CN219725885U - 一种齿轮轴夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种齿轮轴夹紧工装，属于齿轮轴加工技术领域。一种齿轮轴夹紧工装包括工作台、安装板、三爪卡盘和调向机构。安装板安装在工作台上。三爪卡盘转动连接于安装板上。调向机构滑动安装在安装板上，调向机构与三爪卡盘相配合，用于调控三爪卡盘相对于安装板转动，以使三爪卡盘在第一旋转方向上相对安装板转动，以及在第二旋转方向上相对于安装板固定，第一旋转方向与第二旋转方向相反。齿轮轴发生反转时，会影响齿轮轴的加工精度，调向机构使得齿轮轴只能沿第一旋转方向进行转动。

Description

一种齿轮轴夹紧工装

技术领域

本实用新型属于齿轮轴加工技术领域，特别涉及一种齿轮轴夹紧工装。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。在齿轮轴的生产加工过程中，需要对齿轮轴进行夹持，例如公开号为CN217224542U的一种齿轮轴加工用夹具，通过驱动电动推杆使得夹块移动以夹紧齿轮轴，但是在使用设备时，由于惯性的影响或设备使用不当，夹座周向旋转可能发生齿轮轴反转，会影响齿轮轴的加工精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种齿轮轴夹紧工装，用于解决的齿轮轴反转的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种齿轮轴夹紧工装包括工作台、安装板、三爪卡盘和调向机构。安装板安装在工作台上。三爪卡盘转动连接于安装板上。调向机构滑动安装在安装板上，调向机构与三爪卡盘相配合，用于调控三爪卡盘相对于安装板转动，以使三爪卡盘在第一旋转方向上相对安装板转动，以及在第二旋转方向上相对于安装板固定，第一旋转方向与第二旋转方向相反。

本实用新型提供的一种齿轮轴夹紧工装在使用时，调向机构调控三爪卡盘相对于安装板转动，以使三爪卡盘在第一旋转方向上相对安装板转动时，调向机构向远离三爪卡盘的方向滑动。调向机构调控三爪卡盘在第二旋转方向上相对于安装板固定，调向机构的一端与三爪卡盘相抵接以固定三爪卡盘不会沿第二旋转方向转动。

可选地，调向机构具有相互切换的第一工作位置和第二工作位置，在第一工作位置时，三爪卡盘在第一旋转方向上相对安装板转动，以及在第二旋转方向上相对于安装板固定，在第二工作位置时，三爪卡盘在第一旋转方向上相对安装板固定，以及在第二旋转方向上相对于安装板转动。

可选地，调向机构包括限位块、连接杆、固定块和弹性件。安装板具有第一腔体与第二腔体，三爪卡盘的侧面开设有通孔，第一腔体与通孔相连通，限位块位于通孔与第一腔体形成的容纳空间内，限位块靠近三爪卡盘的一侧设有导向面，导向面至少一部分伸入通孔内。连接杆的一端与限位块远离三爪卡盘的一侧相连接。固定块与连接杆远离限位块的一端相连接，固定块滑动插接在第二腔体内。弹性件套设在连接杆上，弹性件的一端与限位块的一侧相连接，另一端与第一腔体的一侧相抵接。

可选地，调向机构还包括握把。握把安装于固定块远离连接杆的一侧。

可选地，一种齿轮轴的夹紧工装还包括驱动电机、驱动轴和传送带。驱动电机安装于工作台上，驱动电机位于安装板远离三爪卡盘的一侧。驱动轴的一端穿过安装板的一侧并与三爪卡盘相连接。传送带与驱动电机的输出轴以及驱动轴远离三爪卡盘的一端传动连接。

可选地，三爪卡盘包括圆盘和三个夹臂。圆盘远离安装板的侧面上开设有三个滑槽，三个滑槽沿圆盘的周向均匀分布，三个滑槽分别沿圆盘的径向方向延伸。三个夹臂分别一一对应安装于三个滑槽内，三个夹臂之间形成夹持空间，夹持空间用于夹持齿轮轴。

可选地，一种齿轮轴的夹紧工装还包括顶尖。工作台上远离安装板的一端开设有安装槽，顶尖与安装槽滑动连接，顶尖与齿轮轴远离夹持空间的一端相抵接。

可选地，一种齿轮轴的夹紧工装还包括转柄和丝杆。转柄安装于工作台靠近顶尖的侧面上。顶尖的底部开设有螺纹孔，丝杆的一端与转柄相连接，另一端穿过螺纹孔与安装槽的一侧转动连接，转柄用于驱动顶尖沿丝杆的轴向方向滑动。

可选地，工作台的顶部开设有收集槽，收集槽位于三爪卡盘与顶尖之间，收集槽用于收集加工齿轮轴产生的废屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种齿轮轴的夹紧工装的结构示意图；

图2为图1中圈示部分的放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的调向机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的安装板、三爪卡盘和调向机构的装配示意图；

图5为沿图4中D-D路径进行剖切后得到的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的圆盘的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的三爪卡盘的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的调向机构在第一工作位置时调控三爪卡盘沿第一旋转方向转动的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的调向机构在第一工作位置时调控三爪卡盘沿第二旋转方向转动的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的调向机构在第二工作位置时调控三爪卡盘沿第一旋转方向转动的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的调向机构在第二工作位置时调控三爪卡盘沿第二旋转方向转动的结构示意图。

图中：1-安装板；2-三爪卡盘；21-圆盘；22-三个夹臂；31-驱动电机；32-传送带；33-驱动轴；4-调向机构；41-限位块；42-连接杆；43-固定块；44-握把；45-弹性件；5-工作台；6-顶尖；7-转柄；8-丝杆；9-安装槽；10-通孔；11-第一腔体；12-第二腔体；13-收集槽；14-三个滑槽；15-松紧螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

为了解决齿轮轴反转技术问题，参照图1所示，本实施例提供一种齿轮轴夹紧工装可以包括工作台5、安装板1、三爪卡盘2和调向机构4。安装板1安装在工作台5上。三爪卡盘2转动连接于安装板1上。调向机构4滑动安装在安装板1上，调向机构4与三爪卡盘2相配合，用于调控三爪卡盘2相对于安装板1转动。具体的，参照图8所示，调向机构4调控三爪卡盘2在第一旋转方向(图8中箭头所示方向)上相对安装板1转动。具体的，参照图9所示，调向机构4调控三爪卡盘2在第二旋转方向(图9中箭头所示方向)上相对于安装板1固定。第一旋转方向(图8中箭头所示方向)与第二旋转方向(图9中箭头所示方向)相反。

通过上述结构，本实施例提供的一种齿轮轴夹紧工装，在使用时，调向机构4调控三爪卡盘2相对于安装板1转动，以使三爪卡盘2在第一旋转方向(图8中箭头所示方向)上相对安装板1转动时，调向机构4向远离三爪卡盘2的方向滑动。调向机构4调控三爪卡盘2在第二旋转方向(图9中箭头所示方向)上相对于安装板1固定，调向机构4的一端与三爪卡盘2相抵接以固定三爪卡盘2不会沿第二旋转方向(图9中箭头所示方向)转动。

在上述基础上，为了使得三爪卡盘2能够沿第一旋转方向(图8中箭头所示方向)和第二旋转方向(图9中箭头所示方向)旋转，调向机构4具有相互切换的第一工作位置(图8和图9中调向机构4的工作位置)和第二工作位置(图10和图11中调向机构4的工作位置)。具体的，参照图8所示，调向机构4在第一工作位置(图8中调向机构4的工作位置)时，三爪卡盘2在第一旋转方向(图8中箭头所示方向)上相对安装板1转动。具体的，参照图9所示，调向机构4在第一工作位置(图9中调向机构4的工作位置)时，三爪卡盘2在第二旋转方向(图9中箭头所示方向)上相对于安装板1固定。具体的，参照图10所示，调向机构4在第二工作位置(图10中调向机构4的工作位置)时，三爪卡盘2在第一旋转方向(图10中箭头所示方向)上相对安装板1固定，具体的，参照图11所示，调向机构4在第二工作位置(图11中调向机构4的工作位置)时，三爪卡盘2在第二旋转方向(图11中箭头所示方向)上相对于安装板1转动。

在上述基础上，为了便于调向机构4的安装，参照图3所示。调向机构4可以包括限位块41、连接杆42、固定块43和弹性件45。具体的，参照图5和图6所示，安装板1具有第一腔体11与第二腔体12，三爪卡盘2的侧面开设有通孔10，第一腔体11与通孔10相连通，限位块41位于通孔10与第一腔体11形成的容纳空间内，限位块41靠近三爪卡盘2的一侧设有导向面，导向面至少一部分伸入通孔10内。连接杆42的一端与限位块41远离三爪卡盘2的一侧相连接。固定块43与连接杆42远离限位块41的一端相连接，固定块43滑动插接在第二腔体12内。弹性件45套设在连接杆42上，弹性件45的一端与限位块41的一侧相连接，另一端与第一腔体11的一侧相抵接。弹性件45可以选用弹簧。具体的，参照图8所示，调向机构4在第一工作位置时，限位块41的导向面向上，三爪卡盘2沿第一旋转方向(图8中箭头所示方向)转动时，通孔10与限位块41的导向面相抵接以使得弹性件45与第一腔体11的一侧相抵接，从而使得限位块41沿连接杆42的轴线方向向远离三抓卡盘2的一侧滑动，同时固定块43与第二腔体12相抵接以使得限位块41第一旋转方向(图8中箭头所示方向)转动。参照图9所示，调向机构4在第一工作位置时，调控三爪卡盘2沿第二旋转方向(图9中箭头所示方向)相对安装板1固定，通孔10与限位块41的远离导向面的一侧相抵接，以使得三爪卡盘2不会沿第二旋转方向(图9中箭头所示方向)转动。参照图10所示，调向机构4在第二工作位置时，限位块41的导向面向下，调向机构4调控三爪卡盘2沿第一旋转方向(图10中箭头所示方向)相对安装板1固定，通孔10与限位块41的远离导向面的一侧相抵接，以使得三爪卡盘2不会沿第一旋转方向(图10中箭头所示方向)转动。参照图11所示，调向机构4在第二工作位置时，限位块41的导向面向下，三爪卡盘2沿第二旋转方向(图11中箭头所示方向)转动时，通孔10与限位块41的导向面相抵接以使得弹性件45与第一腔体11的一侧相抵接，从而使得限位块41沿连接杆42的轴线方向向远离三抓卡盘2的一侧滑动。

在上述基础上，为了便于调整导向面的方向，参照图3所示。调向机构4还可以包括握把44。握把44安装于固定块43远离连接杆42的一侧。具体的，参照图8和图9所示，调向机构4处于第一工作位置时，通过拉动握把44以使得固定块43沿连接杆42的轴线方向向远离三爪卡盘2的方向滑动，在固定块43滑出第二腔体12时，转动握把44以使得调向机构4周向转动180°，从而通过弹性件45的弹力作用使得固定块43沿连接杆42的轴线方向向靠近三爪卡盘2的方向滑动，进而使得调向机构4处于第二工作位置。

在上述基础上，为了便于三爪卡盘2的转动，参照图2所示。一种齿轮轴的夹紧工装还可以包括驱动电机31、驱动轴33和传送带32。驱动电机31安装于工作台5上，驱动电机31位于安装板1远离三爪卡盘2的一侧。驱动轴33的一端穿过安装板1的一侧并与三爪卡盘2相连接。传送带32与驱动电机31的输出轴以及驱动轴33远离三爪卡盘2的一端传动连接。具体的，通过驱动电机31输出轴的转动以带动传送带32传动，从而使得驱动轴33转动，进而带动三爪卡盘2周向转动。驱动电机31可选用生产厂家为上海亿冠机电设备有限公司生产的型号为RP系列的伺服电机。

在上述基础上，为了便于夹紧齿轮轴，参照图4所示。三爪卡盘2可以包括圆盘21和三个夹臂22。圆盘21远离安装板1的侧面上开设有三个滑槽14，三个滑槽14沿圆盘21的周向均匀分布，三个滑槽14分别沿圆盘21的径向方向延伸。三个夹臂22分别一一对应安装于三个滑槽14内，三个夹臂22之间形成夹持空间，夹持空间用于夹持齿轮轴。现有夹持齿轮轴的方式是利用三爪卡盘2进行夹持，具体的，参照图7所示，三爪卡盘2的侧面上开设有松紧螺孔15，一般情况下三爪卡盘2配设有扳手，使用扳手转动松紧螺孔15﹐便能使3个夹臂22同时沿圆盘21的径向方向相互靠近以夹紧齿轮轴。三爪卡盘2可使用生产厂家为台湾千岛卡盘股份有限公司型号为OP-208的大通孔卡盘。

在上述基础上，为了进一步的夹紧齿轮轴，参照图1所示。一种齿轮轴的夹紧工装还可以包括顶尖6。工作台5上远离安装板1的一端开设有安装槽9，顶尖6与安装槽9滑动连接，顶尖6与齿轮轴远离夹持空间的一端相抵接。顶尖6可以使用生产厂家为泗水县昌达机械有限公司型号为MT3的回转顶尖。

在上述基础上，为了便于固定不同长度的齿轮轴，参照图1所示。一种齿轮轴的夹紧工装还包括转柄7和丝杆8。转柄7安装于工作台5靠近顶尖6的侧面上。顶尖6的底部开设有螺纹孔，丝杆8的一端与转柄7相连接，另一端穿过螺纹孔与安装槽9的一侧转动连接，转柄7用于驱动顶尖6沿丝杆8的轴向方向滑动。顺时针转动转柄7时，使得丝杆8顺时针转动，从而使得顶尖6在安装槽9内沿丝杆8的轴向方向向靠近安装板1的方向滑动，进而使得顶尖6与齿轮轴远离夹持空间的一端相抵接以进一步夹紧齿轮轴。逆时针转动转柄7时，使得丝杆8逆时针转动，进而使得顶尖6在安装槽9内沿丝杆8的轴向方向向远离安装板1的方向滑动。

在上述基础上，为了便于收集加工齿轮轴产生的废屑，参照图1所示。工作台5的顶部开设有收集槽13，收集槽13位于三爪卡盘2与顶尖6之间，收集槽13用于收集加工齿轮轴产生的废屑。

综上，在齿轮轴的夹紧工装的使用过程中，首先，将齿轮轴放置在三个夹臂22之间形成的夹持空间内，使用扳手转动松紧螺孔15，使得三个夹臂22同时沿圆盘21的径向方向移动，从而夹紧齿轮轴。驱动电机31输出轴的转动以带动传送带32传动，从而使得驱动轴33转动，进而带动三爪卡盘2周向转动。调向机构4在第一工作位置时，限位块41的导向面向上，三爪卡盘2沿第一旋转方向(图8中箭头所示方向)转动时，通孔10与限位块41的导向面相抵接以使得弹性件45与第一腔体11的一侧相抵接，从而使得限位块41沿连接杆42的轴线方向向远离三抓卡盘2的一侧滑动，同时固定块43与第二腔体12相抵接以使得限位块41不会沿连接杆42的周向方向转动。调向机构4在第一工作位置时，调控三爪卡盘2沿第二旋转方向(图9中箭头所示方向)相对安装板1固定，通孔10与限位块41的远离导向面的一侧相抵接，以使得三爪卡盘2不会沿第二旋转方向(图9中箭头所示方向)转动。调向机构4在第二工作位置时，限位块41的导向面向下，调向机构4调控三爪卡盘2沿第一旋转方向(图10中箭头所示方向)相对安装板1固定，通孔10与限位块41的远离导向面的一侧相抵接，以使得三爪卡盘2不会沿第一旋转方向(图10中箭头所示方向)转动。调向机构4在第二工作位置时，限位块41的导向面向下，三爪卡盘2沿第二旋转方向(图11中箭头所示方向)转动时，通孔10与限位块41的导向面相抵接以使得弹性件45与第一腔体11的一侧相抵接，从而使得限位块41沿连接杆42的轴线方向向远离三抓卡盘2的一侧滑动。当调向机构4处于第一工作位置时，通过拉动握把44以使得固定块43沿连接杆42的轴线方向向远离三爪卡盘2的方向滑动，在固定块43滑出第二腔体12时，转动握把44以使得调向机构4周向转动180°，从而通过弹性件45的弹力作用使得固定块43沿连接杆42的轴线方向向靠近三爪卡盘2的方向滑动，进而使得调向机构4处于第二工作位置。通过转动转柄7，从而使得丝杆8周向转动，进而使得顶尖6在安装槽9内沿丝杆8的轴向方向滑动。顶尖6与齿轮轴远离夹持空间的一端相抵接，用于进一步的夹紧齿轮轴。加工齿轮轴产生的废屑通过收集槽13进行收集。加工结束后，使用扳手转动松紧螺孔15，使3个夹臂22同时沿圆盘21的径向方向相互远离以松开齿轮轴。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种齿轮轴夹紧工装，其特征在于，包括：

工作台(5)；

安装板(1)，安装在所述工作台(5)上；

三爪卡盘(2)，转动连接于所述安装板(1)上；以及

调向机构(4)，滑动安装在所述安装板(1)上，所述调向机构(4)与所述三爪卡盘(2)相配合，用于调控所述三爪卡盘(2)相对于所述安装板(1)转动，以使所述三爪卡盘(2)在第一旋转方向上相对所述安装板(1)转动，以及在第二旋转方向上相对于所述安装板(1)固定，所述第一旋转方向与所述第二旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴夹紧工装，其特征在于，所述调向机构(4)具有相互切换的第一工作位置和第二工作位置，在所述第一工作位置时，所述三爪卡盘(2)在第一旋转方向上相对所述安装板(1)转动，以及在第二旋转方向上相对于所述安装板(1)固定，在所述第二工作位置时，所述三爪卡盘(2)在第一旋转方向上相对所述安装板(1)固定，以及在第二旋转方向上相对于所述安装板(1)转动。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮轴夹紧工装，其特征在于，所述调向机构(4)包括：

限位块(41)，所述安装板(1)具有第一腔体(11)与第二腔体(12)，所述三爪卡盘(2)的侧面开设有通孔(10)，所述第一腔体(11)与所述通孔(10)相连通，所述限位块(41)位于所述通孔(10)与所述第一腔体(11)形成的容纳空间内，所述限位块(41)靠近所述三爪卡盘(2)的一侧设有导向面，所述导向面至少一部分伸入所述通孔(10)内；

连接杆(42)，一端与所述限位块(41)远离所述三爪卡盘(2)的一侧相连接；

固定块(43)，与所述连接杆(42)远离所述限位块(41)的一端相连接，所述固定块(43)滑动插接在所述第二腔体(12)内；以及

弹性件(45)，套设在所述连接杆(42)上，所述弹性件(45)的一端与所述限位块(41)的一侧相连接，另一端与所述第一腔体(11)的一侧相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮轴夹紧工装，其特征在于，所述调向机构(4)还包括：

握把(44)，安装于固定块(43)远离所述连接杆(42)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴夹紧工装，其特征在于，还包括：

驱动电机(31)，安装于所述工作台(5)上，所述驱动电机(31)位于所述安装板(1)远离所述三爪卡盘(2)的一侧；

驱动轴(33)，一端穿过所述安装板(1)的一侧并与所述三爪卡盘(2)相连接；

传送带(32)，与所述驱动电机(31)的输出轴以及所述驱动轴(33)远离所述三爪卡盘(2)的一端传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种齿轮轴夹紧工装，其特征在于，所述三爪卡盘(2)包括：

圆盘(21)，远离所述安装板(1)的侧面上开设有三个滑槽(14)，所述三个滑槽(14)沿所述圆盘(21)的周向均匀分布，所述三个滑槽(14)分别沿所述圆盘(21)的径向方向延伸；

三个夹臂(22)，分别一一对应安装于所述三个滑槽(14)内，所述三个夹臂(22)之间形成夹持空间，所述夹持空间用于夹持齿轮轴。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮轴夹紧工装，其特征在于，还包括：

顶尖(6)，所述工作台(5)上远离所述安装板(1)的一端开设有安装槽(9)，所述顶尖(6)与所述安装槽(9)滑动连接，所述顶尖(6)与所述齿轮轴远离所述夹持空间的一端相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮轴夹紧工装，其特征在于，还包括：

转柄(7)，安装于所述工作台(5)靠近所述顶尖(6)的侧面上；

丝杆(8)，所述顶尖(6)的底部开设有螺纹孔，所述丝杆(8)的一端与所述转柄(7)相连接，另一端穿过所述螺纹孔与所述安装槽(9)的一侧转动连接，所述转柄(7)用于驱动所述顶尖(6)沿所述丝杆(8)的轴向方向滑动。

9.根据权利要求8所述的一种齿轮轴夹紧工装，其特征在于，所述工作台(5)的顶部开设有收集槽(13)，所述收集槽(13)位于所述三爪卡盘(2)与所述顶尖(6)之间，所述收集槽(13)用于收集加工齿轮轴产生的废屑。