CN113001186B - 一种导向器的一次性加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导向器的一次性加工设备，属于导向器加工的技术领域。本发明通过于机架的两端分别设置带有装夹盘的定主轴和装有刀具的复合主轴，通过装夹盘装夹待加工的导向器，且刀具还包括设置在一起的铣刀和钻头组件，通过铣刀对待加工的导向器进行中心孔加工并于完成后停机，然后直接通过钻头组件进行多个导油孔的同时加工，实现了对导向器的中心孔和导油孔的一次性加工，避免了制造过程中需要多次转运和装夹导致的操作不便，加工效率低，以及操作者的劳动负担重的问题，另外，钻头组件中的每一钻头均呈倾斜布置，满足了倾斜的导油孔的加工需求，有效避免了因倾斜装夹待加工的导向器导致的装夹不稳且易滑脱的安全隐患，更利于导向器的加工。

Description

一种导向器的一次性加工设备

技术领域

本发明涉及导向器加工的技术领域，具体是涉及一种导向器的一次性加工设备。

背景技术

导向器作为机械运动领域中常用的结构，可为传动轴等提供轴向上的导向作用，其使用率极高，因此，提高导向器的加工效率成为了行业发展的重点。

由于导向器结构的特点，导向器需要设置有中心孔，并于其壁体上开设有导油孔，通过导油孔实现持续润滑，因此，在加工导向器时，需要先加工导向器的中心孔，然后再将加工完中心孔的导向器取下并装夹至打孔设备上进行导油孔的加工，不仅加工过程繁琐，需要频繁转运，降低了加工效率，增加了劳动负担，同时，还需要进行多次装夹，且每一导油孔均需要单一加工，容易出现后续加工的导油孔和前面加工的中心孔不对应的问题，难以保证导向器加工的准确性，造成产品合格率低的问题，且进一步降低了加工效率。另外，由于导向器上的导油孔在导向器的轴向上呈倾斜布置，使得在进行导油孔加工时，需要将导向器倾斜装夹，容易出现装夹不稳的问题，影响加工过程且存在滑脱的安全隐患，不利于导向器的加工。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种导向器的一次性加工设备，以设置相对布置的双主轴结构，其中一主轴上为装夹盘，另一主轴上设置有刀具，且装夹盘和刀具位于同一条直线上，另外，刀具包括铣刀和若干个倾斜的钻头，且铣刀和钻头为交替时运作，使得在将待加工的导向器装夹于装夹盘上后，先通过铣刀进行中心孔的铣孔操作，然后，铣刀停机并启动钻头，实现多个导油孔的同时钻孔操作，无需进行多次转运和装夹，操作更方便，加工效率更高，减轻了劳动负担，同时，钻头设置有若干个且均为倾斜布置，实现了若干导油孔的一次性加工，进一步提升了加工效率，同时也能满足待加工的导向器沿其轴向方向进行装夹的需求，避免需要倾斜装夹而导致的装夹不稳且易滑脱的安全隐患，利于导向器的加工。

具体技术方案如下：

一种导向器的一次性加工设备，用于加工带有中心孔的导向器，且导向器的壁体上开设有若干贯穿的导油孔，每一导油孔均与中心孔的轴向呈倾斜布置，具有这样的特征，包括：

机架，机架的两端分别设置有一主轴，两主轴相对设置，且两主轴在水平方向上位于同一条直线上，且其中一主轴为定主轴，另一主轴为复合主轴，且复合主轴可在机架上沿两主轴相互靠近或远离的方向滑动，并且，复合主轴包括第一主轴、第二主轴、主滑板以及伸缩驱动器，主滑板滑设于机架上，第一主轴固定安装于主滑板上，第二主轴沿第一主轴的轴向滑设于主滑板上且位于第一主轴背离定主轴的一侧，伸缩驱动器固定于主滑板上且位于第二主轴背离第一主轴的一侧，同时，伸缩驱动器的伸缩轴连接于第二主轴上，并且，第一主轴为空心轴，第二主轴穿设于第一主轴的空心内并朝向定主轴的一侧延伸出；

装夹盘，装夹盘设置于定主轴上并跟随其转动；

刀具，刀具设置于复合主轴上，刀具包括铣刀和钻头组件，其中，

铣刀呈桶状设置，铣刀固定于第一主轴的外壁上，且第一主轴的一端延伸至铣刀内，并且，第一主轴延伸至铣刀内的一端的端面上设置有第一配合齿，同时，铣刀的壁体上开设有若干倾斜设置且贯穿的穿孔；

钻头组件包括固定架、螺纹头以及若干钻头，螺纹头为第一锥形齿轮，螺纹头设置于铣刀内，且螺纹头的大端面固定于第二主轴朝向定主轴的一侧延伸出的端面上，且螺纹头的大端面上设置有与第一配合齿对应的第二配合齿，固定架设置于铣刀内，且固定架的一端固定于第一主轴的外壁上，固定架设置有内孔，螺纹头设置于固定架的内孔中，并且，固定架上开设有若干与穿孔对应的插孔，每一插孔内均转动安装有一钻头，钻头的一端延伸至内孔中，同时，钻头延伸至内孔中的一端上设置有与螺纹头对应的第二锥形齿轮。

上述的一种导向器的一次性加工设备，其中，固定架包括第一安装环、连接架以及第二安装环，第一安装环和第二安装环并列且间隔布置，连接架设置于第一安装环和第二安装环之间并固定连接，插孔设置于第一安装环上，第二安装环固定套设于第一主轴上。

上述的一种导向器的一次性加工设备，其中，还包括弹簧，第一安装环的内侧的中部设置有一挡块，第一安装环的内侧沿其径向设置有若干延伸出的连接臂，并且连接臂的一端固定连接于挡块上，同时，弹簧的一端抵靠于挡块上，弹簧的另一端抵靠于螺纹头的小端面上。

上述的一种导向器的一次性加工设备，其中，弹簧和螺纹头的小端面之间设置有第一转动轴承。

上述的一种导向器的一次性加工设备，其中，还包括套筒，每一插孔内均滑设有一套筒，钻头插设于套筒内，且钻头与套筒的内壁之间设置有第二转动轴承。

上述的一种导向器的一次性加工设备，其中，插孔的内壁上沿其轴向开设有导槽，套筒的外壁上设置有嵌设于导槽内的凸块。

上述的一种导向器的一次性加工设备，其中，第一主轴和第二主轴之间设置有轴承组，轴承组包括第三转动轴承和直线轴承，第三转动轴承的外圈连接于直线轴承的内圈，直线轴承的外圈固定于第一主轴的空心的内壁上，第三转动轴承的内圈固定于第二主轴上。

上述的一种导向器的一次性加工设备，其中，第一主轴和第二主轴均为电动机的转动轴，且第一主轴的电动机为自锁电机。

上述的一种导向器的一次性加工设备，其中，机架上且位于第一主轴的下方设置有夹紧装置，夹紧装置选择性夹紧第一主轴。

上述的一种导向器的一次性加工设备，其中，伸缩驱动器为直线电动机。

上述技术方案的积极效果是：

上述的导向器的一次性加工设备，通过设置双主轴结构，一主轴上设置有装夹盘，另一主轴上设置有刀具，且刀具包括铣刀和钻头组件，可通过铣刀对待加工的导向器进行中心孔的加工，然后在铣刀停机的情况下直接通过钻头组件进行多个导油孔的同时加工，实现了对导向器的中心孔和导油孔的一次性加工，避免了需要多次转运和装夹，操作更方便，提高了加工效率，减轻了劳动负担，并且将钻头倾斜布置，可避免了倾斜装夹待加工的导向器导致的装夹不稳且易滑脱的安全隐患，更利于导向器的加工。

附图说明

图1为本发明的一种导向器的一次性加工设备的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例的刀具在第一主轴和第二主轴上安装的结构图。

附图中：1、机架；11、定主轴；12、复合主轴；121、第一主轴；122、第二主轴；123、主滑板；124、伸缩驱动器；1211、第一配合齿；2、装夹盘；3、刀具；31、铣刀；32、钻头组件；311、穿孔；321、固定架；322、螺纹头；323、钻头；3221、第二配合齿；3231、第二锥形齿轮；3211、第一安装环；3212、连接架；3213、第二安装环；3214、挡块；3215、连接臂；3216、插孔；4、弹簧；5、第一转动轴承；6、套筒；61、第二转动轴承。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种导向器的一次性加工设备的实施例的结构图；图2为本发明一较佳实施例的刀具在第一主轴和第二主轴上安装的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的导向器的一次性加工设备用于加工带有中心孔的导向器，并且，该导向器的壁体上开设有若干贯穿的导油孔，使得在将导向器安装于伸缩轴等结构上时，能通过导油孔将油液导入到中心孔内而实现润滑，减少摩擦损耗，并且，适应导向器的每一导油孔均与中心孔的轴向呈倾斜布置的加工需求。此时，导向器的一次性加工设备包括：机架1、装夹盘2以及刀具3。

具体的，机架1水平设置，机架1的两端分别设置有一主轴，此时，两主轴相对设置，且两主轴在水平方向上位于同一条直线上，从而使得在主轴进给时能保证加工的同心度，产品品质更好。并且，两主轴中的其中一主轴为定主轴11，不会相对于机架1在水平面内移动，而另外一主轴为复合主轴12，复合主轴12可在机架1上沿两主轴相互靠近或远离的方向滑动，从而为实现进给加工提供了条件。

具体的，复合主轴12又包括第一主轴121、第二主轴122、主滑板123以及伸缩驱动器124，主滑板123滑设于机架1上，主滑板123在机架1上沿靠近或远离定主轴11的方向滑动，并且，第一主轴121固定安装于主滑板123上，使得第一主轴121可跟随主滑板123滑动，为后续通过铣刀31加工导向器的中心孔提供了条件。同时，第二主轴122沿第一主轴121的轴向滑设于主滑板123上，即第二主轴122可相对第一主轴121滑动，并且，第二主轴122位于第一主轴121背离定主轴11的一侧，同时，将伸缩驱动器124固定于主滑板123上且位于第二主轴122背离第一主轴121的一侧，且伸缩驱动器124的伸缩轴连接于第二主轴122上，即通过伸缩驱动器124能带动第二主轴122相对于第一主轴121移动，为后续实现铣刀31的停机并启动钻头323提供了条件。同时，第一主轴121为空心轴，第二主轴122穿设于第一主轴121的空心内并朝向定主轴11的一侧延伸出，使得第一主轴121和第二主轴122可相对转动，从而满足后续第一主轴121驱动铣刀31转动，而第二主轴122驱动钻头323转动的目的。

具体的，装夹盘2设置于定主轴11上并跟随其转动，装夹盘2可以是电动装夹盘2，也可以为手动装夹盘2，通过装夹盘2为待加工的导向器提供了装夹基础，结构设计更合理。

具体的，刀具3设置于复合主轴12上，此时，刀具3又包括铣刀31和钻头组件32，通过铣刀31和钻头组件32的相互配合，实现对导向器的中心孔以及导油孔的一次性加工，避免了需要经过多次转运以及装夹带来的加工效率低，加工繁琐以及加工精度差的问题。

具体的，铣刀31为桶状结构，此时，铣刀31的桶口端朝向装夹盘2一侧设置，方便后续对装夹盘2上装夹的待加工的导向器进行中心孔的加工，铣刀31的桶底端套设于第一主轴121外，且铣刀31与第一主轴121固定连接，即通过第一主轴121能带动铣刀31转动 ，从而实现对待加工的导向器的中心孔的加工。另外，第一主轴121的一端延伸至铣刀31内，并且于第一主轴121延伸至铣刀31内的一端的端面上设置有第一配合齿1211，为后续第二主轴122跟随第一主轴121转动提供了条件，避免了第一主轴121转动而第二主轴122转动而导致两者之间连接结构受力过大导致的损坏问题，结构设计更合理。另外，铣刀31的壁体上开设有若干倾斜设置且贯穿的穿孔311，且铣刀31的壁体上的穿孔311的倾斜角度与待加工的导向器上的导油孔的倾斜角度一致，为后续钻头323的伸出以及钻孔操作提供了条件。

具体的，钻头组件32又包括固定架321、螺纹头322以及若干钻头323，此时，螺纹头322为第一锥形齿轮，既能满足传动方向改变的问题，又能形成楔形结构，为后续件钻头323推出打孔提供了条件。并且，将螺纹头322设置于铣刀31内，且螺纹头322的大端面固定于第二主轴122朝向定主轴11的一侧延伸出的端面上，实现了螺纹头322和第二主轴122的连接，使得第二主轴122能带动螺纹头322转动，为后续第二主轴122通过螺纹头322驱动钻头323转动提供了条件。并且，螺纹头322的大端面上设置有与第一配合齿1211对应的第二配合齿3221，使得在沿第一主轴121的轴向移动第二主轴122且第二配合齿3221与第一配合齿1211啮合时，第二主轴122能跟随第一主轴121同步运动。另外，固定架321设置于铣刀31内，且固定架321的一端固定于第一主轴121的外壁上，即固定架321能跟随第一主轴121转动或静止，为后续再固定第一主轴121后且启动第二主轴122时，第二主轴122能驱动固定架321上的钻头323转动提供了条件。并且，固定架321设有内孔，螺纹头322设置于固定架321的内孔中，通过固定架321的内孔为螺纹提供了安装空间，同时，也为后续螺纹头322同时驱动多个钻头323转动提供了条件。并且，固定架321上开设有若干与穿孔311对应的插孔3216，每一插孔3216内均转动安装有一钻头323，钻头323的一端延伸至内孔中，同时，钻头323延伸至内孔中的一端上设置有与螺纹头322对应的第二锥形齿轮3231，即在将第一主轴121固定且将第二主轴122沿第一主轴121的轴向推动时，第二主轴122上的螺纹头322接触钻头323上的第二锥形齿轮3231，实现第二主轴122对钻头323的驱动，从而实现钻孔操作，并且，在继续推动第二主轴122时，第二主轴122上的螺纹头322的斜面会推动第二锥形齿轮3231的斜面移动，从而使得钻头323能沿其轴向移动，实现钻孔的进给操作，满足钻孔需求。

更加具体的，固定架321又包括第一安装环3211、连接架3212以及第二安装环3213，此时，第一安装环3211和第二安装环3213并列且间隔布置，且将连接架3212设置于第一安装环3211和第二安装环3213之间，连接架3212的两端分别固定连接于第一安装环3211和第二安装环3213上，同时，将插孔3216设置于第一安装环3211上，第二安装环3213固定套设于第一主轴121上，即为固定架321在第一主轴121上的安装，以及钻头323在固定架321上的安装提供了条件，也通过第一安装环3211、第二安装环3213以及连接架3212为螺纹头322的安装提供了空间，结构设计更合理。

更加具体的，螺纹头322和固定架321之间还设置有弹簧4，此时，固定架321的第一安装环3211的内侧的中部设置有一挡块3214，并且，第一安装环3211的内侧沿其径向设置有若干延伸出的连接臂3215，并且连接臂3215的一端固定连接于挡块3214上，即通过连接臂3215实现了挡块3214在固定架321的第一安装环3211上的固定安装，同时，将弹簧4的一端抵靠于挡块3214上，弹簧4的另一端抵靠于螺纹头322的小端面上，即在固定架321和第一安装环3211和第二主轴122上的螺纹头322之间设置有弹簧4，并且，由于固定架321固定于第一主轴121上，使得在第二主轴122沿第一主轴121的轴向移动并驱动钻头323时，弹簧4被压缩，而在钻孔加工完毕后，第二主轴122能在弹簧4的作用下自动复位，为后续再次进行钻孔操作提供了条件。

更加具体的，弹簧4和螺纹头322的小端面之间设置有第一转动轴承5，此时，第一转动轴承5的外圈固定于螺纹头322的小端面上，弹簧4抵靠于第一转动轴承5的内圈上，使得第一主轴121和第二主轴122发生相对转动时，弹簧4和第一转动轴承5能适应相对转动需求，避免了弹簧4被损坏的问题，结构设计更合理。

更加具体的，固定架321上还设置有若干套筒6，且一套筒6滑动设置于一插孔3216内，且套筒6的滑动方向为插孔3216的轴向，同时，将钻头323插设于套筒6内，且钻头323与套筒6的内壁之间设置有第二转动轴承61，即在套筒6和第二转动轴承61的作用下，钻头323既能沿插孔3216的轴向移动，又能绕自身的轴心转动，从而满足钻孔过程中旋转以及进给的加工需求，结构设计更合理。

更加具体的，固定架321的第一安装环3211上的插孔3216的内壁上沿其轴向开设有导槽，同时，于该插孔3216对应的套筒6的外壁上设置有嵌设于导槽内的凸块，通过凸块和导槽为套筒6在插孔3216的内的移动提供了导向，保证了套筒6移动的稳定性和可靠性，从而保证了钻头323钻孔加工的有效性。

更加具体的，由于第一主轴121和第二主轴122可相对滑动和转动，因此，于第一主轴121和第二主轴122之间设置有轴承组，且轴承组又包括第三转动轴承和直线轴承，并将第三转动轴承的外圈连接于直线轴承的内圈，同时，将直线轴承的外圈固定于第一主轴121的空心的内壁上，第三转动轴承的内圈固定于第二主轴122上，使得轴承组既能满足周向转动的使用需求，又能满足轴向上的直线运动的使用需求，从而满足了第一主轴121和第二主轴122可相对转动和滑动的使用需求，减少了两者之间的摩擦损耗，延长了设备的使用寿命。

更加具体的，第一主轴121和第二主轴122均为电动机的转动轴，方便对第一主轴121和第二主轴122的控制，同时，将第一主轴121的电动机设定为自锁电机，使得在第一主轴121停机后，第一主轴121则无法转动，从而使得在导向器的中心孔加工完毕且第一主轴121停机后，第一主轴121能作为安装钻头323的固定座的固定基础，为钻头323的正常转动和进给提供了条件。

另外，还提供了一种第一主轴121的固定方式，即在机架1上且位于第一主轴121的下方设置有夹紧装置，此时，夹紧装置可选择性夹紧第一主轴121，即需要将第一主轴121固定并作为钻孔操作的固定基础时，夹紧装置将第一主轴121夹紧而限制第一主轴121转动，而在需要第一主轴121带动铣刀31转动时，则夹紧装置松开第一主轴121，满足第一主轴121的启停需求，保证了后续钻孔操作的正常进行。值得指出的是，夹紧装置只需能实现对第一主轴121进行夹紧和松开即可，市面上常用的夹爪即可，其具体结构不在本实施例的保护范围内，因此，不再赘述。

更加具体的，伸缩驱动器124为直线电动机，同样实现了伸缩驱动器124的电动控制，控制更方便，与第一主轴121和第二主轴122采用了相同的动力供应，设备统一性更好。

本实施例提供的导向器的一次性加工设备，包括机架1、装夹盘2以及刀具3；通过于机架1的两端分别设置有定主轴11和复合主轴12，同时，将装夹盘2和刀具3分别设置于定主轴11和复合主轴12上，通过装夹盘2装夹待加工的导向器，且刀具3还包括设置在一起的铣刀31和钻头组件32，通过铣刀31对待加工的导向器进行中心孔加工并于完成后停机，然后直接通过钻头组件32进行多个导油孔的同时加工，实现了对导向器的中心孔和导油孔的一次性加工，避免了制造过程中需要多次转运和装夹的问题，不仅方便了操作，提高了加工效率，还减轻了操作者的劳动负担，另外，钻头组件32中的每一钻头323均呈倾斜布置，满足了倾斜的导油孔的加工需求，有效避免了因倾斜装夹待加工的导向器导致的装夹不稳且易滑脱的安全隐患，更利于导向器的加工。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种导向器的一次性加工设备，用于加工带有中心孔的导向器，且所述导向器的壁体上开设有若干贯穿的导油孔，每一所述导油孔均与所述中心孔的轴向呈倾斜布置，其特征在于，包括：

机架，所述机架的两端分别设置有一主轴，两所述主轴相对设置，且两所述主轴在水平方向上位于同一条直线上，且其中一所述主轴为定主轴，另一所述主轴为复合主轴，且所述复合主轴可在所述机架上沿两所述主轴相互靠近或远离的方向滑动，并且，所述复合主轴包括第一主轴、第二主轴、主滑板以及伸缩驱动器，所述主滑板滑设于所述机架上，所述第一主轴固定安装于所述主滑板上，所述第二主轴沿所述第一主轴的轴向滑设于所述主滑板上且位于所述第一主轴背离所述定主轴的一侧，所述伸缩驱动器固定于所述主滑板上且位于所述第二主轴背离所述第一主轴的一侧，同时，所述伸缩驱动器的伸缩轴连接于所述第二主轴上，并且，所述第一主轴为空心轴，所述第二主轴穿设于所述第一主轴的空心内并朝向所述定主轴的一侧延伸出；

装夹盘，所述装夹盘设置于所述定主轴上并跟随其转动；

刀具，所述刀具设置于所述复合主轴上，所述刀具包括铣刀和钻头组件，其中，

所述铣刀呈桶状设置，所述铣刀固定于所述第一主轴的外壁上，且所述第一主轴的一端延伸至所述铣刀内，并且，所述第一主轴延伸至所述铣刀内的一端的端面上设置有第一配合齿，同时，所述铣刀的壁体上开设有若干倾斜设置且贯穿的穿孔；

所述钻头组件包括固定架、螺纹头以及若干钻头，所述螺纹头为第一锥形齿轮，所述螺纹头设置于所述铣刀内，且所述螺纹头的大端面固定于所述第二主轴朝向所述定主轴的一侧延伸出的端面上，且所述螺纹头的大端面上设置有与所述第一配合齿对应的第二配合齿，所述固定架设置于所述铣刀内，且所述固定架的一端固定于所述第一主轴的外壁上，所述固定架设置有内孔，所述螺纹头设置于所述固定架的内孔中，并且，所述固定架上开设有若干与所述穿孔对应的插孔，每一所述插孔内均转动安装有一所述钻头，所述钻头的一端延伸至所述内孔中，同时，所述钻头延伸至所述内孔中的一端上设置有与所述螺纹头对应的第二锥形齿轮；

所述固定架包括第一安装环、连接架以及第二安装环，所述第一安装环和所述第二安装环并列且间隔布置，所述连接架设置于所述第一安装环和所述第二安装环之间并固定连接，所述插孔设置于所述第一安装环上，所述第二安装环固定套设于所述第一主轴上；

还包括弹簧，所述第一安装环的内侧的中部设置有一挡块，所述第一安装环的内侧沿其径向设置有若干延伸出的连接臂，并且所述连接臂的一端固定连接于所述挡块上，同时，所述弹簧的一端抵靠于所述挡块上，所述弹簧的另一端抵靠于所述螺纹头的小端面上；

还包括套筒，每一所述插孔内均滑设有一所述套筒，所述钻头插设于所述套筒内，且所述钻头与所述套筒的内壁之间设置有第二转动轴承。

2.根据权利要求1所述的导向器的一次性加工设备，其特征在于，所述弹簧和所述螺纹头的小端面之间设置有第一转动轴承。

3.根据权利要求1所述的导向器的一次性加工设备，其特征在于，所述插孔的内壁上沿其轴向开设有导槽，所述套筒的外壁上设置有嵌设于所述导槽内的凸块。

4.根据权利要求1所述的导向器的一次性加工设备，其特征在于，所述第一主轴和所述第二主轴之间设置有轴承组，所述轴承组包括第三转动轴承和直线轴承，所述第三转动轴承的外圈连接于所述直线轴承的内圈，所述直线轴承的外圈固定于所述第一主轴的空心的内壁上，所述第三转动轴承的内圈固定于所述第二主轴上。

5.根据权利要求1所述的导向器的一次性加工设备，其特征在于，所述第一主轴和所述第二主轴均为电动机的转动轴，且所述第一主轴的电动机为自锁电机。

6.根据权利要求1所述的导向器的一次性加工设备，其特征在于，所述机架上且位于所述第一主轴的下方设置有夹紧装置，所述夹紧装置选择性夹紧所述第一主轴，需要将所述第一主轴固定并作为钻孔操作的固定基础时，所述夹紧装置将所述第一主轴夹紧而限制所述第一主轴转动，而在需要所述第一主轴带动所述铣刀转动时，则所述夹紧装置松开所述第一主轴。

7.根据权利要求1所述的导向器的一次性加工设备，其特征在于，所述伸缩驱动器为直线电动机。

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