CN211071894U - 一种孔加工设备 - Google Patents

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王一
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Abstract

本实用新型公开了一种孔加工设备,属于机械加工设备领域,包括旋转盘、旋转盘的一个圆周上均匀设置的若干定位工装以及在每个定位工装处设置的孔加工装置;所述旋转盘通过步进电机带动沿自身轴向旋转,且每次转动均带动工装至下一孔加工中心定位处,孔加工装置按加工工序沿旋转盘转动方向设置。本实用新型解决了现有技术中分多次加工时需要多次装夹的问题。

Description

一种孔加工设备
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域,更具体的说,涉及一种孔的加工设备。
背景技术
在加工加工余量较大的孔时,需要将孔分多次加工。分多次加工可以减小切削量,有方便排屑,增加刀具寿命等好处。并且每次加工的精度不同,也可以达到降低成本的效果。在有些加工时,甚至连加工方式都不同,例如一开始钻孔,后面采用磨孔进行进一步加工,已达到更高的精度要求。但是,在分步加工时,需要对工件进行多次定位,多次定位会导致精度降低,同时也需要更多的人工。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种孔加工设备,解决了现有技术中分步加工需要对工件进行多次定位的问题。
为实现上述目的,本实用新型的其中一个技术方案如下:
一种孔加工设备,包括旋转盘、旋转盘的一个圆周上均匀设置的若干定位工装以及在每个定位工装处设置的孔加工装置;所述旋转盘通过步进电机带动沿自身轴向旋转,且每次转动均带动工装至下一孔加工中心定位处,孔加工装置按加工工序沿旋转盘转动方向设置。
相比于现有技术,上述技术方案具有如下有益效果:
本实用新型通过均匀设有多个定位工装的旋转盘的转动,答到定位输送的目的,旋转盘通过步进电机带动,进而实现一次定位即可完成多个工序的加工;与此同时,每个孔加工装置的均独立工作,可同时加工不同零件的不同工序且加工精度并不相互影响。
上述技术方案的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对上述技术方案的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型有两个孔加工设备时的结构示意图;
图2为其中一个孔加工设备的结构放大图。
其中,旋转盘1、定位工装2、孔加工装置3、立柱31、升降架32、转轴33、皮带轮34、支撑气缸35、滑轨36、涨刀电机37。
具体实施方式
为了使上述技术方案实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解,下面结合附和具体实施方式对上述技术方案作进一步阐述:
如图1所示,本实用新型的其中一个实施例提供了一种孔加工设备,包括旋转盘1、旋转盘1的一个圆周上均匀设置的若干定位工装2以及在每个定位工装2处设置的孔加工装置3;所述旋转盘1通过步进电机带动沿自身轴向旋转,且每次转动均带动工装至下一孔加工中心定位处,孔加工装置3按加工工序沿旋转盘1转动方向设置。一般在实际设置中,其中两个相邻定位工装2处并未设置孔加工装置3,方便装取工件。
如上述方案所述,本实用新型的技术思路为:通过旋转盘1对工件进行逐步进给,配合沿旋转盘1转动方向以加工工序设置的孔加工装置3,逐步完成工件的各个工序的加工,同时实现不同工件的不同工序的同时加工;各个孔加工装置3独立设置,便于采用不同的加工方式。
优选的,如图2所示,所述孔加工中心包括立柱31、滑动连接在立柱31上的升降架32以及转动连接在升降架32上的转轴33,转轴33的端部设有刀具。升降架32配合转动的转轴33,实现刀具的旋转进给,达到切削或者精磨等加工效果。
优选的,其中一个孔加工装置3为珩磨机,升降架32上设有控制涨刀的涨刀电机37。珩磨相较于普通的钻孔精度较高,是在钻孔后的加工工序,珩磨时转轴33内设置有涨刀杆,以及驱动涨刀的电机。图1中给出了两个加工设备时的示例,但在实际安装中,旋转盘1可以更大,旋转盘1上的定位工装2可以更多,孔加工装备可以根据加工工序需求设置更多。
优选的,所述立柱31上设有旋转电机,所述旋转电机通过传动机构带动转轴33绕自身轴线转动,所述转轴33还通过滚珠花键连接在立柱31上。在设置涨刀电机37后,由于升降架32是活动的,不宜在设置更多的电机防止升降架32产生振动影响磨孔,因此将控制转轴33旋转的电机设置在立柱31上以保持稳定,同时转轴33与立柱31之间通过滚珠丝杆配合,在旋转传动过程中,可以相对于立柱31上下。
优选的,所述传动机构包括传动带和转动连接在立柱31上的带轮,所述带轮中间设有与所述转轴33滚珠花键配合的孔。立柱31上方的设置空间有限,不宜使用齿轮传动等方式。皮带传动结构简单且占用空间小。
优选的,所述立柱31上固定有支撑气缸35,所述支撑气缸35的活塞杆沿升降架32的滑动方向设置且活塞杆端部固定在升降架32上,所述立柱31上还设有与升降架32配合的滑轨36以及驱动升降架32升降的丝杠结构。由于控制升降架32升降和供升降架32滑动连接的滑轨36均位于升降架32的一侧的立柱31上,升降架32本身较宽,设置支撑气缸35可以为升降架32提供一定的支撑力,降低丝杠和滑轨36处所受的偏向力。支撑气缸35的活动控制随丝杠进给而改变,在未工作是给予升降架32的拉力,加工时给予一定的压力。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对上本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的宗旨和范围的,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种孔加工设备,其特征在于,包括旋转盘、旋转盘的一个圆周上均匀设置的若干定位工装以及在每个定位工装处设置的孔加工装置;所述旋转盘通过步进电机带动沿自身轴向旋转,且每次转动均带动工装至下一孔加工装置定位处,孔加工装置按加工工序沿旋转盘转动方向设置。
2.如权利要求1所述的一种孔加工设备,其特征在于,所述孔加工装置包括立柱、滑动连接在立柱上的升降架以及转动连接在升降架上的转轴,转轴的端部设有刀具。
3.如权利要求2所述的一种孔加工设备,其特征在于,其中一个孔加工装置为珩磨机,升降架上设有控制涨刀的涨刀电机。
4.如权利要求3所述的一种孔加工设备,其特征在于,所述立柱上设有旋转电机,所述旋转电机通过传动机构带动转轴绕自身轴线转动,所述转轴还通过滚珠花键连接在立柱上。
5.如权利要求4所述的一种孔加工设备,其特征在于,所述传动机构包括传动带和转动连接在立柱上的带轮,所述带轮中间设有与所述转轴滚珠花键配合的孔。
6.如权利要求5所述的一种孔加工设备,其特征在于,所述立柱上固定有支撑气缸,所述支撑气缸的活塞杆沿升降架的滑动方向设置且活塞杆端部固定在升降架上,所述立柱上还设有与升降架配合的滑轨以及驱动升降架升降的丝杠结构。
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