CN107052391B - 一种偏心双头钻床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种偏心双头钻床，包括机架和安装在机架上的环模夹具，所述机架设有相对所述环模夹具轴向移动的工作台，所述工作台上设有偏心装置，所述偏心装置连接有工位转换装置，所述工位转换装置连接有两个钻头，所述偏心装置使得所述钻头相对所述环模夹具径向移动，所述工位转换装置调节所述钻头沿轴向转动。本发明通过调节钻头的工作位置，从同面对称加工，转换成异面对称加工，钻头的工作位置从环模同侧改为横跨在环模异侧，由于偏心孔加工面属于坡面，异面对称加工两个钻头的受力更加均匀，加工出的孔精度更高。
Description
技术领域
本发明涉及钻床技术领域，特别是涉及加工环模的一种偏心双头钻床。
背景技术
目前，对于环模的生产，经常需要使用钻床对环模外周进行孔加工。在加工过程中，通常采用人工划线、大样冲眼、用普通的钻床进行单个孔加工，这样的加工方式，既费时又费工，生产效率低，工人劳动强度大，同时难以保证加工质量；若使用加工中心进行加工，设备价格昂贵，一般用户难以接受，而且单头钻孔，效率也不高。
虽然现有技术中的钻床有双头钻床，但是双头钻床在孔的加工过程中，同时加工两个对称偏心孔时，由于加工面为坡面，导致孔的精度存在较大偏差，对于不同偏心位置的孔也不能够做到同时加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种偏心双头钻床，解决现有技术中双头钻床对偏心孔同时加工的精度低的问题，能够调节不同工位，对不同位置的偏心孔同时加工。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
本发明提供了一种偏心双头钻床，包括机架和安装在机架上的环模夹具，所述机架设有相对所述环模夹具轴向移动的工作台，所述工作台上设有偏心装置，所述偏心装置连接有工位转换装置，所述工位转换装置连接有两个钻头，所述偏心装置使得所述钻头相对所述环模夹具径向移动，所述工位转换装置调节所述钻头沿轴向转动。
优选的，所述偏心装置包括有手柄、丝杆螺母组件和基座，所述手柄与所述丝杆螺母组件连接，所述基座与所述工作台滑动连接，所述工作台上设有滑槽，所述基座通过所述滑槽与所述工作台滑动连接，所述丝杆螺杆组件安装在所述工作台上；
优选的，所述工位转换装置包括转换主轴、调节杆和档位槽，所述转换主轴部分设置成齿形结构，所述调节杆连接有齿轮，所述调节杆连接的齿轮与所述转换主轴的齿形结构互相啮合；
优选的，所述档位槽包括十字槽，在所述十字槽的槽底中心开有通孔，所述调节杆穿过所述通孔连接所述齿轮；
优选的，所述调节杆上设有横条，所述横条与所述十字槽间隙匹配，所述横条与所述十字槽对所述调节杆转动限位；
优选的，所述工位转换装置和所述钻头之间设有间隙调整装置，所述间隙调整装置用于调节所述钻头与其驱动设备的水平距离；
优选的，所述驱动设备为伺服电机，两个所述钻头别通过各自的所述伺服电机独立驱动，所述钻头与所述伺服电机通过链轮传动，所述间隙调整装置通过丝杠结构水平调节钻头在链轮上的位置；
优选的，所述伺服电机对称设置在所述转动主轴的两侧，所述转动主轴固定连接在所述间隙调整装置外侧的中部；
优选的，所述工作台、偏心装置、工位转换装置和间隙调整装置的位移调节处均设有刻度盘或刻度尺。
本发明相对于现有技术而言取得了以下技术效果：
本发明提供了一种偏心双头钻床，用于加工环模，能够对环模双列孔和单列双孔进行同时加工，对于特殊位置的孔，可以通过调节合适的工位和钻头的间隙对其进行单个和双孔进行对称加工，使得钻头受力均匀，钻孔精度更高，满足环模钻孔中各种位置孔的需求。
本发明通过工位转换装置去调节钻头的工作位置，从同面对称加工，转换成异面对称加工，由于偏心孔加工面属于坡面，异面对称加工两个钻头的受力均匀，加工过程中钻头横跨在环模的两侧，不会出现同面加工过程中由于受力不均而增大孔误差的情况，进而提高了孔的加工精度。
本发明的偏心装置和钻床的升降机构能够调节钻头的加工位置，工位转换装置和间隙调整装置能够针对具体孔的位置调节单孔或双孔的加工方式，具有很高的通用性和实用性，成本低，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例偏心双头钻床整体示意图；
图2为本发明实施例偏心双头钻床偏心装置示意图；
图3为本发明实施例偏心双头钻床工位转化装置示意图；
图4为本发明实施例偏心双头钻床档位槽示意图；
其中，1-机架、2-环模夹具、3-工作台、4-偏心装置、4-1-手柄、4-2-丝杆螺母组件、4-3-基座、5-钻头、6-间隙调整装置、7-工位转换装置、7-1-转换主轴、7-2-调节杆、7-3-档位槽、7-4-通孔、7-5-十字槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种偏心双头钻床，通过调节两个钻头的实际位置和相对位置，对环模的坡面进行对称加工，加工精度高，适用范围广。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供了一种偏心双头钻床，包括机架1和安装在机架1上的环模夹具2，机架1设有相对环模夹具2轴向移动的工作台3，工作台3上设有偏心装置4，偏心装置4连接有工位转换装置7，工位转换装置7连接有两个钻头5，偏心装置4使得钻头5相对环模夹具2径向移动，工位转换装置7调节钻头5沿轴向转动。
具体的偏心双头钻床各个部分的详细结构如下：
如图2所示，偏心装置4包括有手柄4-1、丝杆螺母组件4-2和基座4-3，手柄4-1与丝杆螺母组件4-2连接，基座4-3与工作台3滑动连接，工作台3上设有滑槽，基座4-3通过滑槽与工作台3滑动连接，丝杆螺杆组件4-2安装在工作台3上，丝杆螺杆组件4-2上设有刻度盘，用于精确调节工作台3的移动距离。
如图3所示，本实施例中工位转换装置7包括转换主轴7-1、调节杆7-2和档位槽7-3，转换主轴7-1部分设置成齿形结构，调节杆7-2连接有齿轮，调节杆7-2连接的齿轮与转换主轴7-1的齿形结构互相啮合；转换主轴7-1的端部与钻头5的支架连接，转换主轴7-1的另一端与升降装置连接，调节杆7-2下端连接有齿轮，齿轮与转换主轴7-1接触的部分开有齿形结构，齿形结构的长度大于齿轮的长度，而且齿形结构的齿数是齿轮齿数的偶数倍，在调节杆7-2上还设有档位槽7-3，通过调节杆7-2在档位槽7-3上不同档位的转动调节从而带动转换主轴7-1转动，进而实现对钻头5工位的转换。
如图4所示，本实施例中档位槽7-3包括十字槽7-5，在十字槽7-5的槽底中心开有通孔7-4，调节杆7-2穿过通孔7-4连接齿轮；调节杆7-2上设有横条，横条与十字槽7-5间隙匹配，横条与十字槽7-5对调节杆7-2转动限位；这里采用的十字槽7-5有两种工作档位，调节杆7-2转动90°转换一种工作档位，调节完成后将横条落入槽内进行锁定。根据工作的需求十字槽7-5还可以设置多个角度的槽，这样调节杆7-2就拥有多个档位，可以调节钻头5位于工件各个角度的对称工位。
本实施例工位转换装置7和钻头5之间设有间隙调整装置6，间隙调整装置6用于调节钻头5与其驱动设备的水平距离；驱动设备为伺服电机，两个钻头5别通过各自的伺服电机独立驱动，钻头5与伺服电机通过链轮传动，间隙调整装置6通过丝杠结构水平调节钻头5在链轮上的位置；本实施例的间隙调整装置6包括丝杠组件、滑轨和调节轴承，调节轴承套接在钻头5的工位上部，伺服电机驱动链轮带动钻头5转动，丝杠组件能够推动和牵引调节轴承，这样套接在调节轴承上的钻头5，就能够现在钻头5在滑轨上水平的位移和固定，进而调节两个钻头5的相对水平距离，用于特殊情况下对孔的加工。
本实施例中伺服电机对称设置在转动主轴的两侧，转动主轴固定连接在间隙调整装置6外侧的中部；在钻头5间隙调整过程中，伺服电机的位置不会发生任何改变。而且在工作台3、偏心装置4、工位转换装置7和间隙调整装置6的位移调节处均设有刻度盘或刻度尺，对于加工相对位置孔时，通过对加工完成的孔进行定位，然后通过带有刻度盘和刻度尺的工作台3、偏心装置4、工位转换装置7和间隙调整装置6去调节钻头5的位置，进而精确定位代加工孔的位置。整个过程从定位到加工，都能提高对孔的加工精度，减小误差，操作方便。
在实际操作过程中，根据加工孔的位置的不同，调节钻头5的转动角度，加工偏心孔时，本实施例采用横跨环模对称加工，并非采用钻头5同面对称加工，而是两个钻头5位于环模的两侧，属于异面加工，这样加工对环模夹具2的夹紧程度不会有过高的要求，因为同面加工过程中由于加工坡面的原因，在环模受力上本身就是一侧受力，还有孔的精度也会产生一定的误差。因此，本发明在加工过程中采用异面对称加工完全能够解决上述技术问题，减小误差，适用性广。
需要说明的是，本实施例中的档位槽为十字槽并非限制本发明，本发明档位槽可以采用十字槽，或者采用任意角度的槽用来增加钻头转动角度，进而增加不同的工作工位，甚至可以采用螺旋副自锁组件，通过带有角度的刻度盘精确调节转动主轴的转动角度，进行钻头相对位置的精确定位，以上皆是本发明的保护范围。本发明的工位转换装置利用转动原理去调节钻头的位置，只要能够使得钻头横跨在环模两侧完成对称加工的均属于本发明保护的保护范围。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种偏心双头钻床，其特征在于，包括机架和安装在机架上的环模夹具，所述机架设有相对所述环模夹具轴向移动的工作台，所述工作台上设有偏心装置，所述偏心装置连接有工位转换装置，所述工位转换装置连接有两个钻头，所述偏心装置使得所述钻头相对所述环模夹具径向移动，所述工位转换装置调节所述钻头沿轴向转动；
所述工位转换装置包括转换主轴、调节杆和档位槽，所述转换主轴部分设置成齿形结构，所述调节杆连接有齿轮，所述调节杆连接的齿轮与所述转换主轴的齿形结构互相啮合；所述档位槽包括十字槽，在所述十字槽的槽底中心开有通孔，所述调节杆穿过所述通孔连接所述齿轮，所述调节杆上设有横条，所述横条与所述十字槽间隙匹配，所述横条与所述十字槽对所述调节杆转动限位。
2.根据权利要求1所述的偏心双头钻床，其特征在于，所述偏心装置包括有手柄、丝杆螺母组件和基座，所述手柄与所述丝杆螺母组件连接，所述基座与所述工作台滑动连接，所述工作台上设有滑槽，所述基座通过所述滑槽与所述工作台滑动连接，所述丝杆螺母组件安装在所述工作台上。
3.根据权利要求2所述的偏心双头钻床，其特征在于，所述工位转换装置和所述钻头之间设有间隙调整装置，所述间隙调整装置用于调节所述钻头与其驱动设备的水平距离。
4.根据权利要求3所述的偏心双头钻床，其特征在于，所述驱动设备为伺服电机，两个所述钻头分别通过各自的所述伺服电机独立驱动，所述钻头与所述伺服电机通过链轮传动，所述间隙调整装置通过丝杠结构调节所述钻头与其驱动设备的水平距离。
5.根据权利要求4所述的偏心双头钻床，其特征在于，所述伺服电机对称设置在所述转换主轴的两侧，所述转换主轴固定连接在所述间隙调整装置外侧的中部。
6.根据权利要求5所述的偏心双头钻床，其特征在于，所述工作台、偏心装置、工位转换装置和间隙调整装置的位移调节处均设有刻度盘或刻度尺。
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