CN209288834U - 可双向装夹刀具的反向动力头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反向动力头，具体的说是可双向装夹刀具的反向动力头，属于机床铣加工设备技术领域。其包括连接架、连接头、驱动轴、转动架、传动组件、从动轴和刀具夹头，转动架两端通过轴承分别转动连接驱动轴和从动轴，驱动轴和从动轴之间设有至少一个传动组件，传动组件中的第一个与驱动轴传动连接，传动组件中的最后一个与从动轴传动连接；连接架驱动端一侧固接连接架，驱动轴驱动端伸入连接架中并连接连接头，从动轴两端分别连接刀具夹头。本实用新型能够以背切方式完成底座的内部的面铣、钻孔、镗孔等整个加工过程，同时转动体能够进行回转，提高稳定性和实用性，工件加工精度由落地镗铣床保证精度，提高了工作效率。

Description

可双向装夹刀具的反向动力头

技术领域

本实用新型涉及一种反向动力头，具体的说是可双向装夹刀具的反向动力头，属于机床铣加工设备技术领域。

背景技术

一般机械加工中，对背向机床主轴的切削加工，需通过机床工作台旋转或者重新装夹工件或万向动力头才能完成。由于风电机组组件中底座结构的特殊及复杂性，工作台旋转及万向动力头都无法完成加工。制造专机进行加工耗资太大，提高了成本，并且重新安装精度差，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种可双向装夹刀具的反向动力头，能够双向装夹铣刀刀具进行铣加工，从而完成风电机组组件中底座部件内部的铣加工。

按照本实用新型提供的技术方案，可双向装夹刀具的反向动力头包括连接架、连接头、驱动轴、转动架、传动组件、从动轴和刀具夹头，其特征是：转动架两端通过轴承分别转动连接驱动轴和从动轴，驱动轴和从动轴之间设有至少一个传动组件，传动组件中的第一个与驱动轴传动连接，传动组件中的最后一个与从动轴传动连接，相邻两个传动组件之间相互传动连接；连接架驱动端一侧固接连接架，连接架内设有连接头，驱动轴驱动端伸入连接架中并连接连接头，驱动轴上连接驱动齿轮，驱动齿轮与传动组件啮合连接；从动轴两端分别连接刀具夹头，刀具夹头上能够装夹铣刀刀具，从动轴上连接从动齿轮，从动齿轮与传动组件啮合连接。

进一步的，驱动轴从动端设有驱动端端盖，驱动端端盖通过螺栓连接在转动架侧面。

进一步的，传动组件包括传动轴和传动齿轮，传动轴通过轴承转动连接在转动架内，传动轴上连接传动齿轮，相邻传动组件的传动齿轮相互啮合连接。

进一步的，传动轴一端设有传动端端盖，传动端端盖通过螺栓连接在转动架侧面。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，本实用新型安装在落地镗铣床的方滑枕上，利用落地镗铣床的驱动装置以背切方式完成底座的内部的面铣、钻孔、镗孔等整个加工过程，同时转动体能够进行回转，提高稳定性和实用性，工件加工精度由落地镗铣床保证精度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

附图标记说明：1-连接架、2-连接头、3-驱动轴、4-转动架、5-驱动齿轮、6-驱动端端盖、7-传动轴、8-传动端端盖、9-传动齿轮、10-从动轴、11-刀具夹头、12-从动齿轮。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括连接架1、连接头2、驱动轴3、转动架4、传动组件、从动轴10和刀具夹头11。

转动架4两端通过轴承分别转动连接驱动轴3和从动轴10，驱动轴3和从动轴10之间设有至少一个传动组件，传动组件中的第一个与驱动轴3传动连接，传动组件中的最后一个与从动轴10传动连接，相邻两个传动组件之间相互传动连接，最终实现了驱动轴3带动传动组件一一传递动力，传动组件将动力最终传递给从动轴10。

连接架1驱动端一侧固接连接架1，连接架1内设有连接头2，驱动轴3驱动端伸入连接架1中并连接连接头2，驱动轴3上连接驱动齿轮5，驱动齿轮5与传动组件啮合连接。驱动机构带动连接头2转动，连接头2又带动驱动轴3转动。使用时，连接头2连接机床刀柄，由机床刀柄带动转动。

所述驱动轴3从动端设有驱动端端盖6，驱动端端盖6通过螺栓连接在转动架4侧面。

从动轴10两端分别连接刀具夹头11，刀具夹头11上能够装夹铣刀刀具，使得从动轴10两端都能够进行铣加工。从动轴10上连接从动齿轮12，从动齿轮12与传动组件啮合连接。

所述传动组件包括传动轴7和传动齿轮9，传动轴7通过轴承转动连接在转动架4内，传动轴7上连接传动齿轮9，相邻传动组件的传动齿轮9相互啮合连接。

所述传动轴7一端设有传动端端盖8，传动端端盖8通过螺栓连接在转动架4侧面。

本实用新型的工作原理为：在使用时，将连接架安装在落地镗铣床的方滑枕上，连接块头连接在机床刀柄上，机床刀柄带动驱动轴转动，驱动轴通过传动组件传递动力到从动轴上，从动轴两端的的刀具进行铣面、钻孔、镗孔等整个加工过程。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，本实用新型安装在落地镗铣床的方滑枕上，利用落地镗铣床的驱动装置以背切方式完成底座的内部的面铣、钻孔、镗孔等整个加工过程，同时转动体能够进行回转，提高稳定性和实用性，工件加工精度由落地镗铣床保证精度，提高了工作效率。

Claims (4)

1.一种可双向装夹刀具的反向动力头，包括连接架（1）、连接头（2）、驱动轴（3）、转动架（4）、传动组件、从动轴（10）和刀具夹头（11），其特征是：转动架（4）两端通过轴承分别转动连接驱动轴（3）和从动轴（10），驱动轴（3）和从动轴（10）之间设有至少一个传动组件，传动组件中的第一个与驱动轴（3）传动连接，传动组件中的最后一个与从动轴（10）传动连接，相邻两个传动组件之间相互传动连接；连接架（1）驱动端一侧固接连接架（1），连接架（1）内设有连接头（2），驱动轴（3）驱动端伸入连接架（1）中并连接连接头（2），驱动轴（3）上连接驱动齿轮（5），驱动齿轮（5）与传动组件啮合连接；从动轴（10）两端分别连接刀具夹头（11），刀具夹头（11）上能够装夹铣刀刀具，从动轴（10）上连接从动齿轮（12），从动齿轮（12）与传动组件啮合连接。

2.如权利要求1所述的可双向装夹刀具的反向动力头，其特征是：所述驱动轴（3）从动端设有驱动端端盖（6），驱动端端盖（6）通过螺栓连接在转动架（4）侧面。

3.如权利要求1所述的可双向装夹刀具的反向动力头，其特征是：所述传动组件包括传动轴（7）和传动齿轮（9），传动轴（7）通过轴承转动连接在转动架（4）内，传动轴（7）上连接传动齿轮（9），相邻传动组件的传动齿轮（9）相互啮合连接。

4.如权利要求3所述的可双向装夹刀具的反向动力头，其特征是：所述传动轴（7）一端设有传动端端盖（8），传动端端盖（8）通过螺栓连接在转动架（4）侧面。