将第一轴向齿41和第二轴向齿23啮合，不改变普通应用场合的操作，提供给用户不同方式的选择。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种手紧钻夹头，包括钻体、螺母、夹爪；其特征在于所述手紧钻夹头还包括设置在螺母上或与螺母固定连接的圈件上的第一轴向齿或键，所述手紧钻夹头还设置有不能相对钻体旋转但能轴向升降的升降件，所述升降件上设置第二轴向齿或键，所述手紧钻夹头设置有升降件的升降机构，使所述第二轴向齿或键能够与所述第一轴向齿或键啮合和脱离，所述手紧钻夹头设置有所述升降机构的操作部件。

2.如权利要求1所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述升降件为环形件，设置在所述螺母的前方，并套在钻体外。

3.如权利要求2所述的一种手紧钻夹头，其特征在于它在螺母的前方设置有外套，作为所述操作部件。

4.如权利要求2所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述升降机构包括弹簧和控制圈件，所述升降件设置有凹凸台，所述凹凸台和控制圈件形成凸轮机构控制配合，并通过所述凸轮机构控制配合和所述弹簧来驱动升降件沿轴向前进和后退。

5.如权利要求4所述的一种手紧钻夹头，其特征在于它在螺母的前方设置有可旋转的外套，作为所述操作部件，所述外套和控制圈件连接。

6.如权利要求4所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述弹簧处在所述凹凸台的前方，所述控制圈件处在所述凹凸台的后方。

7.如权利要求6所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述钻体的前部连接有卡圈，所述弹簧的前部抵靠在被卡圈限位的垫圈上，所述手紧钻夹头设置有可旋转的外套，作为所述操作部件，所述外套和控制圈件连接；所述卡圈、弹簧、垫圈、升降件均被所述外套包围。

8.如权利要求1所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述螺母外连接有螺母套，所述第一轴向齿设置在所述螺母或螺母套上。

9.如权利要求7所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述手紧钻夹头在所述外套的后方设置有操作螺母的旋转套，所述旋转套和螺母连接或和螺母外的螺母套连接。

10.如权利要求4所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述控制圈件为可转动的圈件，所述钻夹头设置有所述控制圈件转动角度范围的限位结构。