CN210023840U - 一种高效快加工立式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻床技术领域，公开了一种高效快加工立式钻床，包括立式机架，立式机架上纵向滑动设置、带钻头的钻床主体，钻头的下方设有工作台，工作台的上表面环形阵列有多个用于夹持工件的夹具，且钻头位于夹具的正上方，工作台的下表面设有与立式机架连接的调节箱，调节箱内设有带动工作台间歇性自转的调节机构，且工作台单次转动的弧度等于相邻夹具之间的弧度。本实用新型解决了现有立式钻床在加工过程中，零件加工完成后，拆卸、夹持工件时，立式钻床整体都会停止，会浪费大量时间，在大批工件循环加工时，存在效率低的问题。

Description

一种高效快加工立式钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，特别涉及一种高效快加工立式钻床。

背景技术

立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。

在现有机械加工中，立式钻床只能单一的对一个零件进行加工，在加工完成后，立式钻床停止工作，需要拆卸掉被加工工件，再将待加工工件安装在立式钻床的夹具上，启动立式钻床，进行新加工，在此过程中，拆卸、夹持工件的过程中，立式钻床整体都会停止，会浪费大量的时间，在工件加工中存在效率低的问题，因此我们急需设计一种高效快加工立式钻穿，解决以上问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种高效快加工立式钻床，解决了现有立式钻床在加工过程中，零件加工完成后，拆卸、夹持工件时，立式钻床整体都会停止，会浪费大量时间，在大批工件循环加工时，存在效率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效快加工立式钻床，包括立式机架，立式机架上纵向滑动设置、带钻头的钻床主体，钻头的下方设有工作台，工作台的上表面环形阵列有多个用于夹持工件的夹具，且钻头位于夹具的正上方，工作台的下表面设有与立式机架连接的调节箱，调节箱内设有带动工作台间歇性自转的调节机构，且工作台单次转动的弧度等于相邻夹具之间的弧度。

本实用新型的工作原理：在工作台上阵列的夹具上均固定待加工工件，进行本装置的调零，使多个夹具中的其中一个夹具正对钻床主体下方的钻头，且调节机构刚好至于下一个转动周期的初始位置，钻床主体的钻头对被加工工件进行钻孔，在钻孔完毕后，调节机构带动工作台进行转动(调节机构带动工作台转动方式有很多，可以是手动、电动等)，当工作台停止转动时，另一个待加工夹具正对钻床主体下方的钻头，钻头主体的钻头对被加工工件进行钻孔，且在进行加工的同时，取下上一个已加工好的工件，并固定新的工件，重复以上操作，即可实现钻床主体的不间断工作，实现工件的快速循环加工，避免了传统立式钻床拆卸、夹持工件的过程中，立式钻床整体都会停止，会浪费大量的时间，在工件加工中存在效率低的问题。

作为一种优选的方式，立式机架为凹形，且凹形立式机架的两横向部上下水平相对，钻床主体与立式机架的上横向部伸缩配合，立式机架的纵向部上设有与钻床主体滑动配合的滑轨。

作为一种优选的方式，工作台呈圆形，工作台的上表面环形阵列有四个夹具，相邻夹具之间的弧度为π/2。

作为一种优选的方式，调节机构包括带动工作台间隙性自转的马耳他十字机型机构，还包括与马耳他十字机芯机构连接的动力机构。

作为一种优选的方式，马耳他十字机芯机构包括相互配合的动槽轮与主动拨盘，动槽轮与工作台通过转轴连接，且连接动槽轮和工作台的转轴上套设有轴承，主动拨盘与动力机构连接。

作为一种优选的方式，动槽轮上沿环形方向阵列有四个径向槽，且径向槽远离动槽轮圆心的一端从动槽轮的环面穿出，相邻径向槽之间的动槽轮上均设有锁止弧，主动拨盘上设置有与径向槽转动配合的圆销，主动拨盘上设置有与动槽轮转动配合的弧形缺口。

作为一种优选的方式，动力机构包括与主动拨盘连接的变速箱，变速箱上连接有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的设计解决了现有立式钻床在加工过程中，零件加工完成后，拆卸、夹持工件时，立式钻床整体都会停止，会浪费大量时间，在大批工件循环加工时，存在效率低的问题。

(2)本实用新型通过立式机架为凹形，且凹形立式机架的两横向部上下水平相对，钻床主体与立式机架的上横向部伸缩配合，立式机架的纵向部上设有与钻床主体滑动配合的滑轨。将立式机架设置为凹形，便于在凹形立式机架的凹形槽内设置钻头主体、工作台、调节箱等，起到合理利用空间，减小本实用新型占地面积的效果。

(3)本实用新型通过工作台呈圆形，工作台的上表面环形阵列有四个夹具，相邻夹具之间的弧度为π/2。圆形工作台的设计，便于配合工作台的自转，设置四个夹具，是合理的一个数值，避免夹具过多，一方面造成整体结构复杂，另一方面过多的夹具存在不易操作的问题。

(4)本实用新型通过调节机构包括带动工作台间隙性自转的马耳他十字机型机构，还包括与马耳他十字机芯机构连接的动力机构。马耳他十字机芯机构能很好的实现工作台的间歇性转动，且保证每次转动的弧度均相等。

(5)本实用新型通过马耳他十字机芯机构包括相互配合的动槽轮与主动拨盘，动槽轮与工作台通过转轴连接，且连接动槽轮和工作台的转轴上套设有轴承，主动拨盘与动力机构连接。动力机构带动主动拨盘转动，主动拨盘间歇性带动槽轮转动，动槽轮通过转轴带动工作台转动，此种传动方式，具有周期稳定性高，且传动方式稳定的优点。

(6)本实用新型通过动槽轮上沿环形方向阵列有四个径向槽，且径向槽远离动槽轮圆心的一端从动槽轮的环面穿出，相邻径向槽之间的动槽轮上均设有锁止弧，主动拨盘上设置有与径向槽转动配合的圆销，主动拨盘上设置有与动槽轮转动配合的弧形缺口。四个径向槽的设计与四个夹具相呼应，即使马耳他十字机芯的间歇性单次转动的弧度等于相邻夹具之间的弧度π/2，达到精确转动的目的。

(7)本实用新型通过动力机构包括与主动拨盘连接的变速箱，变速箱上连接有电机。通过电机驱动，避免了手动驱动浪费人力，增加劳动力的问题，在电机上连接变速箱，便于控制间歇性转动周期的时间，可根据不同工作人员拆卸、夹持工件的时间，来调节间歇性转动的周期，增加了本实用新型的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中调节机构的结构示意图；

图3是图1中工作台的俯视图；

图中的标记为：1-立式机架、2-调节箱、3-滑轨、4-钻床主体、5-钻头、6-夹具、7-工作台、8-动槽轮、801-锁止弧、802-径向槽、9-主动拨盘、901-弧形缺口、902-圆销、10-变速箱、11-电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

一种高效快加工立式钻床，包括立式机架1，立式机架1上纵向滑动设置、带钻头5的钻床主体4，钻头5的下方设有工作台7，工作台7的上表面环形阵列有多个用于夹持工件的夹具6，且钻头5位于夹具6的正上方，工作台7的下表面设有与立式机架1连接的调节箱2，调节箱2内设有带动工作台7间歇性自转的调节机构，且工作台7单次转动的弧度等于相邻夹具6之间的弧度。

本实用新型的工作原理：在工作台7上阵列的夹具6上均固定待加工工件，进行本装置的调零，使多个夹具6中的其中一个夹具6正对钻床主体4下方的钻头5，且调节机构刚好至于下一个转动周期的初始位置，钻床主体4的钻头5对被加工工件进行钻孔，在钻孔完毕后，调节机构带动工作台7进行转动(调节机构带动工作台7转动方式有很多，可以是手动、电动等)，当工作台7停止转动时，另一个待加工夹具6正对钻床主体4下方的钻头5，钻头5主体的钻头5对被加工工件进行钻孔，且在进行加工的同时，取下上一个已加工好的工件，并固定新的工件，重复以上操作，即可实现钻床主体4的不间断工作，实现工件的快速循环加工，避免了传统立式钻床拆卸、夹持工件的过程中，立式钻床整体都会停止，会浪费大量的时间，在工件加工中存在效率低的问题。

实施例2：

本实施例是在是在实施1的基础上作进一步优化，具体是：

立式机架1为凹形，且凹形立式机架1的两横向部上下水平相对，钻床主体4与立式机架1的上横向部伸缩配合，立式机架1的纵向部上设有与钻床主体4滑动配合的滑轨3。将立式机架1设置为凹形，便于在凹形立式机架1的凹形槽内设置钻头5主体、工作台7、调节箱2等，起到合理利用空间，减小本实用新型占地面积的效果。

作为一种优选的方式，工作台7呈圆形，工作台7的上表面环形阵列有四个夹具6，相邻夹具6之间的弧度为π/2。圆形工作台7的设计，便于配合工作台7的自转，设置四个夹具6，是合理的一个数值，避免夹具6过多，一方面造成整体结构复杂，另一方面过多的夹具6存在不易操作的问题。

作为一种优选的方式，调节机构包括带动工作台7间隙性自转的马耳他十字机型机构，还包括与马耳他十字机芯机构连接的动力机构。马耳他十字机芯机构能很好的实现工作台7的间歇性转动，且保证每次转动的弧度均相等。

作为一种优选的方式，马耳他十字机芯机构包括相互配合的动槽轮8与主动拨盘9，动槽轮8与工作台7通过转轴连接，且连接动槽轮8和工作台7的转轴上套设有轴承，主动拨盘9与动力机构连接。动力机构带动主动拨盘9转动，主动拨盘9间歇性带动槽轮8转动，动槽轮8通过转轴带动工作台7转动，此种传动方式，具有周期稳定性高，且传动方式稳定的优点。

作为一种优选的方式，动槽轮8上沿环形方向阵列有四个径向槽802，且径向槽802远离动槽轮8圆心的一端从动槽轮8的环面穿出，相邻径向槽802之间的动槽轮8上均设有锁止弧801，主动拨盘9上设置有与径向槽802转动配合的圆销902，主动拨盘9上设置有与动槽轮8转动配合的弧形缺口901。四个径向槽802的设计与四个夹具6相呼应，即使马耳他十字机芯的间歇性单次转动的弧度等于相邻夹具6之间的弧度π/2，达到精确转动的目的。

作为一种优选的方式，动力机构包括与主动拨盘9连接的变速箱10，变速箱10上连接有电机11。通过电机11驱动，避免了手动驱动浪费人力，增加劳动力的问题，在电机11上连接变速箱10，便于控制间歇性转动周期的时间，可根据不同工作人员拆卸、夹持工件的时间，来调节间歇性转动的周期，增加了本实用新型的灵活性。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效快加工立式钻床，包括立式机架(1)，立式机架(1)上纵向滑动设置、带钻头(5)的钻床主体(4)，其特征在于，所述钻头(5)的下方设有工作台(7)，所述工作台(7)的上表面环形阵列有多个用于夹持工件的夹具(6)，且钻头(5)位于夹具(6)的正上方，所述工作台(7)的下表面设有与立式机架(1)连接的调节箱(2)，所述调节箱(2)内设有带动工作台(7)间歇性自转的调节机构，且工作台(7)单次转动的弧度等于相邻夹具(6)之间的弧度。

2.根据权利要求1所述的一种高效快加工立式钻床，其特征在于，所述立式机架(1)为凹形，且凹形立式机架(1)的两横向部上下水平相对，所述钻床主体(4)与立式机架(1)的上横向部伸缩配合，立式机架(1)的纵向部上设有与钻床主体(4)滑动配合的滑轨(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高效快加工立式钻床，其特征在于，所述工作台(7)呈圆形，所述工作台(7)的上表面环形阵列有四个夹具(6)，相邻所述夹具(6)之间的弧度为π/2。

4.根据权利要求1所述的一种高效快加工立式钻床，其特征在于，所述调节机构包括带动工作台(7)间隙性自转的马耳他十字机型机构，还包括与马耳他十字机芯机构连接的动力机构。

5.根据权利要求4所述的一种高效快加工立式钻床，其特征在于，所述马耳他十字机芯机构包括相互配合的动槽轮(8)与主动拨盘(9)，所述动槽轮(8)与工作台(7)通过转轴连接，且连接动槽轮(8)和工作台(7)的转轴上套设有轴承，所述主动拨盘(9)与动力机构连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效快加工立式钻床，其特征在于，所述动槽轮(8)上沿环形方向阵列有四个径向槽(802)，且径向槽(802)远离动槽轮(8)圆心的一端从动槽轮(8)的环面穿出，相邻所述径向槽(802)之间的动槽轮(8)上均设有锁止弧(801)，所述主动拨盘(9)上设置有与径向槽(802)转动配合的圆销(902)，所述主动拨盘(9)上设置有与动槽轮(8)转动配合的弧形缺口(901)。

7.根据权利要求4所述的一种高效快加工立式钻床，其特征在于，所述动力机构包括与主动拨盘(9)连接的变速箱(10)，所述变速箱(10)上连接有电机(11)。

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