CN212122520U - 一种新型进给结构及采用该进给结构的坡口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型进给结构，并公开了具有该新型进给结构的坡口机，其中新型进给结构包括主轴、进给轴、换向拨杆和箱体，主轴上设置有刀盘、第一齿轮和进给件，刀盘布置在主轴靠近工件的一端，进给件布置在主轴的另一端，主轴连接有动力装置；进给轴平行布置在所述主轴的一侧，进给轴上设置有与第一齿轮啮合的进给齿轮；换向拨杆与进给轴同轴布置，换向拨杆连接进给轴，换向拨杆上设置有与进给件啮合的换向齿轮；箱体用于支撑主轴、进给轴和换向拨杆。采用上述新型进给结构可实现刀盘往工件方向匀速进给进行倒角加工，保证工件端面的倒角加工的质量。

Description

一种新型进给结构及采用该进给结构的坡口机

技术领域

本实用新型涉及坡口机技术领域，特别涉及一种新型进给结构及采用该进给结构的坡口机。

背景技术

便携式坡口机是利用刀具对管道或平板等工件的端面进行倒角加工的专用工具，在刀具旋转切削工件的过程中，需要适量的进给运动以保证倒角成型。目前，市场上己知的便携式坡口机，刀具通过人工手动进给，一方面无法保证刀具匀速进给，倒角的质量不易保证，且坡口机容易过载停止工作；另一方面当进给量突然变大时，刀具容易崩刃损坏，造成刀具损耗量大，而且长期使用此坡口机，工人容易疲劳，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种新型进给结构，能够使刀具匀速进给，保证工件端面的倒角加工的质量。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种新型进给结构，包括：主轴、进给轴、换向拨杆和箱体，所述主轴上设置有刀盘、第一齿轮和进给件，所述刀盘布置在所述主轴靠近工件的一端，所述进给件布置在所述主轴的另一端，所述主轴连接有动力装置；所述进给轴平行布置在所述主轴的一侧，所述进给轴上设置有与所述第一齿轮啮合的进给齿轮；所述换向拨杆与所述进给轴同轴布置，所述换向拨杆连接所述进给轴，所述换向拨杆上设置有与所述进给件啮合的换向齿轮；所述箱体用于支撑所述主轴、所述进给轴和所述换向拨杆。

根据本实用新型实施例的一种新型进给结构，至少具有如下有益效果：动力装置驱动主轴旋转，主轴带动第一齿轮和进给件转动，进给齿轮与第一齿轮啮合传动，驱动进给轴转动以带动换向拨杆转动，继而换向齿轮转动，换向齿轮与进给件啮合以带动进给件加速转动，进给件的转速大于主轴的转速，主轴便可匀速向左推进，实现刀盘往工件方向匀速进给进行倒角加工，保证工件端面的倒角加工的质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述主轴上设置有第三齿轮，所述第三齿轮布置在所述第一齿轮的左侧，所述第三齿轮连接所述动力装置，所述动力装置是电机和齿轮传动系统。

根据本实用新型的一些实施例，所述主轴外侧套装有主轴套，所述第一齿轮和所述第三齿轮布置在所述主轴套上，所述主轴套通过轴承与所述箱体转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述主轴远离所述刀盘的一端延伸有连接部，所述连接部上设置有外螺纹，所述进给件上设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

根据本实用新型的一些实施例，所述进给件的外侧套装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述换向齿轮啮合。

根据本实用新型的一些实施例，所述进给齿轮与所述第一齿轮的传动比为 i1，所述第二齿轮与所述换向齿轮的传动比为i2，其中，i1<i2。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体上设置有用于支撑所述换向拨杆的支撑座。

根据本实用新型的一些实施例，所述换向拨杆朝向所述进给轴的一侧延伸有插接部，所述进给轴的轴向中部开设有滑槽，所述滑槽内设置有与所述插接部配合的卡环。

根据本实用新型的一些实施例，所述换向拨杆远离所述进给轴的一端连接有把手。

本实用新型还提出一种具有上述新型进给结构的坡口机。

根据本实用新型实施例的坡口机，至少具有如下有益效果：刀盘的转速通过电气控制动力装置进行调节，进给速度会随着转速的改变而自动成正比例的关系而改变，容易保证工件倒角的质量，且避免坡口机因过载而停止工作；操作非常简便安全，可有效降低工人的劳动强度；能够保证刀盘匀速进给，避免因进给量突然变大而造成刀具崩刃损坏，有利于保护刀具并延长其使用寿命，且对于提高生产效率与降低加工成本有显著效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的新型进给结构的剖视图；

图2是主轴套的剖视图；

图3是主轴的剖视图；

图4是第二齿轮的剖视图；

图5是进给轴的剖视图；

图6是第换向拨杆的剖视图。

附图标记：

箱体100、

主轴200、连接部201、刀盘210、主轴套220、第一定位轴肩221、第二定位轴肩222、第一齿轮230、第二齿轮240、第一凹槽241、第二凹槽242、第三定位轴肩243、第二齿轮的中心通孔244、第三齿轮250、进给件260、套筒270、

进给轴300、第四定位轴肩301、环形凸起302、滑槽303、卡环304、进给齿轮310、换向齿轮320、支撑座330、换向拨杆340、插接部341、把手342。

锁紧螺母350。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的新型进给结构。

如图1所示，根据本实用新型实施例的新型进给结构，包括主轴200、进给轴300、换向拨杆340和箱体100，箱体100用于支撑主轴200、进给轴300、换向拨杆340。

主轴200上设置有刀盘210、第一齿轮230和进给件260，刀盘210布置在主轴200伸出箱体100且靠近工件的一端，刀盘210上设置有刀具，进给件260 布置在主轴200的另一端，第一齿轮230布置在刀盘210和进给件260之间，主轴200连接有动力装置(图中未示出)。在本实施例中，进给件260可以是管套或者螺母。

进给轴300平行布置在主轴200的一侧，进给轴300上设置有与第一齿轮 230啮合传动的进给齿轮310；换向拨杆340同轴布置在进给轴300的右侧，换向拨杆340可相对进给轴300滑动，靠近或远离进给轴300，换向拨杆340上设置有与进给件260啮合传动的换向齿轮320。当换向拨杆340靠近并连接进给轴 300时，换向齿轮320与进给件260接触实现啮合传动；当换向拨杆340远离进给轴300时，换向齿轮320与进给件260分离。

当换向拨杆340靠近并连接进给轴300，换向齿轮320与进给件260接触时，启动驱动装置，动力装置驱动主轴200转动，主轴200转动带动第一齿轮230 转动，进给齿轮310与第一齿轮230啮合传动，带动进给轴300转动，相应的，换向拨杆340跟随进给轴300转动，同时带动换向齿轮320转动，换向齿轮320 与进给件260啮合传动，进给齿轮310与第一齿轮230的传动比为i1，第二齿轮 240与换向齿轮320的传动比为i2，其中，i1<i2，使进给件260的转速高于主轴 200的转速，主轴200便可带动刀盘210向左侧匀速推进。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，主轴200上还设置有第三齿轮250，第三齿轮250布置在刀盘210和第一齿轮230之间，第三齿轮250连接动力装置，动力装置是电机和齿轮传动系统，电机驱动齿轮传动系统转动，同时驱动第三齿轮250转动，第三齿轮250带动主轴200转动。可以想到的是，动力装置还可以是电机和减速器，主轴200与减速器的输出轴通过联轴器连接，或者直接将减速器的输出轴作为主轴200，也可实现同样的功能。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，主轴200外侧套装主轴套 220，主轴套220和主轴200过渡配合，第一齿轮230和第三齿轮250布置在主轴套220上，主轴套220的两端通过轴承与箱体100转动连接。此处设置主轴套 220的作用是防止主轴200在转动的过程中发生磨损。

具体地，如图2所示，主轴套220的两端均设置有第一定位轴肩221，轴承一侧与第一定位轴肩221接触定位，另一侧通过第一轴承端盖挤压定位，第一轴承端盖通过螺栓与箱体100固定连接。主轴套220上还设置有第二定位轴肩222，第一齿轮230的右侧通过第二定位轴肩222定位，第一齿轮230和第三齿轮250 之间，主轴套220的左侧的轴承和第三齿轮250之间均设置有不同长度的套筒 270，第一齿轮230的左侧，第三齿轮250的两侧通过套筒270定位。具体地，可通过改变套筒270的长度，来改变第一齿轮230和第三齿轮250之间的距离。

在本实用新型的进一步实施例中，如图3所示，主轴200远离刀盘210的一端延伸有连接部201，连接部201上设置有外螺纹，进给件260上设置有与外螺纹匹配的内螺纹。进给件260通过螺纹传动给主轴200施加向左侧推进的力，可进一步保证主轴200匀速进给。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，进给件260的外侧套装有第二齿轮240，第二齿轮240通过轴承与箱体100转动连接，第二齿轮240与换向齿轮320啮合传动，第二齿轮240与进给件260过盈配合，使第二齿轮240与进给件260连接稳固，不易松动，第二齿轮240带动进给件260转动。

具体地，如图4所示，第二齿轮240沿其轴向的中部设置有与进给件260 外径匹配的第一凹槽241，并设置有与第一凹槽241连通的第二凹槽242，第一凹槽241与第二齿轮240的中心通孔244连通。进给件260嵌入第一凹槽241，其左侧通过挡板和第一轴承端盖定位，挡板嵌入第二凹槽242，并与第二齿轮240 固定连接。第二齿轮240中心通孔的内径大于主轴200的连接部201的外径，以防止第二齿轮240与主轴200直接接触，避免在主轴200的转动过程中，第二齿轮240对主轴200的进给产生影响。第二齿轮240上还设置有第三定位轴肩243，轴承的左侧通过第三定位轴肩243定位，其右侧通过第二轴承端盖定位，第二轴承端盖与箱体100固定连接。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，进给轴300通过轴承与箱体 100转动连接，进给轴300上还设置有用于定位进给齿轮310的锁紧螺母350。

具体的，如图5所示，进给轴300的两端均设置有第四定位轴肩301，轴承一侧与第四定位轴肩301接触定位，另一侧通过第三轴承端盖挤压定位，第三轴承端盖通过螺栓与箱体100固定连接。进给轴300的中部设置有环形凸起302，进给齿轮310的右侧与环形凸起302的左侧抵接实现定位，进给齿轮310的左侧与锁紧螺母350的右侧端面抵接实现定位，使进给齿轮310与进给轴300连接稳固，防止进给轴300在转动的过程中，进给齿轮310发生窜动。进给轴300靠近换向拨杆340的一端的轴向中部开设有滑槽303，滑槽303内设置有卡环304，当换向拨杆340靠近进给轴300时，换向拨杆340逐渐插入滑槽303，并通过卡环304卡紧，使换向拨杆340与进给轴300固定连接，便于进给轴300带动换向拨杆340一起转动。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，箱体100上设置有用于支撑换向拨杆340的支撑座330，换向拨杆340一端穿过支撑座330和换向齿轮320 的中心通孔并插入滑槽303，换向拨杆340与支撑座330间隙配合，以使换向拨杆340可相对支撑座330移动；换向拨杆340同时通过轴承与支撑座330转动连接，换向拨杆340与换向齿轮320过盈配合，以使换向拨杆340与换向齿轮320 同步转动，且带动换向齿轮320靠近或远离进给轴300。进一步的是，换向齿轮 320与第二齿轮240接触或分离。

具体地，如图6所示，换向拨杆340朝向进给轴300的一侧延伸有与卡环 304配合的插接部341，换向拨杆340的远离进给轴300的一端固定连接有把手 342，当工件加工完成后，拉动把手342，使换向拨杆340远离进给轴300，换向齿轮320与第二齿轮240分离，主轴200停止进给。

工作过程如下：

换向拨杆340的初始位置如图1所示，此时换向齿轮320与第二齿轮240 啮合，电机驱动第三齿轮250正转，进而带动主轴200、第一齿轮230和进给件 260转动，进给齿轮310与第一齿轮230啮合传动，进给轴300转动以带动换向拨杆340转动，继而换向齿轮320转动，第二齿轮240与换向齿轮320啮合传动，进给件260在第二齿轮240的作用下加速转动，进给件260的转速大于主轴200 的转速，主轴200便可匀速向左推进，实现刀盘210往工件方向匀速进给进行切削加工，切削到位后，人工往右侧拉换向拨杆340，使换向齿轮320与第二齿轮240分离，主轴200停止进给。换向齿轮320与第二齿轮240分离后，第二齿轮 240停止转动，同时锁紧进给件260，动力装置带动第三齿轮250反转，使主轴 200反转向右退回，刀盘210远离工件。

根据本实用新型另一方面实施例的坡口机，包括上述的新型进给结构，刀盘 210的转速通过电气控制电机进行调节，进给速度会随着转速的改变而自动成正比例的关系而改变，容易保证工件倒角的质量，且避免坡口机因过载而停止工作；操作非常简便安全，可有效降低工人的劳动强度；能够保证刀盘匀速进给，避免因进给量突然变大而造成刀具崩刃损坏，有利于保护刀具并延长其使用寿命，且对于提高生产效率与降低加工成本有显著效果；而且加工内容还可不止局限于坡口加工，结合合适刀具还可进行镗孔、车端面等方式的机械加工。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种新型进给结构，其特征在于，包括：

主轴，所述主轴上设置有刀盘、第一齿轮和进给件，所述刀盘布置在所述主轴靠近工件的一端，所述进给件布置在所述主轴的另一端，所述主轴连接有动力装置；

进给轴，所述进给轴平行布置在所述主轴的一侧，所述进给轴上设置有与所述第一齿轮啮合的进给齿轮；

换向拨杆，所述换向拨杆与所述进给轴同轴布置，所述换向拨杆连接所述进给轴，所述换向拨杆上设置有与所述进给件啮合的换向齿轮；

箱体，用于支撑所述主轴、所述进给轴和所述换向拨杆。

2.根据权利要求1所述的新型进给结构，其特征在于，所述主轴上设置有第三齿轮，所述第三齿轮布置在所述第一齿轮的左侧，所述第三齿轮连接所述动力装置，所述动力装置是电机和齿轮传动系统。

3.根据权利要求2所述的新型进给结构，其特征在于，所述主轴外侧套装有主轴套，所述第一齿轮和所述第三齿轮布置在所述主轴套上，所述主轴套通过轴承与所述箱体转动连接。

4.根据权利要求1所述的新型进给结构，其特征在于，所述主轴远离所述刀盘的一端延伸有连接部，所述连接部上设置有外螺纹，所述进给件上设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的新型进给结构，其特征在于，所述进给件的外侧套装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述换向齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的新型进给结构，其特征在于，所述进给齿轮与所述第一齿轮的传动比为i1，所述第二齿轮与所述换向齿轮的传动比为i2，其中，i1<i2。

7.根据权利要求1所述的新型进给结构，其特征在于，所述箱体上设置有用于支撑所述换向拨杆的支撑座。

8.根据权利要求1所述的新型进给结构，其特征在于，所述换向拨杆朝向所述进给轴的一侧延伸有插接部，所述进给轴的轴向中部开设有滑槽，所述滑槽内设置有与所述插接部配合的卡环。

9.根据权利要求8所述的新型进给结构，其特征在于，所述换向拨杆远离所述进给轴的一端连接有把手。

10.一种坡口机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的新型进给结构。

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