CN209665631U - 板材斜向打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具行业零部件加工领域，具体涉及板材斜向打孔装置。所述板材斜向打孔装置，其通过主轴旋转机构和分度转动机构的协同作用可以有效提高斜向打孔的准确性和稳定性。

Description

板材斜向打孔装置

技术领域

本实用新型涉及家具行业零部件加工领域，具体涉及板材斜向打孔装置。

背景技术

在家具行业中，通常会有涉及对各种型号的板材进行斜向打孔的工序。斜向打孔，即与水平面有一定倾斜角度方向的打孔。通常情况下，由于现有的打孔设备通常是直线型打孔方向，对板材的斜向打孔大多是依靠人工手持设备，人工确定斜向角度的方式。

上述方式在现有领域中，由于人工确定斜向角度的方式较难控制斜向角度的准确和稳定，同时人工手持设备本身也会增大斜向角度控制准确性和稳定性的难度。可能导致所得斜向孔本身角度不准确，或者其稳定性较差。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种板材斜向打孔装置，其可以有效提高斜向打孔的准确性和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：板材斜向打孔装置，包括第一电机、第二电机、第一直齿轮、第二直齿轮、空心轴套、主轴、副轴、锥齿轮轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和钻头；

所述第一电机与主轴之间电性连接，主轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、锥齿轮轴与钻头之间依次机械连接，形成主轴旋转机构，第一电机带动主轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、锥齿轮轴与钻头分别以各自的中心线为轴旋转；第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的一侧倾斜连接，形成夹角α；

所述主轴旋转机构中主轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、锥齿轮轴设置在空心轴套内；

钻头与水平面之间的夹角β与夹角α相同；

第二电机、副轴之间电性连接，副轴、第一直齿轮、第二直齿轮与空心轴套之间依次机械固定连接，形成分度转动机构；空心轴套分别与主轴、锥齿轮轴之间通过第一轴承、第二轴承连接，空心轴套的转动带动主轴旋转机构以主轴中心线为轴机械转动。

可选的，第一电机是高速旋转电机。

可选的，第二电机是步进电机。

可选的，步进电机的步进转动角度的最小值单位是5°-10°。

可选的，第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿轮面呈锥形。

可选的，夹角α的范围是15°-75°。

可选的，夹角α是30°。

可选的，锥齿轮轴与钻头之间的连接处设置有弹簧夹头，以紧固钻头。

可选的，还设置有第三轴承，第三轴承设置在空心轴套的外周。

可选的，第一直齿轮和第二直齿轮的齿轮面竖直，并且其相互平行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型板材斜向打孔装置，其在使用时，钻孔过程可以通过主轴旋转机构实现，利用第一电机驱动主轴旋转，主轴依次带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、锥齿轮轴与钻头旋转，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮之间一侧倾斜连接，所形成的夹角α与钻头与水平面之间的夹角β相同，因此，钻头可实现斜向旋转。另外，本申请装置中利用分度转动机构可实现主轴旋转机构整体调整倾斜方向；同样的，第二电机带动副轴旋转，副轴依次带动第一直齿轮、第二直齿轮、空心轴套旋转，同时，空心轴套通过第一轴承和第二轴承带动主轴旋转机构实现机械转动，从而调整钻头的位置。从上述工作过程中可以看出本申请装置可以有效提高斜向打孔的准确性和稳定性，减少人工操作时的各项不稳定因素。

附图说明

图1是本实用新型实施方式板材斜向打孔装置的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参照图1，图1是本实用新型实施方式板材斜向打孔装置的剖面图。

图1所示的板材斜向打孔装置，包括第一电机1、第二电机7、第一直齿轮9、第二直齿轮10、第一轴承12、第二轴承13、第三轴承14、空心轴套11、主轴2、副轴8、锥齿轮轴5、第一锥齿轮3、第二锥齿轮4和钻头6；

所述第一电机1与主轴2之间电性连接，主轴2、第一锥齿轮3、第二锥齿轮4、锥齿轮轴5与钻头6之间依次机械连接，形成主轴旋转机构，第一电机1带动主轴2、第一锥齿轮3、第二锥齿轮4、锥齿轮轴5与钻头6分别以各自的中心线为轴旋转；第一锥齿轮3与第二锥齿轮4之间的一侧倾斜连接，形成夹角α；

所述主轴旋转机构中主轴2、第一锥齿轮3、第二锥齿轮4、锥齿轮轴5设置在空心轴套11内；

钻头6与水平面之间的夹角β与夹角α相同；

第二电机7、副轴8之间电性连接，副轴8、第一直齿轮9、第二直齿轮10与空心轴套11之间依次机械固定连接，形成分度转动机构；空心轴套11分别与主轴2、锥齿轮轴5之间通过第一轴承12、第二轴承13连接，空心轴套11的转动带动主轴旋转机构以主轴2中心线为轴机械转动。

第一电机1是高速旋转电机，第二电机7是步进电机，步进电机的步进转动角度的最小值单位是5°-10°；夹角α的范围是15°-75°，特别的，夹角α是30°。

第一锥齿轮3和第二锥齿轮4的齿轮面呈锥形；第一直齿轮9和第二直齿轮10的齿轮面竖直，并且其相互平行连接；第三轴承14设置在空心轴套11的外周；

锥齿轮轴5与钻头6之间的连接处设置有弹簧夹头15，以紧固钻头6。

本实用新型实施方式板材斜向打孔装置，其在使用时，钻孔过程可以通过主轴旋转机构实现，利用第一电机驱动主轴旋转，主轴依次带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、锥齿轮轴与钻头旋转，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮之间一侧倾斜连接，所形成的夹角α与钻头与水平面之间的夹角β相同，因此，钻头可实现斜向旋转。另外，本申请装置中利用分度转动机构可实现主轴旋转机构整体调整倾斜方向；同样的，第二电机带动副轴旋转，副轴依次带动第一直齿轮、第二直齿轮、空心轴套转动，同时，空心轴套通过第一轴承和第二轴承带动主轴旋转机构实现机械转动，从而调整钻头的位置。从上述工作过程中可以看出本申请装置可以有效提高斜向打孔的准确性和稳定性，减少人工操作时的各项不稳定因素。

另外，本申请实施方式可选采用第一电机是高速旋转电机、第二电机是步进电机；高速旋转电机可促使钻头能高速旋转，变换钻头的倾斜方向可采用步进电机，即可对其进行方向变换，同时可减少相应的成本。特别的，可选步进电机的步进转动角度的最小值单位是5°-10°。

另外，本申请实施方式可选采用第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿轮面呈锥形；锥形面可促使第一锥齿轮和第二锥齿轮之间更有利于形成倾斜角度，同时可更有利于两者之间的相互旋转。

另外，本申请实施方式可选采用锥齿轮轴与钻头之间的连接处设置有弹簧夹头，以紧固钻头。钻头在高速旋转时，增加弹簧夹头可有效对钻头起到固定的作用，以避免钻头脱落的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.板材斜向打孔装置，其特征在于：包括第一电机、第二电机、第一直齿轮、第二直齿轮、空心轴套、主轴、副轴、锥齿轮轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和钻头；

所述第一电机与主轴之间电性连接，主轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、锥齿轮轴与钻头之间依次机械连接，形成主轴旋转机构，第一电机带动主轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、锥齿轮轴与钻头分别以各自的中心线为轴旋转；第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的一侧倾斜连接，形成夹角α；

所述主轴旋转机构中主轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、锥齿轮轴设置在空心轴套内；

钻头与水平面之间的夹角β与夹角α相同；

第二电机、副轴之间电性连接，副轴、第一直齿轮、第二直齿轮与空心轴套之间依次机械固定连接，形成分度转动机构；空心轴套分别与主轴、锥齿轮轴之间通过第一轴承、第二轴承连接，空心轴套的转动带动主轴旋转机构以主轴中心线为轴机械转动。

2.根据权利要求1所述的板材斜向打孔装置，其特征在于：第一电机是高速旋转电机。

3.根据权利要求1所述的板材斜向打孔装置，其特征在于：第二电机是步进电机。

4.根据权利要求3所述的板材斜向打孔装置，其特征在于：步进电机的步进转动角度的最小值单位是5°-10°。

5.根据权利要求1所述的板材斜向打孔装置，其特征在于：第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿轮面呈锥形。

6.根据权利要求1所述的板材斜向打孔装置，其特征在于：夹角α的范围是15°-75°。

7.根据权利要求6所述的板材斜向打孔装置，其特征在于：夹角α是30°。

8.根据权利要求1所述的板材斜向打孔装置，其特征在于：锥齿轮轴与钻头之间的连接处设置有弹簧夹头，以紧固钻头。

9.根据权利要求1所述的板材斜向打孔装置，其特征在于：还设置有第三轴承，第三轴承设置在空心轴套的外周。

10.根据权利要求1所述的板材斜向打孔装置，其特征在于：第一直齿轮和第二直齿轮的齿轮面竖直，并且其相互平行连接。