CN210818381U - 一种用于加工水表壳的多功能机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工水表壳的多功能机床，包括底座、壳体基座、旋转台以及六组工位加工装置，旋转台的外周面呈圆周均布有八个工位，八个工位上分别设有夹具，八个工位分别为第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位与第八工位，六组工位加工装置分别为与第二工位匹配的液压钻孔动力头、与第四工位匹配的液压钻孔动力头、与第五工位匹配的两个液压钻孔动力头、与第六工位匹配的液压搌刀动力头、与第七工位匹配的两个液压钻孔动力头以及与第八工位匹配的三组牙套攻丝动力头。本实用新型使得水表壳的加工变得简单，加工效率高。

Description

一种用于加工水表壳的多功能机床

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工水表壳的多功能机床。

背景技术

对于水表壳的加工，需要多道工序，采用多台设备，包括钻床、车床、镗孔机、丝攻机等，这使得水表壳的加工变得复杂，加工效率低，而且，现有的对于毛坯件的夹持，稳定性欠佳，且对于毛坯件在夹持的过程中，噪音较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工水表壳的多功能机床，它可以使得水表壳的加工变得简单，加工效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型一种用于加工水表壳的多功能机床的技术解决方案为：

本实用新型公开一种用于加工水表壳的多功能机床，包括底座、设置在底座上的壳体基座、设置在壳体基座内的旋转台以及安装在壳体基座上的以旋转台的旋转轴线为中心线的呈圆周均布的六组工位加工装置，所述旋转台的外周面呈圆周均布有八个工位，八个工位上分别设有夹具，所述八个工位分别为第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位与第八工位，所述六组工位加工装置分别为与第二工位匹配的液压钻孔动力头、与第四工位匹配的液压钻孔动力头、与第五工位匹配的两个液压钻孔动力头、与第六工位匹配的液压搌刀动力头、与第七工位匹配的两个液压钻孔动力头以及与第八工位匹配的三组牙套攻丝动力头；所述夹具包括固定座，所述固定座的前端面设有导向槽，所述导向槽内设有上导向块与下导向块，所述上导向块、下导向块的前端面上分别固定有上夹爪、下夹爪，所述上导向块、下导向块的后端面分别设有呈对称的受力槽；所述固定座的后端设有夹持气缸，所述夹持气缸的行程杆上连接有推拉套，所述推拉套活动连接上拨爪、下拨爪，所述上拨爪、下拨爪的中部分别通过铰接轴铰接在固定座上，且上拨爪、下拨爪的自由端分别匹配在上导向块、下导向块的受力槽内；通过夹持气缸的驱动，推拉套带动上拨爪、下拨爪绕铰接轴旋转，从而带动上导向块、下导向块相向或相反方向移动。

所述导向槽内设有油槽，油槽内设有润滑油。

所述固定座的上端设有限位块，所述限位块正对匹配上导向块的上端。

所述上拨爪、下拨爪与推拉套连接的一端具有铰接块，铰接块处于推拉套中部的环形槽内，所述铰接块上与环形槽接触的两端面为圆弧面；所述上拨爪、下拨爪与受力槽匹配的一端设有爪头，所述爪头与受力槽受力接触的两端面为圆弧面；所述上拨爪、下拨爪均为“7”字型结构。

所述上导向块与下导向块的结构一致，均包括导向板、设置在导向板前端面上的垫块，所述垫块与导向板之间形成了台阶，所述导向板匹配插设在导向槽内；所述上夹爪、下夹爪固定在垫块上。

所述液压钻孔动力头包括座体、设置在座体上的电机以及设置在座体上的套筒，所述套筒内设有轴向筒，所述轴向筒内设有轴承，转轴穿过轴承，所述轴向筒的前端设有推板，所述推板通过平移气缸连接驱动，从而使得轴向筒相对套筒沿轴向前后移动，所述转轴的前端连接刀具，后端为花键轴，所述座体上设有花键套，所述花键套匹配套设在花键轴上，在花键套上固定连接有从动皮带轮，所述电机连接主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的用于加工水表壳的多功能机床，实现了机械自动化，在一台机床上，由毛坯件到成品的完成，提高了加工效率，降低了生产成本；

与现有技术相比，本实用新型的用于加工水表壳的多功能机床，夹具对于水表壳毛坯件的夹持，更加稳定，夹持更加牢固；

综上所述，本实用新型的用于加工水表壳的多功能机床，液压钻孔动力头，可同时实现旋转及轴向移动，结构巧妙，工作时不抖动，加工精度更高。

附图说明

图1是水表壳的结构示意图；

图2是本实用新型用于加工水表壳的多功能机床的立体图；

图3是本实用新型用于加工水表壳的多功能机床的夹具的立体图；

图4是本实用新型用于加工水表壳的多功能机床的夹具的立体分解图；

图5是本实用新型用于加工水表壳的多功能机床的夹具的剖视图；

图6是本实用新型用于加工水表壳的多功能机床的上拨爪、下拨爪与推拉套之间的立体分解图；

图7是本实用新型用于加工水表壳的多功能机床的液压钻孔动力头的立体图；

图8是本实用新型用于加工水表壳的多功能机床的液压钻孔动力头的剖视图；

图9是本实用新型用于加工水表壳的多功能机床的加工流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种用于加工水表壳的多功能机床，包括底座1、设置在底座1上的壳体基座2、设置在壳体基座2内的旋转台以及安装在壳体基座2上的以旋转台3的旋转轴线为中心线的呈圆周均布的六组工位加工装置，所述旋转台3的外周面呈圆周均布有八个工位，八个工位上分别设有夹具4，所述八个工位分别为第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位与第八工位，所述六组工位加工装置分别为与第二工位匹配的液压钻孔动力头5、与第四工位匹配的液压钻孔动力头5、与第五工位匹配的两个液压钻孔动力头5、与第六工位匹配的液压搌刀动力头6、与第七工位匹配的两个液压钻孔动力头5以及与第八工位匹配的三组牙套攻丝动力头7；所述夹具4包括固定座8，所述固定座8的前端面设有导向槽9，所述导向槽9内设有上导向块10与下导向块11，所述导向槽9内设有油槽44，油槽44内设有润滑油，从而提高上导向块10、下导向块11在导向槽9内的移动顺畅度，所述上导向块10、下导向块11的前端面上分别固定有上夹爪12、下夹爪 13，所述上导向块10、下导向块11的后端面分别设有呈对称的受力槽14；所述固定座8的后端设有夹持气缸15，所述夹持气缸的行程杆上连接有推拉套16，所述推拉套16活动连接上拨爪17、下拨爪 18，所述上拨爪17、下拨爪18的中部分别通过铰接轴19铰接在固定座8上，且上拨爪17、下拨爪18的自由端分别匹配在上导向块10、下导向块11的受力槽14内；通过夹持气缸15的驱动，推拉套16带动上拨爪17、下拨爪18绕铰接轴19旋转，从而带动上导向块10、下导向块11相向或相反方向移动。

所述固定座8的上端设有限位块20，所述限位块20正对匹配上导向块10的上端。

所述上拨爪17、下拨爪18与推拉套16连接的一端具有铰接块 21，铰接块21处于推拉套16中部的环形槽22内，所述铰接块21上与环形槽22接触的两端面为圆弧面23；所述上拨爪17、下拨爪18 与受力槽14匹配的一端设有爪头24，所述爪头24与受力槽14受力接触的两端面为圆弧面23；所述上拨爪17、下拨爪18均为“7”字型结构。

所述上导向块10与下导向块11的结构一致，均包括导向板25、设置在导向板25前端面上的垫块26，所述垫块26与导向板25之间形成了台阶，所述导向板25匹配插设在导向槽9内；所述上夹爪12、下夹爪13固定在垫块26上。

所述液压钻孔动力头5包括座体27、设置在座体27上的电机28 以及设置在座体27上的套筒29，所述套筒29内设有轴向筒30，所述轴向筒30内设有轴承31，转轴32穿过轴承31，所述轴向筒30的前端设有推板33，所述推板33通过平移气缸34连接驱动，从而使得轴向筒30相对套筒29沿轴向前后移动，所述转轴32的前端连接刀具，后端为花键轴35，所述座体27上设有花键套36，所述花键套 36匹配套设在花键轴35上，在花键套36上固定连接有从动皮带轮 37，所述电机28连接主动皮带轮38，主动皮带轮38通过皮带带动从动皮带轮37。

平移气缸34可以带动轴向筒30沿轴向移动，而转轴32与轴向筒30为连接状态，这样，就是带动转轴32沿轴向移动，另外，转轴 32后端通过花键轴35与花键套36连接，而花键套36上的从动皮带轮37受到主动皮带轮38的驱动，从而带动转轴32旋转，最终实现转轴32的旋转，同时轴向移动，转轴32的前端安装刀具。

所有的液压搌刀动力头6、液压钻孔动力头5以及牙套攻丝动力头7的结构一致，区别为刀具的不同。

本实用新型的用于加工水表壳的多功能机床，首先，第一工位的夹具4的夹持气缸15工作，推动推拉套16朝着工件方向移动，从而使得上拨爪17、下拨爪18绕铰接轴19旋转，两个爪头24向外张开，从而带动上导向块10、下导向块11往相反的方向移动，继而使得上夹爪12、下夹爪13呈打开状态，通过人工将毛坯件放置在上夹爪12 与下夹爪之间，随后，夹持气缸15带动推拉套16反向移动，继而使得上拨爪17与下拨爪18的爪头24呈闭合方向旋转，继而带动上导向块10、下导向块11往相向的方向移动，从而使得上夹爪12与下夹爪13夹紧毛坯件，在此过程中，限位块20避免上导向块10、下导向块11往相反方向的过度移动，提高安全性，而且，铰接块21与爪头24上均具有圆弧面23，在与推拉套16、受力槽14接触时，为点接触，这样，就减小了铰接块21、爪头24的运动摩擦力，减少了磨损，降低了噪音，延长了使用寿命；接着，第一工位的夹具4内的毛坯件受旋转台3的作用旋转一个工位，到达第二工位的位置，与第二工位对应匹配的液压钻孔动力头5对毛坯件的进水孔40进行粗镗孔，本实用新型的旋转台3上的第三工位位置无对接的加工头，所以，第三工位为空置工位，不进行任何加工，当在第二工位位置的毛坯件完成加工后，旋转台3再次旋转一个工位，到达第三工位，之后，从第三工位到达第四工位，第四工位对应的液压钻孔动力头5对毛坯件的进水孔40进行精镗孔，接着到达第五工位，第五工位对应的两个液压钻孔动力头5分别对出水孔41进行粗镗孔、三通孔42进行精镗孔，三通孔42处于进水孔40位置，与进水孔40贯通；第六工位上的液压搌刀动力头6对三通孔42进行切槽，第七工位上的两个液压钻孔动力头5分别对出水孔41进行精镗孔、对仪表孔43进行粗镗孔，第八工位上的三组牙套攻丝动力头7分别对进水孔40、出水孔41与仪表孔43进行攻丝。

在上述加工过程中，每转动一个工位，人工就要从第一工位的夹具4位置取下一个成品，之后并装上一个毛坯件，这样，实现同步加工多个产品，提高生产效率。

以上对本实用新型实施例所提供的用于加工水表壳的多功能机床进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种用于加工水表壳的多功能机床，其特征在于：包括底座、设置在底座上的壳体基座、设置在壳体基座内的旋转台以及安装在壳体基座上的以旋转台的旋转轴线为中心线的呈圆周均布的六组工位加工装置，所述旋转台的外周面呈圆周均布有八个工位，八个工位上分别设有夹具，所述八个工位分别为第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位与第八工位，所述六组工位加工装置分别为与第二工位匹配的液压钻孔动力头、与第四工位匹配的液压钻孔动力头、与第五工位匹配的两个液压钻孔动力头、与第六工位匹配的液压搌刀动力头、与第七工位匹配的两个液压钻孔动力头以及与第八工位匹配的三组牙套攻丝动力头；所述夹具包括固定座，所述固定座的前端面设有导向槽，所述导向槽内设有上导向块与下导向块，所述上导向块、下导向块的前端面上分别固定有上夹爪、下夹爪，所述上导向块、下导向块的后端面分别设有呈对称的受力槽；所述固定座的后端设有夹持气缸，所述夹持气缸的行程杆上连接有推拉套，所述推拉套活动连接上拨爪、下拨爪，所述上拨爪、下拨爪的中部分别通过铰接轴铰接在固定座上，且上拨爪、下拨爪的自由端分别匹配在上导向块、下导向块的受力槽内；通过夹持气缸的驱动，推拉套带动上拨爪、下拨爪绕铰接轴旋转，从而带动上导向块、下导向块相向或相反方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工水表壳的多功能机床，其特征在于：所述导向槽内设有油槽，油槽内设有润滑油。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工水表壳的多功能机床，其特征在于：所述固定座的上端设有限位块，所述限位块正对匹配上导向块的上端。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工水表壳的多功能机床，其特征在于：所述上拨爪、下拨爪与推拉套连接的一端具有铰接块，铰接块处于推拉套中部的环形槽内，所述铰接块上与环形槽接触的两端面为圆弧面；所述上拨爪、下拨爪与受力槽匹配的一端设有爪头，所述爪头与受力槽受力接触的两端面为圆弧面；所述上拨爪、下拨爪均为“7”字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工水表壳的多功能机床，其特征在于：所述上导向块与下导向块的结构一致，均包括导向板、设置在导向板前端面上的垫块，所述垫块与导向板之间形成了台阶，所述导向板匹配插设在导向槽内；所述上夹爪、下夹爪固定在垫块上。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工水表壳的多功能机床，其特征在于：所述液压钻孔动力头包括座体、设置在座体上的电机以及设置在座体上的套筒，所述套筒内设有轴向筒，所述轴向筒内设有轴承，转轴穿过轴承，所述轴向筒的前端设有推板，所述推板通过平移气缸连接驱动，从而使得轴向筒相对套筒沿轴向前后移动，所述转轴的前端连接刀具，后端为花键轴，所述座体上设有花键套，所述花键套匹配套设在花键轴上，在花键套上固定连接有从动皮带轮，所述电机连接主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮。

Images