CN103507044B - 具有至少一个手持式工具机和保护罩装置的系统 - Google Patents

Abstract

本发明从一种具有至少一个手持式工具机和保护罩装置的系统出发，所述手持式工具机具有夹紧轴颈，所述夹紧轴颈设置为用于接收至少一个保护罩装置并且具有至少一个编码元件，所述保护罩装置包括至少一个基体和至少一个保护罩防扭转装置，所述至少一个保护罩防扭转装置设置为所述基体的相对于所述手持式工具机的尤其摩擦锁合的防扭转并且包括至少一个编码元件，所述至少一个编码元件设置为与所述夹紧轴颈的至少一个编码元件对应。本发明提出所述保护罩防扭转装置包括至少一个制动元件，所述至少一个制动元件至少部分地与所述至少一个编码元件构造为一体。

Description

具有至少一个手持式工具机和保护罩装置的系统

技术领域

本发明涉及一种系统，具有至少一个手持式工具机和保护罩装置。

背景技术

具有至少一个手持式工具机和保护罩装置的系统是已知的，所述手持式工具机具有夹紧轴颈，所述夹紧轴颈设置为用于接收至少一个保护罩装置且具有至少一个编码元件，所述保护罩装置包括至少一个基体和至少一个保护罩防扭转装置，所述保护罩防扭转装置设置用于所述基体相对于手持式工具机的防扭转且包括至少一个编码元件，所述至少一个编码元件设置为与所述夹紧轴颈的至少一个编码元件对应。

发明内容

本发明从如下的一种系统出发，所述系统具有至少一个手持式工具机和保护罩装置，所述手持式工具机具有夹紧轴颈，所述夹紧轴颈设置成至少一个保护罩装置的接收装置且具有至少一个编码元件，并且所述保护罩装置包括至少一个基体和至少一个保护罩防扭转装置，所述保护罩防扭转装置设置用于基体相对于所述手持式工具机的尤其是摩擦锁合的防扭转且包括至少一个编码元件，所述编码元件设置成与夹紧轴颈的至少一个编码元件对应。

本发明提出，所述保护罩防扭转装置包括至少一个制动元件，它至少部分地与所述至少一个编码元件构成为一体。所述夹紧轴颈优选具有圆形横截面。然而也可设想所述夹紧轴颈的横截面形成一个规则多角形或者专家认为合理的其它几何形状。在本文中，“编码元件”尤其应理解为这样的一个元件，它设置成根据至少一个参数，例如尺寸、形状和/或专家认为合理的其它参数，能够将保护罩装置联接在手持式工具机的夹紧轴颈上或者将保护罩装置卡住在所述手持式工具机的夹紧轴颈上。此外，也可设想所述编码元件设置为实现专家认为合理的更多功能和/或任务，例如尤其在轴向方向上手持式工具机上的保护罩装置的防丢失装置。所述基体优选形成保护罩的一部分，用于固定在手持式工具机上，尤其是弯把手提砂轮机。

在本文中，“制动元件”尤其应理解为设置成尤其在装配状态下将制动力施加到另一对应元件上的元件。优选地，所述制动力尤其在运行状态下作用到所述保护罩装置，尤其是所述基体上，至少部分地，优选整体地反向。所述制动力优选至少部分地由摩擦力形成。然而也可设想所述制动力至少部分地通过形状锁合产生。还可设想所述制动元件设置为实现专家认为合理的其他功能和/或任务，例如尤其在轴向方向上手持式工具机上的保护罩装置的防丢失装置和/或编码器。“一体地”尤其应理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接工艺、粘结工艺、喷射工艺和/或专家认为合理的其它工艺，和/或有利地形成在一个整体中，例如通过铸造制造和/或通过单组分喷射法或者多组分喷射法制造和有利地用仅仅一个毛坯制造。

由此根据本发明的系统能够以结构简单的方式获得优选高的操作安全性，有利的紧凑结构和更高的操作舒适性。

本发明的出发点还在于，所述系统具有至少一个另外的、尤其是类似的手持式工具机和至少一个另外的保护罩装置，所述手持式工具机具有夹紧轴颈，所述夹紧轴颈具有至少一个编码元件，所述至少一个另外的保护罩装置具有至少一个保护罩防扭转装置，所述至少一个保护罩防扭转装置包括至少一个编码元件。

本发明提出，所述保护罩防扭转装置的至少一个编码元件设置为与另外的手持式工具机的至少一个编码元件对应并且设置为与所述手持式工具机的至少编码元件卡住。在本位中，“卡住”尤其应理解为至少部分地阻止和/或卡锁。在本文中，“类似的”尤其应尤其理解为所述手持式工具机设置为在尺寸、功率和/或专家认为合理的其它参数方面不同，然而实现至少一个至少部分类似的、优选至少部分相同的任务和/或功能。由此有利地可靠地阻止不适配的保护罩装置错误地装配在其中一个所述手持式工具机上。由此以有利的简单方式优选地可靠地阻止其中一个保护罩装置错误装配在其中一个没有配置保护罩装置的所述手持式工具机上。

此外，本发明的出发点还在于保护罩装置，尤其是根据本发明的系统的保护罩装置，所述保护罩装置具有至少一个基体和至少一个保护罩防扭转装置，所述保护罩防扭转装置具有至少一个编码元件和至少一个制动元件，所述编码元件设置为与手持式工具机的夹紧轴颈的至少一个编码元件对应，所述制动元件设置为在手持式工具机的至少一个运行状态中用于至少基本上至少基体的相对于所述手持式工具机的、尤其摩擦锁合的防扭转。

本发明提出所述至少一个制动元件至少部分地构造为与至少一个编码元件一体的。由此根据本发明的保护罩装置能够以结构简单的方式得到优选高的操作安全性、有利的紧凑结构和更高的操作舒适性。

此外，本发明提出所述保护罩防扭转装置包括至少一个支承单元，所述支承单元设置为至少在制动状态中相对于所述基体可运动地支承所述制动元件。在本文中，“支承单元”尤其应理解为设置成至少一个被支承的元件的力的接收结构。所述支承单元优选设置成至少一个被支承的元件的可运动的支承。所述支承单元可包括滚动支承元件和/或滑动支承元件。在本文中，“相对于基体可运动”尤其应理解为所述制动元件可执行至少一种所述制动元件相对于所述基体的位置被改变的运动。通过所述保护罩装置的根据本发明的构型，在手持式工具机上得到所述保护罩装置的优选安全的防扭转。由此能够得到有利的高的操作安全性。

本发明还提出，所述支承单元设置为围绕一个轴线可翻转地支承至少一个制动元件。在本文中，“可翻转”尤其应理解为围绕至少一个轴线可枢转一确定的角度范围。还可设想所述支承单元设置为实现专家认为合理的至少一个其它功能和/或任务。由此以结构简单的方式得到优选可靠的和安全的保护罩装置的防扭转并因此得到尤其在制动状态中有利的高的操作安全性。

此外，本发明提出，所述至少一个轴线至少在基本上垂直于径向方向的方向上延伸。在本文中，“至少基本上垂直于”尤其应理解为轴线与径向方向围成与直角，即90°，偏离尤其小于15°，优选小于10°和特别优选小于5°的角度偏差。由此所述制动元件在制动状态中能够得到优选高的制动力。

此外，本发明提出，所述至少一个轴线至少基本上平行于径向方向延伸。在本文中，“至少基本上平行”尤其应理解为，所述轴线偏离所述径向方向尤其小于15°，优选小于10°和特别优选小于5°。由此所述制动元件能够在制动状态下得到优选高的制动力。

附图说明

从下面的附图说明中得到其他优点。在附图中示出本发明的多个实施例。附图、说明书和权利要求书包含无数特征的组合。专家也仅仅考虑符合目的的特征，并且联合合理的其他组合。在附图中：

图1a以透视图示出具有根据本发明的保护罩装置的手持式工具机；

图1b以示意性透视图示出在夹紧轴颈区域中手持式工具机的局部图；

图1c以示意性剖面图示出手持式工具机的夹紧轴颈；

图2a以示意图示出根据本发明的、具有保护罩防扭转装置的保护罩装置的局部图；

图2b以截面图示出根据本发明的、具有保护罩防扭转装置的保护罩装置的局部图；

图3a以示意性截面图示出具有保护罩防扭转装置的备选保护罩装置的局部图；

图3b具有保护罩防扭转装置的备选保护罩装置处于装配在手持式工具机上的状态局部图；

图4a以示意图示出具有保护罩防扭转装置的保护罩装置的局部图；

图4b以透视图示出处于装配在手持式工具机上的状态的备选保护罩装置；

图5以示意图示出具有保护罩防扭转装置的备选保护罩装置的局部图；

图6以示意图示出具有保护罩防扭转装置的备选保护罩装置的局部图；

图7以示意图示出具有保护罩防扭转装置的备选保护罩装置的局部图；

图8以示意图示出具有保护罩防扭转装置的备选保护罩装置的局部图；

图9a以示意性透视图示出在夹紧轴颈区域中手持式工具机的局部图；和

图9b以示意性截面图示出手持式工具机的夹紧轴颈。

具体实施方式

图1a示出由弯把手提砂轮机构成的手持式工具机。所述手持式工具机具有壳体56。壳体56构造为圆柱形的并且用作操作员的把手。壳体56围绕未示出的、由电动机构成的驱动单元。壳体56用塑料制成。所述手持式工具机在壳体56的一端上具有电流缆线60，电流缆线60设置为向所述驱动单元供给电能。在壳体56的背离驱动单元的端部上，操作元件62布置在壳体56上。操作元件62由开关滑阀构成，并且设置为操作所述驱动单元，即开启和关闭所述驱动单元。

变速器壳体64连接到壳体56的背离驱动单元的端部上。变速器壳体64围绕未示出的变速器单元。变速器壳体64与壳体56固定连接。变速器壳体64与壳体56螺栓连接。变速器壳体64用金属构成。附加把手66布置在壳体56和变速器壳体64相互连接的区域中。附加把手66垂直于所述驱动单元的从动轴线68地延伸。

刀架70从变速器壳体64突出，垂直于所述驱动单元的从动轴线68和垂直于附加把手66。刀架70设置为接收附加刀具72且在运行状态驱动附加刀具72。刀架70与驱动轴86连接。驱动轴86在圆周方向74上围绕夹紧轴颈20。

在图1b和1c中详细地示出手持式工具机的夹紧轴颈。手持式工具机的夹紧轴颈20设置为接收保护罩装置。附加刀具72由砂轮或者切割盘构成。在装配状态下，保护罩装置围绕刀架70延伸。夹紧轴颈20布置在刀架70和变速器壳体64之间。夹紧轴颈20包括一个制动区域22，制动槽28布置在制动区域22中。制动槽28从夹紧轴颈20的外圆周面在径向方向18上向内延伸。所述保护罩装置在装配状态下固定在夹紧轴颈20的制动区域22中。在装配状态下，保护罩防扭转装置112的制动元件114接合在制动槽28中。制动槽28包括一个槽底部30和两个垂直于槽底部30延伸的槽壁32。

所述保护罩装置包括一个由保护罩构成的基体110、一个由夹紧板构成的固定元件140和一个保护罩防扭转装置112(图2a)。所述保护罩装置能够通过手持式工具的夹紧轴颈20上的固定元件140无阶梯地固定在操作员希望的角度位置中。基体110在与刀架70相连接的状态中在大约180°的角度范围内围绕附加刀具72。基体110与固定元件140固定连接。基体110与固定元件140材料锁合地连接。基体110与固定元件140焊接。在装配状态下，固定元件140紧贴在手持式工具机的夹紧轴颈20上并且围绕它。

在图2a和图2b中示出保护罩防扭转装置112的第一实施例。为了能够可靠地阻止基体110相对于刀架70不希望地扭转，尤其是在附加刀具72在运行状态中破裂时，保护罩防扭转装置112具有一个制动元件114。保护罩防扭转装置112的制动元件114设置为在手持式工具机的运行状态中用于基体110的相对于手持式工具机摩擦锁合的防扭转。制动元件114由槽石构成。制动元件114用金属构成。

保护罩防扭转装置112还包括一个支承单元116，支承单元116设置为在手持式工具机的运行状态中相对于基体110可运动地支承制动元件114。支承单元116包括一个凹槽176，它在径向方向18上延伸穿过固定元件140。制动元件114在装配状态下延伸穿过固定元件140中的凹槽176。制动元件114被可运动地支承。支承单元116设置为围绕一个轴线可翻转地支承制动元件114。所述轴线垂直于径向方向18延伸。此外，支承单元116设置为围绕另一轴线可翻转地支承制动元件114。所述另一轴线平行于径向方向18延伸。

制动元件114具有一个罐形横截面。制动元件114的在径向方向18上向内移动的外轮廓具有阶梯形区域178。制动元件114的向内移动的外轮廓在背离阶梯形区域178的侧上具有倒角。制动元件114在侧向上敞开地构造在阶梯形区域178和所述角之间。制动元件114具有游隙地支承在固定元件140的凹槽176中。制动元件114在圆周方向74上和在径向方向18上可移动和可翻转地支承在凹槽176内部。制动元件114具有平行于圆周方向74延伸的磨擦锁合面180。磨擦锁合面180构成为曲折的。磨擦锁合面180设置为在装配状态下，构成在制动元件114和夹紧轴颈20的槽之间的摩擦锁合。备选地，也可设想制动元件114作用到夹紧轴颈20的外圆周面上并且在制动状态下与夹紧轴颈形成摩擦锁合。

在这里，这个构造为曲折的摩擦锁合面180的中点偏离夹紧轴颈20的中点地放置。构造为曲折的摩擦锁合面180的中点在至少一个方向上，优选在两个方向上，相对于夹紧轴颈20的中点移动地布置。制动元件114的构造为曲折的摩擦锁合面180的中点位于X-Y坐标系中，其中，制动元件114位于它的负Y轴上，这个中点在负X轴方向和Y轴方向上移动。与支承的结构点相联系，它的造型是特别重要的，并且在制动状态下，在保护罩防扭转的基体110突然开始旋转时，对扭转脉冲损失具有大的影响。此外，制动元件114的构造为曲折的摩擦锁合面180的造型在工作位置中使保护罩装置牢固地固定在夹紧轴颈20上。附加地，制动元件114的构造为曲折的摩擦锁合面180的直径小于夹紧轴颈20的直径，由此阻止基体110相对于手持式工具机的扭转，并且能够改善在制动事故中扭转脉冲损失。然而也可设想制动元件114的摩擦锁合面180，如图2a中用虚线示出的，比夹紧轴颈具有明显大的曲率，由此在装配状态下，制动元件114的边缘可在夹紧轴颈形成线接触并且因而在制动状态下，制动元件114的边缘有利地掩藏在槽底部30中。

在因附加刀具72在手持式工具机运行状态期间破碎而产生的制动状态中，大的力通过附加刀具72的绕着飞的碎片作用到保护罩装置的基体110上。这个大的力可能引起基体110相对于手持式工具扭转。为了阻止或者至少减小在制动状态中基体110相对于手持式工具机的该扭转，所述保护罩装置具有自增强单元134，自增强单元134设置为在制动状态中提高手持式工具机的夹具轴20与制动元件114之间的制动力。所述制动状态是因所述保护罩装置在装配在夹紧轴颈20上的状态下相对于所述手持式工具机扭转引起的。自增强单元134包括制动元件114。制动元件114的轮廓构成摩擦锁合面180，设置为在制动状态下提高手持式工具机的夹紧轴颈20和制动元件114之间的制动力。此外，所述制动元件围绕其可翻转地支承的轴线的位置通过自增强单元134引起在制动状态下制动元件114的制动力的提高。因此，支承单元116和自增强单元134部分地构造为一体。

保护罩防扭转装置112包括操作单元142，设置为在夹紧过程中使制动元件114移动以将所述保护罩装置固定在所述手持式工具机上。操作单元142包括螺栓元件144。螺栓元件144具有外螺纹182。螺栓元件144由螺栓构成。螺栓元件144设置为在径向方向18上作用到制动元件114上。螺栓元件144设置为直接接触制动元件114。螺栓元件144具有包括操作轮廓的螺栓头184。螺栓元件144能够由操作员利用螺丝刀操作并且旋转它。

操作单元142还包括接收元件146，接收元件146设置为与螺栓元件144对应。接收元件146同样有螺纹元件构成。接收元件146包括内螺纹148。所述接收元件由螺母构成。螺栓元件144的外螺纹182和接收元件146的内螺纹148构造为相互对应。螺栓元件144和接收元件146设置为相互拧紧。接收元件146与固定元件140固定连接。接收元件146与固定元件140材料锁合地连接。接收元件146与固定元件140焊接。接收元件146在径向方向18上在外面焊接在固定元件140上。

螺栓元件144在装配状态下拧入到接收元件146中并且平行于径向方向18延伸穿过接收元件146。螺栓头184在装配状态下构成在径向方向18上观察时螺栓元件144的最外点。螺栓元件144的背离螺栓头184的端部贴靠在制动元件114的平行于摩擦锁合面180延伸的面(图2b)。螺栓元件144的扭转通过接收元件146的内螺纹148转换成螺栓元件144在径向方向18上的线性运动。制动元件114由此在径向方向18上向内移动并且在装配状态下推压手持式工具机的夹紧轴颈20。制动元件114的设备凸肩117贴靠在固定元件140上。通过螺栓元件144的另一端，制动元件114围绕设备凸肩117的外边缘翻转，由此摩擦锁合面180的相对置边缘推压制动槽28。

备选地或附加地，与摩擦锁合面180相对置的面倾斜于圆周方向74构造，螺栓元件144在所述保护罩装置的装配状态下支承在与摩擦锁合面180相对置的面上，由此制动元件114的翻转可在螺栓元件144拧入时被有利地增强。

然而，也可设想螺栓元件144设置为直接拧入所述固定元件的未示出的具有内螺纹的凹槽中，由此所述接收元件能够作为单独的元件有利地被省去。

在螺栓元件144拧入时，制动元件114的第一边缘首先接触制动槽28的槽底部30。在继续拧入时，径向方向18上的力增加，该力通过螺栓元件144作用到制动元件114上，并且制动元件114围绕垂直于径向方向18延伸的轴线翻转。所述轴线对应制动元件114的第一边缘。制动元件114总体上翻转，直到制动元件114的另一边缘同样贴靠在夹紧轴颈20的制动槽28的槽底部30上。所述翻转的性能尤其在所述保护罩装置的受阻基体110相对于手持式工具机突然开始旋转的情形中是特别重要的并且可与冲撞的制动效果相比较。制动元件114在制动状态下弯曲以贴靠在夹紧轴颈20上。由此在制动状态下制动元件114的形成为摩擦力的制动力得到自增强。通过在这里形成的制动元件114和夹紧轴颈20之间的摩擦锁合阻止在运行状态下基体110相对于手持式工具机的不受欢迎的扭转。

所述保护罩装置还包括编码元件138，编码元件138设置为与手持式工具机的夹紧轴颈20的编码元件36对应。(图1b和1c)。夹紧轴颈20的编码元件36由制动槽28构成，制动槽28引入到夹紧轴颈20中。保护罩装置的编码元件138与制动元件114构成为一体的。夹紧轴颈20的编码元件36与制动槽28构成为一体的。然而也可设想设置为夹紧轴颈20的编码元件136与制动槽28分开和/或保护罩装置的制动槽138与制动元件114分开。所述保护罩装置针对手持式工具机进行配置。

另外的、未示出的保护罩装置针对另外的、未示出的手持式工具机进行配置。所述另外的手持式工具机如已经描述的手持式工具机类似地构造。所述另外的手持式工具机同样由弯把手提砂轮机构成。所述另外的手持式工具机比已经描述的手持式工具机施加更小的功率并且构造得更小。所述另外的保护罩装置与已经描述的保护罩装置的功能一致。所述另外的保护罩装置同样具有由制动元件构成的编码元件。所述另外的保护罩装置的编码元件比已经描述的保护罩装置的编码元件138构造得更大。所述另外的手持式工具机包括具有制动区域的夹紧轴颈，制动槽布置在所述制动区域中。所述另外的保护罩装置的制动元件设置为在装配状态下接合在所述制动槽中。所述另外的手持式工具机的夹紧轴颈的制动槽构造得比已经描述的手持式工具机的夹紧轴颈20的制动槽28更大。所述另外的保护罩装置的由制动元件构成的编码元件因而能够与手持式工具机的由制动槽28构成的编码元件36对应并且接合在制动槽28中。所述另外的保护罩装置的编码元件与手持式工具机的编码元件36卡住。因此能够阻止所述另外的保护罩装置装配在手持式工具机上，为此没有配置所述另外的保护罩装置。与之相反，所述保护罩装置能够装配在所述另外的手持式工具机，因为所述保护罩装置配置为超大尺寸的，然而在运行状态或制动状态下不对所述另外的手持式工具机的操作员造成危险。

另外的实施例的下面的描述和附图基本上限制在实施例之间的不同之处，其中，关于相同附图标记标识的部件，尤其是关于具有相同附图标记的部件，原则上也能够参照另外的实施例的附图和/或描述。对于实施例的不同之处，数字1至9前置，是另外的实施例的重要附图标记。

在图3a和3b中示出一个保护罩装置。备选的保护罩装置与已经描述的保护罩装置一致，并且设置为用于与已经描述的手持式工具机的备选构造的夹紧轴颈320联接。夹紧轴颈320在外周缘面上具有制动区域322。制动槽328‘布置在夹紧轴颈320的制动区域322中。制动槽328‘从夹紧轴颈320的外周缘面在径向方向18上向内延伸。制动槽328‘由竖直槽构成，平行于手持式工具机的从动轴线86延伸。在所述保护罩装置附接时，制动元件114在轴向方向上在制动槽328‘中被引导。制动槽328‘形成编码元件336，编码元件336设置为与由制动元件114构成的编码元件138对应。附加地设置未详细示出的制动槽328，制动槽328在圆周方向74上沿着夹紧轴颈320延伸并且与制动槽328‘相交(图1b和1c)。

在图4a和4b中示出备选的保护罩装置的局部图。备选的保护罩装置与已经描述的保护罩装置的大部分一致，并且设置为与已经描述的手持式工具机联接。备选的保护罩装置包括基体210，固定元件240和保护罩防扭转装置212。保护罩防扭转装置212具有制动元件214，制动元件214设置为在手持式工具运行状态中基体210相对于手持式工具机的摩擦锁合的防扭转。此外，保护罩防扭转装置212具有操作单元242，操作单元242设置为移动制动元件214。操作单元242包括螺栓元件244。螺栓元件244与已经描述的螺栓元件144一致。操作单元242还包括接收元件246，接收元件246设置为与螺栓元件244适配。接收元件246同样有螺纹元件构成。接收元件246与已经描述的接收元件146一致。

操作单元242还具有增强元件288，增强元件288设置为增强和稳定操作元件242。增强元件288由弧形板元件构成。增强元件288与固定元件240固定和材料锁合。增强元件288焊接到固定元件240上。增强元件288延伸到接收元件246上。螺栓元件244在装配状态下用螺栓头284部分地支承增强元件288上。备选地或附加地，增强元件288设置为在制动状态下用作在手持式工具机的变速器壳体64上的挡块并因而构成保护罩装置的另外的、形状锁合的防扭转。

在图5中示出备选的保护罩装置。备选的保护罩装置与已经描述的保护罩装置的大部分一致，并且设置为与已经描述的手持式工具机联接。备选的保护罩装置包括基体410、固定元件440和保护罩防扭转装置412。保护罩防扭转装置412包括制动元件414。保护罩防扭转装置412包括操作单元442，操作单元442设置为在径向方向18上移动制动元件414。制动元件414具有多角形的底面。制动元件414具有四角形的、镜像对称的底面。所述底面由直角形的切口490中断，所述切口镜像对称地引入到所述底面中。切口490设置为接合在圆周方向74上在固定元件440的凹槽476中，固定元件440的凹槽476构成支承单元416，并且制动元件414与固定元件440相切。制动元件414的底面的镜像对称布置为与固定元件440相切。

操作单元442包括螺栓元件444，螺栓元件444与固定元件440相切地延伸。螺栓元件444具有外螺纹482。螺栓元件444由螺栓构成。增强元件488安置在固定元件440上。增强元件488焊接到固定元件440上。增强元件488用金属板制成。接收元件446布置在增强元件488上。接收元件446具有内螺纹448。接收元件446的内螺纹448适配螺栓元件444的外螺纹482。接收元件446由螺母构成。接收元件446焊接在增强488。备选地或附加地，增强元件488设置为在制动状态下用作手持式工具机的变速器壳体64上的挡块，并且因而构成保护罩装置的另外的、形状锁合的防扭转。

如果螺栓元件444拧入到接收元件446中，螺栓元件444的与螺栓头484相对置的端部与固定元件440相切地沿着制动元件414的升高的侧面492移动。由此制动元件414与圆周方向74相切地在如螺栓元件444在相同方向上和在径向方向18上向内移动。制动元件214的升高的侧面492的径向外边缘在这里在增强元件488的向下倾斜面上顺着滑动，由此制动元件114同样在径向方向18上向内移动。制动元件414的在径向方向18在最宽的内边缘492在这里推压已经描述的手持式工具机的夹紧轴颈20，并且因而构成摩擦锁合的防扭转。制动元件414在制动状态下可翻转地被支承。

在图6中示出备选的保护罩装置的局部图。备选的保护罩装置与已经描述的保护罩装置的大部分一致，并且设置为与已经描述的手持式工具机联接。备选的保护罩装置包括基体610、固定元件640和保护罩防扭转装置612。保护罩防扭转装置612具有制动元件614，制动元件614设置为在手持式工具机的运行状态中基体610相对于手持式工具机的摩擦锁合的防扭转。保护罩防扭转装置612还具有操作单元642，其设置为移动制动元件614。

操作元件642包括操作杆元件650。保护罩防扭转装置612包括支承单元654，其设置为枢转地支承操作杆元件650。支承单元654还设置为制动元件614在制动状态中相对于基体640可运动地支承。制动元件614包括偏心轮652。操作杆元件650设置为在径向方向18上作用到制动元件614上。操作杆元件650设置为直接接触制动元件614。操作杆元件650和制动元件614相互固定连接。操作杆元件650与制动元件614相互材料锁合地连接。操作杆元件650和制动元件614构成为一体的。

支承单元654包括支承螺栓，所述支承螺栓构成操作杆元件650和制动元件614的枢转轴线。所述支承螺栓与操作杆元件650固定连接。所述支承螺栓由支承元件694保持且相对于保护罩装置的固定元件640扭转地支承。支承元件694由板元件构成，与固定元件640固定连接且构成扣孔。支承元件694与固定元件640焊接。支承螺栓接合在由支承元件694形成的扣孔中。

在图7中示出备选的保护罩装置的局部图。备选的保护罩装置与已经描述的保护罩装置的大部分一致并且设置为与已经描述的手持式工具联接。备选的保护罩装置包括基体710、固定元件740和保护罩防扭转装置712。保护罩防扭转装置712具有制动元件714，制动元件714设置在在手持式工具机运行状态中基体710相对于手持式工具机的摩擦锁合的防扭转。保护罩防扭转装置712还具有操作单元742，其设置为移动制动元件714。

操作单元742包括操作杆元件750。保护罩防扭转装置712包括支承单元754，其设置为支承操作杆元件750。支承单元754包括支承螺栓，所述支承螺栓垂直于径向方向18延伸。所述支承螺栓与操作杆元件750不相对扭转地连接。所述支承螺栓由支承元件794保持且相对于保护罩装置的固定元件740可扭转地支承。支承元件794由板元件构成，其与固定元件740固定连接且形成一具有凹槽的连接板。支承元件794与固定元件740焊接。所述支承螺栓接合在欧连接板构成的支承元件794的凹槽中。

保护罩防扭转装置712包括另一支承单元716，其设置为制动元件714在制动状态下相对于基体710可运动地支承。支承单元716包括另一支承螺栓755，其垂直于径向方向18且与固定元件740相切地延伸。另外的支承螺栓755与操作杆元件750连接且可运动地支承。未详细示出的螺栓元件以通过螺栓连接而与支承单元716和与制动元件714可运动地连接。支承螺栓755与制动元件714可扭转地连接且延伸穿过制动元件714的凹槽796。支承单元716设置为制动元件714围绕垂直于径向方向18且于固定元件740相切地延伸的轴线可翻转地支承。

在图8中示出备选的保护罩装置的局部图。备选的保护罩装置与已经描述的保护罩装置的大部分一致且设置为与已经描述的手持式工具机联接。备选的保护装置包括基体810、固定元件840和保护罩防扭转装置812。保护罩防扭转装置812具有制动元件814，其设置为在手持式工具机运行状态中用于基体810相对于手持式工具机摩擦锁合的防扭转。保护罩防扭转装置812还具有操作单元842，其设置为移动制动元件814。

操作单元842包括操作杆元件850。保护罩防扭转装置812包括偏心轮852，其与操作杆元件850不相对扭转地连接。操作杆元件850相对于固定元件840可枢转地支承在支承单元854上。此外，制动元件814设置为与已经描述制动元件114大部分一致。制动元件814构造为杯形的。偏心轮852接触制动元件814。通过操作杆元件850的枢转，制动元件814在径向方向18上向内移动到偏心轮852上并且推压夹紧轴颈20。由此获得由摩擦力构成的制动力。

在图9a和9b详细地示出已经描述的手持式工具机的备选夹紧轴颈920的局部图。备选的夹紧轴颈920与已经描述的夹紧轴颈20大部分一致。夹紧轴颈920在外周缘面上具有制动区域922。制动槽928布置在夹紧轴颈920的制动区域922中。制动槽928从夹紧轴颈920的外周缘面在径向方向18上向内延伸。夹紧轴颈920的制动区域922具有翻转元件。夹紧轴颈920的制动区域922具有多个在圆周方向74上均匀分布的翻转元件924、926。

夹紧轴颈920的制动区域922具有不同的翻转元件924、926。翻转元件924、926设置为在制动状态中与保护罩装置的已经描述的、这里未示出的制动元件在装配状态下相适配。第一翻转元件924布置在制动槽928的槽底部930上并且在径向方向18上从制动槽928的槽底部930向外延伸。另外的翻转元件926布置在制动槽928的槽壁932上且垂直于径向方向18从制动槽928的槽壁930延伸到制动槽928中。备选地或附加地，也可设想槽底部930和/或槽壁932具有未示出的凹陷，所述制动元件在制动状态下翻转到所述凹陷中，和/或用曲线示出的预期断裂处(图9b)作为翻转元件，所述制动元件在制动状态下引入到所述预期断裂处中，由此翻转并因而能够增强所述制动元件在制动槽928中的摩擦锁合或者掩藏。

在保护罩装置相对于手持式工具扭转的制动事故中，所述制动元件轻触在制动槽928的翻转元件924、926中的至少一个上并且导致所述制动元件翻转，由此所述制动元件掩藏到所述制动槽中并且总体上提高摩擦力，以便制动或停止所述保护罩装置相对于手持式工具机扭转。可设想仅仅一个翻转元件924、926或者仅仅类似的翻转元件924、926或者多个不同的翻转元件924、926设置在制动槽928中。

Claims (10)

1.具有至少一个手持式工具机和保护罩装置的系统，所述手持式工具机具有夹紧轴颈(20、320、920)，所述夹紧轴颈(20、320、920)设置为用于接收至少一个保护罩装置且具有至少一个编码元件(36、336)，所述保护罩装置包括至少一个基体(110、210、410、610、710、810)和至少一个保护罩防扭转装置(112、212、412、612、712、812)，所述保护罩防扭转装置(112、212、412、612、712、812)设置用于所述基体(110、210、410、610、710、810)相对于手持式工具机的防扭转且包括至少一个编码元件(138)，所述至少一个编码元件(138)设置为与所述夹紧轴颈(20、320、920)的至少一个编码元件(36、336)对应，其中，所述保护罩防扭转装置(112、212、412、612、712、812)包括至少一个制动元件(114、214、414、614、714、814)，其至少部分地与所述保护罩防扭转装置(112、212、412、612、712、812)的所述至少一个编码元件(138)构造为一体，其特征在于，所述保护罩防扭转装置(112、212、412、612、712、812)包括至少一个支承单元(116、716)，所述至少一个支承单元设置为至少在制动状态下相对于所述基体(110、210、410、610、710、810)可运动地支承所述制动元件(114、214、414、614、714、814)。

2.根据权利要求1所述的系统，所述系统具有至少一个另外的手持式工具机和至少一个另外的保护罩装置，所述另外的手持式工具机具有夹紧轴颈，所述夹紧轴颈具有至少一个编码元件，所述至少一个另外的保护罩装置具有至少一个另外的保护罩防扭转装置，所述至少一个另外的保护罩防扭转装置包括至少一个编码元件，其特征在于，所述另外的保护罩装置的保护罩防扭转装置的至少一个编码元件设置为与所述另外的手持式工具机的至少一个编码元件相对应和设置为与所述手持式工具机的至少一个编码元件(36、336)卡住。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述保护罩防扭转装置(112、212、412、612、712、812)设置用于所述基体(110、210、410、610、710、810)相对于手持式工具机的摩擦锁合的防扭转。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述至少一个另外的手持式工具机是类似的手持式工具机。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的系统的保护罩装置，具有至少一个基体(110、210、410、610、710、810)和至少一个保护罩防扭转装置(112、212、412、612、712、812)，所述至少一个保护罩防扭转装置具有至少一个编码元件(138)，所述至少一个编码元件设置为与手持式工具机的夹紧轴颈(20、320、920)的至少一个编码元件(36、336)相对应且所述保护罩防扭转装置包括至少一个制动元件(114、214、414、614、714、814)，所述至少一个制动元件设置为在手持式工具机的至少一个运行状态中至少用于所述基体(110、210、410、610、710、810)相对于手持式工具机的防扭转，其特征在于，所述至少一个制动元件(114、214、414、614、714、814)至少部分地与所述至少一个编码元件(138)构造为一体。

6.根据权利要求5所述的保护罩装置，其特征在于，所述支承单元(116、716)设置为围绕至少一个轴线可翻转地支承至少一个制动元件(114、214、414、614、714、814)。

7.根据权利要求6所述的保护罩装置，其特征在于，所述至少一个轴线至少垂直于径向方向(18)延伸。

8.根据权利要求6所述的保护罩装置，其特征在于，所述至少一个轴线至少平行于径向方向(18)延伸。

9.手持式工具机，具有夹紧轴颈(20、320、920)，所述夹紧轴颈设置为用于接收至少一个根据权利要求5至8中任一项所述的保护罩装置并且具有至少一个编码元件(36、336)，所述至少一个编码元件设置为与所述保护罩装置的至少一个编码元件(138)对应。

10.根据权利要求9所述的手持式工具机，其特征在于，所述手持式工具机是根据权利要求1或2所述的系统的手持式工具机。