CN201931161U - 一种随动排屑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及斜断锯技术领域，公开了一种用于斜断锯的排屑机构。本实用新型旨在解决现有技术中，排屑效率低，除尘效果不理想的问题。本实用新型包括前固定上护罩、锯片、工作轴、前固定上护罩连接架、后随动上护罩、后随动辅助上护罩和复位拉簧，前固定上护罩上设有出屑孔，前固定上护罩铰链在前固定上护罩连接架上，后随动上护罩铰链在工作轴上，后随动上护罩设有限位销，后随动辅助上护罩设有限位槽，后随动辅助上护罩通过其限位槽与后随动上护罩上的限位销相匹配，套在后随动上护罩的外侧，复位拉簧两端分别与后随动上护罩和前固定上护罩相连接。本实用新型有效地提高了排屑机构的排屑效率和除尘效果。

Description

一种随动排屑机构

技术领域

本实用新型涉及斜断锯技术领域，尤其是涉及一种切割木材和铝型材料等材料的斜断锯的排屑机构。

背景技术

目前，在传统的斜断锯中，其排屑机构包括前固定上护罩、锯片、工作轴和前固定上护罩连接架，其中前固定上护罩为后部、下部和侧面设置有缺口的半圆罩，前固定上护罩铰接在前固定上护罩连接架上。由于，切割物特别是木质切割物在工作时会产生大量的尘屑，其四处飞散极度污染环境，影响工作和工人健康。因此，在前固定上护罩后上设有出屑孔，在工作时，通过在出屑孔上外接除尘袋或者吸尘器，使部分尘屑被收集或吸走，从而改善了工作环境。然而在工作中随着切割物的厚度不同以及切割深度的不同，切割尘屑的飞散角度也会有较大的不同，但由于前固定上护罩及出屑孔的位置是固定的，其只能够排出按照固定角度飞散的尘屑，大量的尘屑不能够顺利的通过出屑孔被排出，因此传统固定式的排屑机构排屑效率低，不能够达到理想的排屑除尘效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的排屑机构无法调节排屑角度，从而导致排屑效率低，排屑除尘效果不理想的不足，提供了一种排屑效率高，排屑除尘效果好的随动排屑机构。

为了克服上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以实现：

一种随动排屑机构，包括前固定上护罩、锯片、工作轴、前固定上护罩连接架，前固定上护罩上设有出屑孔，前固定上护罩铰链在前固定上护罩连接架上，其特征在于：所述随动排屑机构还包括后随动上护罩、后随动辅助上护罩和复位拉簧，所述后随动上护罩铰链在工作轴上，后随动上护罩设有限位销，后随动辅助上护罩设有限位槽，后随动辅助上护罩通过其限位槽与后随动上护罩上的限位销相匹配，套在后随动上护罩的外侧，所述复位拉簧两端分别与后随动上护罩和前固定上护罩相连接。

本实用新型相对于传统的排屑机构，增设了后随动上护罩、后随动辅助上护罩和复位拉簧。在工作中后随动上护罩能够随着切割物的厚度不同以及切割深度的不同而沿着工作轴转动，在其自身重力及复位拉簧的作用下，其下端能够紧贴着切割物的上表面或侧前方。同时，后随动辅助上护罩在其自身重力及后随动上护罩的作用下也沿着其限位槽的轨道在后随动上护罩上移动，从而使得本实用新型能够随着切割物的厚度不同以及切割深度的不同而灵活的调节排屑角度，极大的提高了排屑效率和除尘效果。

上述后随动上护罩及后随动辅助上护罩的下端皆设有出屑通道。

后随动上护罩及后随动辅助上护罩上的出屑通道与前固定上护罩上的出屑孔一同构成一条出屑路线，使得尘屑能够按照设计的路线顺利的从出屑孔排出，提高排屑效率。

上述后随动上护罩上的出屑通道与后随动辅助上护罩上的出屑通道位于同一条圆弧线的切线上，该圆弧线的圆心在工作轴的中心轴线上。

这样的设置能够保证尘屑从后随动上护罩上的出屑通道进入后随动辅助上护罩上的出屑通道时不会受到过大阻碍，保证排屑效率。

上述后随动上护罩上的出屑通道的末端设有入屑口，后随动上护罩的位置可以随切割物的厚度和状态的变化而变化，并带动后随动辅助上护罩的位置变化，始终保证入屑口极度接近锯片与切割物表面的接触点，且后随动上护罩上的出屑通道的中心轴线和后随动辅助上护罩上的出屑通道的中心轴线与锯片切割材料时的出屑切线相对应。

入屑口极度接近锯片与切割物表面的接触点，且后随动上护罩及后随动辅助上护罩上的出屑通道的中心轴线与锯片切割材料时的出屑切线始终保持相对应，能够使得锯片切割材料时形成的尘屑充分的进入出屑通道，提高排屑效率和除尘效果。

上述前固定上护罩上设有限位板，后随动辅助上护罩下端设有限位板，上述后随动辅助上护罩上的限位板位于后随动辅助上护罩上的出屑通道的上沿，并能够卡在前固定上护罩下端的限位板上，保证后随动辅助上护罩在工作时，其出屑通道不会整体滑出前固定上护罩。

当切割物较薄或即将被切穿时，后随动上护罩在自身重力及复位拉簧的作用下，会移动到比较低的位置。由于后随动辅助上护罩通过其限位槽与后随动上护罩上的限位销匹配，套在后随动上护罩的外侧，而限位槽与限位销之间难免存在一定的摩擦，因此后随动辅助上护罩往往会在限位销到达限位槽底部之前就被后随动上护罩带动而向下移动，从而出现后随动辅助上护罩上的出屑通道整体滑出前固定上护罩的情况，使得后随动辅助上护罩与前固定上护罩之间出现缝隙影响除尘效果。而在后随动辅助上护罩上设置限位板后能够使后随动辅助上护罩在向下移动到一定程度时，卡在前固定上护罩的下端的限位板上，不继续向下移动保证其出屑通道不会整体滑出前固定上护罩，从而保证了除尘效果。

上述前固定上护罩设有限位销。

当切割物较厚时，后随动上护罩会被切割物顶到比较高的位置。由于后随动辅助上护罩通过其限位槽与后随动上护罩上的限位销匹配，套在后随动上护罩的外侧，而限位槽与限位销之间难免存在一定的摩擦，因此后随动辅助上护罩往往会在限位销到达限位槽顶部之前就被后随动上护罩带动而向上移动，当后随动辅助上护罩位置过高时，其出屑通道会部分挡住前固定上护罩上的出屑孔从而影响除尘效果。而在前固定上护罩上设置限位销后，当后随动辅助上护罩在向上移动到一定程度时，会被前固定上护罩上的限位销顶住而不再移动，使得后随动辅助上护罩上的出屑通道不会挡住前固定上护罩上的出屑孔，从而保证了除尘效果。

上述前固定上护罩设有限位螺销，后随动上护罩设有限位槽，限位螺销穿过后随动上护罩上的限位槽并螺接在前固定上护罩上的螺钉上。

这样的设置能够保证对后随动上护罩转动的最高位置及最低位置进行限定，对整个排屑机构起到保护作用。

上述前固定上护罩设有拉簧销，后随动上护罩设有拉簧孔，复位拉簧的下端固定在拉簧销上，上端固定在拉簧孔上。

拉簧销及拉簧孔使得复位拉簧与前固定上护罩及后随动上护罩之间的连接更加稳定，不易滑脱。

附图说明

图1是本实用新型的最接近现有技术的结构示意图；

图2本实用新型的结构示意图；

图3是实用新型后随动上护罩的结构示意图；

图4是图3的后视图；

图5是图3的右视图；

图6是实用新型后随动辅助上护罩的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是本实用新型实施例3的结构示意图；

图9是本实用新型实施例4的结构示意图。

图中：前固定上护罩1  锯片2  工作轴3  出屑孔4  前固定上护罩连接架5  后随动辅助上护罩6  限位板7  限位槽8  限位销9  后随动上护罩10  限位槽11  限位螺销12  拉簧销13 复位拉簧14  限位销15  拉簧孔16  出屑通道17  出屑通道18入屑口19  限位板20。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制。

实施例1

如图2、图3、图4、图6所示，一种随动排屑机构，包括前固定上护罩1、锯片2、工作轴3、前固定上护罩连接架5，前固定上护罩1上设有出屑孔4，前固定上护罩1铰链在前固定上护罩连接架5上，所述随动排屑机构还包括后随动上护罩10、后随动辅助上护罩6和复位拉簧14，后随动上护罩10铰链在工作轴3上，后随动上护罩10设有限位销9，后随动辅助上护罩6设有限位槽8，后随动辅助上护罩6通过其限位槽8与后随动上护罩10上的限位销9相匹配，套在后随动上护罩10的外侧，所述复位拉簧14两端分别与后随动上护罩10和前固定上护罩1相连接。

本实用新型在切割开始时，无论切割物的厚度如何，后随动上护罩10在其自身重力及复位拉簧14的作用下都会紧贴在切割物的表面；当切割开始后，随着切割深度的变化，后随动上护罩10在其自身重力及复位拉簧14的作用下，会沿着工作轴3转动，保证其下端时刻紧贴在切割物的表面。同时，后随动辅助上护罩6在其自身重力及后随动上护罩6的作用下也沿着其限位槽8的轨道在后随动上护罩10上移动。锯片2切割材料时产生的尘屑从后随动上护罩10的下端进入，穿过后随动辅助上护罩6，并从前固定上护罩1上的出屑孔4排出，完成排屑除尘功能。本实用新型能够随着切割物的厚度不同以及切割深度的不同而灵活的调节排屑角度，极大的提高了排屑效率和除尘效果。

实施例2

如图5、图7所示，上述后随动上护罩10下端设有出屑通道17，后随动辅助上护罩6下端设有出屑通道18。

如图2、图5、图7所示，上述后随动上护罩10上的出屑通道17与后随动辅助上护罩6上的出屑通道18位于同一条圆弧线的切线上，该圆弧线的圆心在工作轴3的中心轴线上。

上述后随动上护罩10上的出屑通道17的末端设有入屑口19，后随动上护罩10的位置可以随切割物的厚度和状态的变化而变化，并带动后随动辅助上护罩6的位置变化，始终保证入屑口19极度接近锯片2与切割物表面的接触点，且后随动上护罩10上的出屑通道17的中心轴线和后随动辅助上护罩6上的出屑通道18的中心轴线与锯片2切割材料时的出屑切线相对应。

其余部分与实施例1相同。

本实用新型工作时，后随动上护罩10会着随切割物的厚度和状态的变化而沿工作轴3发生转动，此时其出屑通道17末端的入屑口19将始终极度接近锯片2与切割物表面的接触点。由于，后随动上护罩10上的出屑通道17的中心轴线始终与锯片切割材料时的出屑切线相对应，因此切割所产生的尘屑将自动通过入屑口19进入后随动上护罩10上的出屑通道17内。由于后随动上护罩10上的出屑通道17与后随动辅助上护罩6上的出屑通道18位于同一条圆弧线的切线上，且后随动辅助上护罩6上的出屑通道18的中心轴线也始终与锯片切割材料时的出屑切线相对应，因此进入后随动上护罩10上的出屑通道17内的尘屑能够很容易的进入到后随动辅助上护罩6上的出屑通道18内，并沿着一条通畅的出屑路线从前固定上护罩1上的出屑孔4排出，极大的提高了排屑效率和除尘效果。

实施例3

如图4、图6、图7、图8所示，上述前固定上护罩1下端设有限位板20，后随动辅助上护罩6设有限位板7，上述后随动辅助上护罩6上的限位板7位于后随动辅助上护罩6上的出屑通道18的上沿，并能够卡在前固定上护罩1下端的限位板20上，保证后随动辅助上护罩6在工作时，其出屑通道18不会整体滑出前固定上护罩1。

其余部分与实施例2相同。

当切割物较薄或即将被切穿时，后随动上护罩10在自身重力及复位拉簧14的作用下，会移动到比较低的位置。由于后随动辅助上护罩6上的限位槽8与后随动上护罩10上的限位销9之间难免存在一定的摩擦，因此后随动辅助上护罩6往往会在限位销9到达限位槽8底部之前就被后随动上护罩10带动而向下移动，当后随动辅助上护罩6向下移动到其出屑通道18即将整体滑出前固定上护罩1时，后随动辅助上护罩6上的限位板7正好卡在前固定上护罩1的下端的限位板20上，阻止后随动辅助上护罩6继续移动，保证其出屑通道18不会整体滑出前固定上护罩1。

实施例4

如图4、图6、图7、图9所示，上述前固定上护罩1设有限位销15。

其余部分与实施例2相同。

当切割物较厚时，后随动上护罩10会被切割物顶到比较高的位置。由于后随动辅助上护罩6上的限位槽8与后随动上护罩10上的限位销9之间难免存在一定的摩擦，因此后随动辅助上护罩6往往会在限位销9到达限位槽8顶部之前就被后随动上护罩10带动而向上移动，当后随动辅助上护罩6向上移动到其出屑通道18即将挡住前固定上护罩1上的出屑孔4时，后随动辅助上护罩6的上端正好顶住前固定上护罩1上的限位销15，阻止后随动辅助上护罩6继续移动，保证其出屑通道18不会挡住前固定上护罩1上的出屑孔4。

实施例5

如图2、图4所示，上述前固定上护罩1设有限位螺销12，后随动上护罩10设有限位槽11，限位螺销12穿过后随动上护罩10上的限位槽11并螺接在前固定上护罩1上的螺钉上。

其余部分与实施例1相同。

由于前固定上护罩1的位置是固定的，其上所设置的限位螺销12的位置也是固定的，因此后随动上护罩10在转动时其最高位置及最低位置被前固定上护罩1上的限位螺销12所限定，使其在安全的范围内进行转动，对整个排屑机构起到保护作用。

实施例6

如图2、图4、图5所示，上述前固定上护罩1设有拉簧销13，后随动上护罩14设有拉簧孔16，复位拉簧14的下端固定在拉簧销13上，上端固定在拉簧孔16上。

其余部分与实施例1相同。

拉簧销13及拉簧孔16使得复位拉簧14与前固定上护罩1及后随动上护罩14之间的连接更加稳定，不易滑脱。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与替换，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种随动排屑机构，包括前固定上护罩（1）、锯片（2）、工作轴（3）、前固定上护罩连接架（5），前固定上护罩（1）上设有出屑孔（4），前固定上护罩（1）铰链在前固定上护罩连接架（5）上，其特征在于：所述随动排屑机构还包括后随动上护罩（10）、后随动辅助上护罩（6）和复位拉簧（14），所述后随动上护罩（10）铰链在工作轴（3）上，后随动上护罩（10）设有限位销（9），后随动辅助上护罩（6）设有限位槽（8），后随动辅助上护罩（6）通过其限位槽（8）与后随动上护罩（10）上的限位销（9）相匹配，套在后随动上护罩（10）的外侧，所述复位拉簧（14）两端分别与后随动上护罩（10）和前固定上护罩（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的随动排屑机构，其特征在于：上述后随动上护罩（10）下端设有出屑通道（17），后随动辅助上护罩（6）下端设有出屑通道（18）。

3.根据权利要求2所述的随动排屑机构，其特征在于：上述后随动上护罩（10）上的出屑通道（17）与后随动辅助上护罩（6）上的出屑通道（18）位于同一条圆弧线的切线上，该圆弧线的圆心在工作轴（3）的中心轴线上。

4.根据权利要求3所述的随动排屑机构，其特征在于：上述后随动上护罩（10）上的出屑通道（17）的末端设有入屑口（19），后随动上护罩（10）的位置可以随切割物的厚度和状态的变化而变化，并带动后随动辅助上护罩（6）的位置变化，始终保证入屑口（19）极度接近锯片（2）与切割物表面的接触点，且后随动上护罩（10）上的出屑通道（17）的中心轴线和后随动辅助上护罩（6）上的出屑通道（18）的中心轴线与锯片（2）切割材料时的出屑切线相对应。

5.根据权利要求4所述的随动排屑机构，其特征在于：上述前固定上护罩（1）下端设有限位板（20），后随动辅助上护罩（6）设有限位板（7），上述后随动辅助上护罩（6）上的限位板（7）位于后随动辅助上护罩（6）上的出屑通道（18）的上沿，并能够卡在前固定上护罩（1）下端的限位板（20）上，保证后随动辅助上护罩（6）在工作时，其出屑通道（18）不会整体滑出前固定上护罩（1）。

6.根据权利要求4所述的随动排屑机构，其特征在于：上述前固定上护罩（1）设有限位销（15）。

7.根据权利要求1所述的随动排屑机构，其特征在于：上述前固定上护罩（1）设有限位螺销（12），后随动上护罩（10）设有限位槽（11），限位螺销（12）穿过后随动上护罩（10）上的限位槽（11）并螺接在前固定上护罩（1）上的螺钉上。

8.根据权利要求1所述的随动排屑机构，其特征在于：上述前固定上护罩（1）设有拉簧销（13），后随动上护罩（10）设有拉簧孔（16），复位拉簧（14）的下端固定在拉簧销（13）上，上端固定在拉簧孔（16）上。

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