CN220480437U - 一种铜棒倒角用刀具组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜棒倒角用刀具组件，套筒一端通过螺栓A与连接盘相连，套筒另一端且沿轴向开设有刀具安装腔，套筒内部还开设有内腔，内腔与刀具安装腔相连通，套筒侧壁且位于内腔处还贯穿开设有若干排屑通道，筒形倒角刀具包括筒体、外折边及倒角切削块，筒体一端设置有外折边，外折边通过螺栓B与套筒的外端相连，筒体插设于套筒的刀具安装腔内，筒体远离外折边一端的内壁均匀设置有若干倒角切削块，本实用新型结构合理，采用筒体式刀具结构，较传统的倒角刀，稳定性更高，倒角精度更高，铜棒位于筒体内部，施力均匀，铜棒不易变形，同时通过排屑通道一方面便于碎屑的排出，另一方面提高散热效果，从而提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜棒倒角刀具技术领域，具体为一种铜棒倒角用刀具组件。
背景技术
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)。
铜棒在加工时，经常需要进行倒角加工，目前采用的比较多的铜棒倒角刀具组件是一个高速转动的倒角刀，随后倒角刀绕铜棒端部的外沿转动，从而实现倒角，这种倒角刀具，稳定性较低，对夹具、三轴移动台等辅助机构与倒角刀的配合要求较高，并且由于倒角过程中，始终会向铜棒的轴芯方向施加压力，也容易发生铜棒变形的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜棒倒角用刀具组件，采用筒体式刀具结构，较传统的倒角刀，稳定性更高，倒角精度更高，铜棒位于筒体内部，施力均匀，铜棒不易变形，同时通过排屑通道一方面便于碎屑的排出，另一方面提高散热效果，从而提高使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒倒角用刀具组件，包括连接盘、套筒及筒形倒角刀具；所述套筒一端通过螺栓A与连接盘相连，所述套筒另一端且沿轴向开设有刀具安装腔，所述套筒内部还开设有内腔，所述内腔与刀具安装腔相连通，所述套筒侧壁且位于内腔处还贯穿开设有若干排屑通道，所述排屑通道与内腔相互连通，所述筒形倒角刀具包括筒体、外折边及倒角切削块，所述筒体一端设置有外折边，所述外折边通过螺栓B与套筒的外端相连，所述筒体插设于套筒的刀具安装腔内，所述筒体远离外折边一端的内壁均匀设置有若干倒角切削块。
优选的，本实用新型提供的一种铜棒倒角用刀具组件，其中，所述连接盘外围呈环形开设有若干连接孔A，所述套筒远离刀具安装腔一端呈环形开设有若干螺孔A，所述螺孔A与连接孔A一一对应，所述螺栓A穿过连接孔A并于对应的螺孔A配合连接。
优选的，本实用新型提供的一种铜棒倒角用刀具组件，其中，所述外折边外围呈环形开设有若干连接孔B，所述套筒远离连接盘一端呈环形开设有若干螺孔B，所述螺孔B与连接孔B一一对应，所述螺栓B穿过连接孔B并于对应的螺孔B配合连接。
优选的，本实用新型提供的一种铜棒倒角用刀具组件，其中，所述筒体的外径与套筒的刀具安装腔的内径一致。
优选的，本实用新型提供的一种铜棒倒角用刀具组件，其中，所述连接盘靠近中心位置呈环形开设有若干螺孔C，所述连接盘通过螺孔C及螺栓C与主轴电机的输出轴相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用筒体式刀具结构，较传统的倒角刀，稳定性更高，倒角精度更高，铜棒位于筒体内部，施力均匀，铜棒不易变形，同时通过排屑通道一方面便于碎屑的排出，另一方面提高散热效果，从而提高使用寿命，并且筒形倒角刀具通过螺栓与套筒连接，从而可根据不同直径、不同倒角角度的需求进行快速更换，灵活性大大提高。
附图说明
图1为本实用新型截面结构示意图；
图2为本实用新型爆炸结构示意图；
图3为筒形倒角刀具结构示意图；
图4为本实用新型与主轴电机位置关系示意图。
图中：连接盘1、套筒2、螺栓A3、刀具安装腔4、内腔5、排屑通道6、筒体7、外折边8、倒角切削块9、螺栓B10、连接孔A11、螺孔A12、连接孔B13、螺孔B14、螺孔C15、螺栓C16、主轴电机17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜棒倒角用刀具组件，包括连接盘1、套筒2及筒形倒角刀具；套筒2一端通过螺栓A3与连接盘1相连，连接盘1外围呈环形开设有若干连接孔A11，套筒2远离刀具安装腔4一端呈环形开设有若干螺孔A12，螺孔A12与连接孔A11一一对应，螺栓A3穿过连接孔A11并于对应的螺孔A12配合连接，通过连接盘1的连接孔A11与套筒2的螺孔A12实现螺栓连接，从而实现套筒2与连接盘1的安装及拆卸，连接盘1靠近中心位置呈环形开设有若干螺孔C15，连接盘1通过螺孔C15及螺栓C16与主轴电机17的输出轴相连，通过主轴电机17驱动刀具组件的转动，套筒2另一端且沿轴向开设有刀具安装腔4，套筒2内部还开设有内腔5，内腔5与刀具安装腔4相连通，套筒2侧壁且位于内腔5处还贯穿开设有若干排屑通道6，排屑通道6与内腔5相互连通，筒形倒角刀具包括筒体7、外折边8及倒角切削块9，筒体7一端设置有外折边8，外折边8通过螺栓B10与套筒2的外端相连，外折边8外围呈环形开设有若干连接孔B13，套筒2远离连接盘1一端呈环形开设有若干螺孔B14，螺孔B14与连接孔B13一一对应，螺栓B10穿过连接孔B13并于对应的螺孔B14配合连接，通过外折边8的连接孔B13与套筒2的螺孔B14实现螺栓连接，从而实现外折边8与套筒2的安装及拆卸，筒体7插设于套筒2的刀具安装腔4内，筒体7的外径与套筒2的刀具安装腔4的内径一致，以保证筒体7的稳定性，从而保证切削精度，筒体7远离外折边8一端的内壁均匀设置有若干倒角切削块9，通过倒角切削块9对铜棒端部进行倒角加工。
组装方法及使用原理：先将套筒2一端通过螺栓A3与连接盘1相连，随后将连接盘1通过螺栓C16与主轴电机17的输出轴相连，接着根据所需倒角铜板的直径及倒角的角度，旋转合适的筒形倒角刀具，筒体7的直径与铜棒匹配，倒角的角度与倒角切削块9的斜面角度匹配。使用时，通过夹具将铜棒紧固，通过滑台带动主轴电机17前进，并使铜棒进入筒形倒角刀具的筒体7内，同时主轴电机17带动连接盘1、套筒2及筒形倒角刀具高速转动，并且主轴电机17继续前进，直至通过倒角切削块9将铜棒端部完成倒角加工，过程中切削下来的废料从排屑通道6排出。完成倒角加工后，主轴电机17停止转动并且后退，取下铜棒即可。本实用新型结构合理，主要由连接盘1、套筒2及筒形倒角刀具三个部件构成，采用筒体7式刀具结构，较传统的倒角刀，稳定性更高，倒角精度更高，铜棒位于筒体7内部，施力均匀，铜棒不易变形，同时通过排屑通道6一方面便于碎屑的排出，另一方面提高散热效果，从而提高使用寿命，并且筒形倒角刀具通过螺栓与套筒2连接，从而可根据不同直径、不同倒角角度的需求进行快速更换，灵活性大大提高。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种铜棒倒角用刀具组件，其特征在于：包括连接盘(1)、套筒(2)及筒形倒角刀具；所述套筒(2)一端通过螺栓A(3)与连接盘(1)相连，所述套筒(2)另一端且沿轴向开设有刀具安装腔(4)，所述套筒(2)内部还开设有内腔(5)，所述内腔(5)与刀具安装腔(4)相连通，所述套筒(2)侧壁且位于内腔(5)处还贯穿开设有若干排屑通道(6)，所述排屑通道(6)与内腔(5)相互连通，所述筒形倒角刀具包括筒体(7)、外折边(8)及倒角切削块(9)，所述筒体(7)一端设置有外折边(8)，所述外折边(8)通过螺栓B(10)与套筒(2)的外端相连，所述筒体(7)插设于套筒(2)的刀具安装腔(4)内，所述筒体(7)远离外折边(8)一端的内壁均匀设置有若干倒角切削块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铜棒倒角用刀具组件，其特征在于：所述连接盘(1)外围呈环形开设有若干连接孔A(11)，所述套筒(2)远离刀具安装腔(4)一端呈环形开设有若干螺孔A(12)，所述螺孔A(12)与连接孔A(11)一一对应，所述螺栓A(3)穿过连接孔A(11)并于对应的螺孔A(12)配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜棒倒角用刀具组件，其特征在于：所述外折边(8)外围呈环形开设有若干连接孔B(13)，所述套筒(2)远离连接盘(1)一端呈环形开设有若干螺孔B(14)，所述螺孔B(14)与连接孔B(13)一一对应，所述螺栓B(10)穿过连接孔B(13)并于对应的螺孔B(14)配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜棒倒角用刀具组件，其特征在于：所述筒体(7)的外径与套筒(2)的刀具安装腔(4)的内径一致。
5.根据权利要求1所述的一种铜棒倒角用刀具组件，其特征在于：所述连接盘(1)靠近中心位置呈环形开设有若干螺孔C(15)，所述连接盘(1)通过螺孔C(15)及螺栓C(16)与主轴电机(17)的输出轴相连。
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