CN215200688U - 装夹机构及罐体加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装夹机构及罐体加工机床，该装夹机构包括：座体，其开设有安装孔；内套，其设置于所述安装孔中；轴承，其设置于所述座体与所述内套之间；其中：所述内套的第二端的内壁形成有弧形壁，所述弧形壁用于限制所述罐体轴向移动并使所述罐体的端部凸出于所述座体。通过增设具有弧形内壁的装夹机构而能够实施对罐体的端部进行装夹，且使罐体的端部的待加工区域凸出，进而方便对该区域进行加工，进而避免了使用顶尖对罐体的端部进行装夹所带来的相关问题。

Description

装夹机构及罐体加工机床

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种装夹机构及罐体加工机床。

背景技术

现有技术中的机床采用如下方式装夹旋转类工件(如轴类零件)：

利用卡盘夹持固定旋转类工件的第一端，利用顶尖顶紧旋转类零件的第二端。

然而，现有技术中的机床却不适合装夹罐状零件，其一个原因在于：罐体的罐壁较薄，而罐体的第二端需要加工出一个锥孔以便于顶尖定位，而该锥孔势必使得该区域的罐壁更薄，强度变差。另外，罐体被顶尖占据的区域无法被刀具加工，导致罐体的第二端的端部无法完成全部切削加工。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种装夹机构及罐体加工机床。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种装夹机构，包括：

座体，其开设有安装孔；

内套，其设置于所述安装孔中；

轴承，其设置于所述座体与所述内套之间；其中：

所述内套的第二端的内壁形成有弧形壁，所述弧形壁用于限制所述罐体轴向移动并使所述罐体的端部凸出于所述座体。

优选地，所述内套的外周上形成有环形阶梯；所述轴承包括两个，两个所述轴承位于所述环形阶梯的两侧，两个所述轴承的外圈分别抵靠于所述环形阶梯的两侧。

优选地，两个所述轴承之间设置有分隔环，两个所述轴承的外圈分别抵靠于所述分隔环的两侧。

优选地，所述装夹机构还包括盖体，所述盖体装设于所述座体上并与所述内套的第二端位于同一侧。

优选地，所述盖体上开设有用于为所述轴承提供润滑油的供油通道。

优选地，所述内套的第一端的内部形成有外扩的锥形壁。

优选地，所述座体的底部形成有与导轨配合的滑槽。

本实用新型还公开了一种罐体加工机床，包括基座、装设于所述基座上的变色箱、装设于变速箱的输出端的卡盘，还包括上述的装夹机构；其中：

所述装夹机构中的内套与所述卡盘同轴设置。

优选地，所述罐体加工机床还包括顶紧机构，所述顶紧机构包括：

顶紧杆，其头部朝向罐体的端部，所述顶紧杆的头部穿过卡盘；

顶紧碗，其连接至所述顶紧杆的头部，所述顶紧碗具有朝向所述罐体的端部的弧形内凹面；

伸缩缸，其固定设置，所述顶紧杆的尾部连接至所述伸缩缸的伸缩杆的头部并与所述伸缩杆同轴；

连接机构，其位于所述顶紧杆与所述伸缩杆之间，所述连接机构用于使得所述顶紧杆能够相对所述伸缩杆转动；其中：

当所述伸缩杆伸出以带动所述顶紧杆借由所述顶紧碗顶紧所述罐体的端部时，所述卡盘夹紧所述顶紧杆。

优选地，所述变速箱内装设有与所述卡盘同轴设置的筒体，所述顶紧机构的顶紧杆穿设所述筒体。

优选地，所述基座上形成有导轨，所述装夹机构的座体的底部形成有与所述导轨配合的滑槽；所述座体上还开设有通孔，所述通孔用于供紧固件将所述座体与所述基座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型公开的装夹机构及罐体加工机床的有益效果是：

1、通过增设具有弧形内壁的装夹机构而能够实施对罐体的端部进行装夹，且使罐体的端部的待加工区域凸出，进而方便对该区域进行加工，进而避免了使用顶尖对罐体的端部进行装夹所带来的相关问题。

2、通过增设具有顶紧碗和顶紧杆的顶紧机构，并通过使顶紧机构与卡盘进行配合而能够实现卡盘驱动罐体转动的目的，且避免通过卡盘夹持罐体而驱动罐体进行转动，进而避免了卡盘无法夹持罐体以及因夹持力过大而导致罐体变形的问题。

3、通过在顶紧机构的顶紧杆与伸缩杆之间设置连接机构，进而使得顶紧杆既能够随伸缩杆轴向移动又能够不受伸缩杆限制而随卡盘转动。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。

本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型的实施例所提供的罐体加工机床的立体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例所提供的罐体加工机床的立体结构示意图 (去除了变速箱的外壳)。

图3为本实用新型的实施例所提供的罐体加工机床的主剖视图。

图4为图3的局部A的放大视图。

图5为图3的局部B的放大视图。

图6为本实用新型的实施例所提供的罐体加工机床中的顶紧机构的立体结构示意图。

图7为本实用新型的实施例所提供的罐体加工机床中的顶紧机构的主剖视图。

图8为图7的局部C的放大视图。

图9为本实用新型的实施例所提供的罐体加工机床中的装夹机构的立体结构示意图。

图10为本实用新型的实施例所提供的罐体加工机床中的装夹机构的立体分解视图。

图11为本实用新型的实施例所提供的罐体加工机床中的装夹机构的主剖视图。

附图标记：

10-顶紧机构；11-顶紧碗；111-弧形内凹面；12-顶紧杆；121-多棱柱杆；13-伸缩缸；131-伸缩杆；14-连接机构；141-定子套；142-转子芯；143-端盖；144-推力轴承；145-滚子轴承；20-装夹机构；21-座体；211-滑槽；212- 通孔；22-内套；221-弧形壁；222-锥形壁；223-环形阶梯；23-分隔环；24- 盖体；241-供油通道；25-轴承；30-卡盘；40-变速箱；41-筒体；50-基座； 51-导轨；60-安装架；70-切削机构；100-罐体；101-第一端；102-第二端。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1至图11所示，本实用新型的实施例公开了一种罐体100加工机床，该罐体100加工机床包括：基座50、变速箱40、卡盘30、顶紧机构10、装夹机构20、切削机构70、安装架60。

基座50上装设有导轨51；变速箱40装设于导轨51的一侧，卡盘30 装设于变速箱40的输出端；在本实用新型中，变速箱40中装设有筒体41，该卡盘30连接至筒体41，该筒体41上装设有众多可以驱动卡盘30转动并调节卡盘30转速的齿轮；该变速箱40可借由电机通驱动。

如图1至图3所示，安装架60固定设置在基座50的一侧并靠近变速箱 40；顶紧机构10包括：顶紧杆12、顶紧碗11、伸缩缸13以及连接机构14 等。

伸缩缸13被安装固定在安装架60上，且其轴向与导轨51的延伸方向一致；可选用气缸、油缸作为伸缩缸13，借由气动和液动可使得伸缩缸13 上的伸缩杆131朝向卡盘30方向伸出。

顶紧杆12的前端设置成多棱柱杆121，顶杆的尾部借由连接机构14连接至伸缩杆131的头部；顶紧杆12穿设变速箱40中的筒体41，且顶紧杆 12的头部穿出卡盘30的中部的孔洞。

顶紧碗11的尾部开设有插槽，该插槽是与多棱柱杆121的头部匹配的多边形插槽，使多棱柱杆121的头部插入顶紧碗11尾部的插槽中，如此，顶紧杆12能够带动顶紧碗11转动。

如图4所示，顶紧碗11的前侧开设有弧形内凹面111，借由伸缩杆131 伸出驱动顶紧杆12而使得顶紧碗11紧抵罐体100的第一端101，该罐体100 的第一端101具有球形面，而弧形内凹面111使得顶紧碗11与罐体100的端部具有较大的接触面积，进而使得顶紧碗11能够带动罐体100转动。

如图6至图8所示，连接机构14用于使顶紧杆12能够相对伸缩杆131 转动，具体地，该连接机构14包括：定子套141、转子芯142、端盖143、推力轴承144、滚子轴承145。定子套141具有朝向顶紧杆12的安装孔，定子套141借由穿设安装孔的孔底的螺栓而固定于伸缩杆131的头部；转子芯 142装设于安装孔中，该转子芯142借由穿设它的螺栓而固定于顶紧杆12 的尾部；推力轴承144包括两个，两个推力轴承144均装设于定子套141与转子芯142之间且前后设置；端盖143扣设于安装孔的端部，滚子轴承145 装设于端盖143与顶紧杆12之间。如此，伸缩杆131能够带动顶紧杆12轴向移动，而顶紧杆12借由转子芯142与定子套141的配合而能够相对于伸缩杆131自由的转动。

如图9至图11，并结合图1至图3所示，装夹机构20设置于导轨51 上并与卡盘30相对，该装夹机构20用于对罐体100的第二端102进行安装定位。该装夹机构20包括：座体21、内套22、轴承25、分隔环23以及盖体24。

座体21上开设有安装孔，内套22装设于安装孔中；轴承25包括两个，两个轴承25(优选为滚子轴承)均装设于座体21与内套22之间，内套22 的外周面的中部形成有环形阶梯223，两个轴承25的内圈分别抵靠于环形阶梯223的两侧；分隔环23设置于两个轴承25之间，两个轴承25的外圈分别抵靠于环形阶梯223的两侧；盖体24装设于座体21远离卡盘30的端面上，该盖体24上开设有供油通道241，润滑油借助该供油通道241而进入安装孔中以对其内的轴承25进行润滑。

座体21的底部开设有滑槽211，该滑槽211与基座50上的导轨51配合而使得座体21能够沿导轨51滑动，座体21上还开设有通孔212，螺栓可穿设该通孔212而使得座体21能够相对基座50固定。如此，装夹机构 20能够沿导轨51进行位置调节。

在本实用新型中，内套22的内壁位于盖体24的一端形成有弧形壁221，该弧形壁221用于限制罐体100的第二端102从内套22中穿出，并且该弧形部使得罐体100的第二端102(被加工的区域)凸出于座体21。

切削机构70与现有技术中的切削机构70的安装方式以及作用类似，该切削机构70装设于基座50上并能够沿导轨51调节位置，该切削机构70上具有刀具(可以是切刀，也可以是磨刀)，该刀具可实施对罐体100的外表面的切削加工或磨削加工。

下面介绍一下上述罐体100加工机床的工作过程，并借此说明本实用新型所提供的罐体100加工机床的优势。

首先，借由伸缩缸13而使得伸缩杆131处于回缩状态，并调整装夹机构20的位置，将待需加工的罐体100吊装于顶紧碗11与装夹机构20之间，如需要加工罐体100的第二端102的球形面靠近端部的区域，则使罐体100 的第二端102朝向装夹机构20。

然后，借由伸缩缸13而使伸缩杆131伸出，顶紧杆12随动而带动顶紧碗11朝向罐体100的第一端101运动，随后与罐体100的第二端102接触，以推动罐体100的第二端102伸入至装夹机构20的内套22中(可通过在内套22的内壁的后端设置锥形壁而使罐体100方便伸入至内套22中)，在内套22的弧形壁221的限制下，罐体100的第二端102的带加工区域凸出于座体21，此时，借由顶紧碗11的弧形内凹面111与罐体100的第一端101 的接触而对罐体100进行顶紧，以使得罐体100能够随顶紧碗11转动。

然后，调节卡盘30，使得卡盘30上的夹持块的头部对应的与多棱柱杆121的不同表面接触，此时，顶紧杆12以及顶紧碗11能够随卡盘30转动，而由于设置了连接机构14而使得伸缩杆131可以不随顶紧杆12转动。

最后启动电机而使卡盘30转动，顶紧碗11随卡盘30转动而带动罐体 100转动，调整切削机构70的位置以利用刀具对罐体100的第二端102的待加工区域进行切削或磨削加工。

可通过调转罐体100而实施对罐体100的第一端101的待加工区域进行切削或磨削加工。

本实用新型所提供给的罐体100加工机床的优势在于：

1、通过增设具有顶紧碗11和顶紧杆12的顶紧机构10，并通过使顶紧机构10与卡盘30进行配合而能够实现卡盘30驱动罐体100转动的目的，且避免通过卡盘30夹持罐体100而驱动罐体100进行转动，进而避免了卡盘30无法夹持罐体100以及因夹持力过大而导致罐体100变形的问题。

2、通过在顶紧机构10的顶紧杆12与伸缩杆131之间设置连接机构14，进而使得顶紧杆12既能够随伸缩杆131轴向移动又能够不受伸缩杆131限制而随卡盘30转动。

3、通过增设具有弧形内壁的装夹机构20而能够实施对罐体100的端部进行装夹，且使罐体100的端部的待加工区域凸出，进而方便对该区域进行加工，进而避免了使用顶尖对罐体100的端部进行装夹所带来的相关问题。

此外，尽管已经在本实用新型中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本实用新型的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.一种装夹机构，其特征在于，包括：

座体，其开设有安装孔；

内套，其设置于所述安装孔中；

轴承，其设置于所述座体与所述内套之间；其中：

所述内套的第二端的内壁形成有弧形壁，所述弧形壁用于限制罐体轴向移动并使所述罐体的端部凸出于所述座体。

2.根据权利要求1所述的装夹机构，其特征在于，所述内套的外周上形成有环形阶梯；所述轴承包括两个，两个所述轴承位于所述环形阶梯的两侧，两个所述轴承的外圈分别抵靠于所述环形阶梯的两侧。

3.根据权利要求2所述的装夹机构，其特征在于，两个所述轴承之间设置有分隔环，两个所述轴承的外圈分别抵靠于所述分隔环的两侧。

4.根据权利要求2所述的装夹机构，其特征在于，所述装夹机构还包括盖体，所述盖体装设于所述座体上并与所述内套的第二端位于同一侧。

5.根据权利要求4所述的装夹机构，其特征在于，所述盖体上开设有用于为所述轴承提供润滑油的供油通道。

6.根据权利要求1所述的装夹机构，其特征在于，所述内套的第一端的内部形成有外扩的锥形壁。

7.根据权利要求1所述的装夹机构，其特征在于，所述座体的底部形成有与导轨配合的滑槽。

8.一种罐体加工机床，包括基座、装设于所述基座上的变色箱、装设于变速箱的输出端的卡盘，其特征在于，还包括如权利要求1所述的装夹机构；其中：

所述装夹机构中的内套与所述卡盘同轴设置。

9.根据权利要求8所述的罐体加工机床，其特征在于，所述罐体加工机床还包括顶紧机构，所述顶紧机构包括：

顶紧杆，其头部朝向罐体的端部，所述顶紧杆的头部穿过卡盘；

顶紧碗，其连接至所述顶紧杆的头部，所述顶紧碗具有朝向所述罐体的端部的弧形内凹面；

伸缩缸，其固定设置，所述顶紧杆的尾部连接至所述伸缩缸的伸缩杆的头部并与所述伸缩杆同轴；

连接机构，其位于所述顶紧杆与所述伸缩杆之间，所述连接机构用于使得所述顶紧杆能够相对所述伸缩杆转动；其中：

当所述伸缩杆伸出以带动所述顶紧杆借由所述顶紧碗顶紧所述罐体的端部时，所述卡盘夹紧所述顶紧杆。

10.根据权利要求9所述的罐体加工机床，其特征在于，所述变速箱内装设有与所述卡盘同轴设置的筒体，所述顶紧机构的顶紧杆穿设所述筒体。

11.根据权利要求8所述的罐体加工机床，其特征在于，所述基座上形成有导轨，所述装夹机构的座体的底部形成有与所述导轨配合的滑槽；所述座体上还开设有通孔，所述通孔用于供紧固件将所述座体与所述基座固定连接。

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