CN102921566B - 卧式刮刀离心机刮刀结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种卧式刮刀离心机刮刀结构，包括刀片、刀框、轴、轴承座和连杆，所述轴可转动地设置在轴承座内部，轴一端安装有连杆，所述连杆另一端铰连驱动部件，驱动部件带动连杆摆动，从而驱动轴转动；所述刀框一边固定在轴上，刀框另一边上固定安装刀片，轴正向或反向转动时带动刀框向外伸展打开或向内折收；其特征在于：所述刀框向外伸展打开时的转动方向与转鼓的转动方向相同，所述刀框上的刀片切入转鼓壁上物料时的刀片位置位于接料斗正上方。本发明结构简单巧妙，在使用过程中物料不会在刀框堆积，刮刀复位后可盖住接料斗，飞溅的液体不会落入到接料斗中，确保物料性质稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于离心机上的刮刀，具体地说是一种卧式刮刀离心机刮刀结构。
背景技术
卧式刮刀离心机卸料一般是通过液压驱动的刮刀卸料。如图5、图6所示，现有技术中的刮刀结构主要由刀片、刀框、轴、轴承座和连杆组成，所述轴可转动地设置在轴承座内部，轴一端安装有连杆，所述连杆另一端铰连驱动部件，驱动部件带动连杆摆动，从而驱动轴转动；所述刀框一边固定在轴上，刀框另一边上固定安装刀片，轴正向或反向转动时带动刀框向外伸展打开或向内折收。刮刀的工作原理如下：物料分离结束后，驱动部件带动连杆摆动，从而驱动轴转动，轴正向转动带动刀框向外伸展打开，刀片的刃口逆向缓慢切入转鼓的料层中，物料被剥离下来，在重力的作用下，掉落至接料斗中，并通过出料管排至机外。
这种刮刀结构是一个类似方框形状的结构，这种结构的刮刀在实际实用时，连杆带动轴按图示箭头方向旋转，刀片缓慢切入转鼓料层中，将固相物料刮削下来进入接料斗中，由于刮削下的物料需要经过四周的刀框才能进入到接料斗中，而且刮刀复位时，接料斗上方敞开，因此，物料容易粘接在刀框和接料斗上，飞溅的液体或气雾易落入接料斗中，使得接料斗更易粘接物料。容易在轴和刀框上堆积物料，最终影响物料的刮削和排出。而且某些容易氧化变质的物料堆积后还可能会污染下批次的物料，造成交叉污染，带来很大的损失；另外，采用这种结构的刮刀，在加料、清洗、分离等过程中的液体容易飞溅到接料斗中，从本应盖排出固体的出料管中流出，影响物料的性质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种卧式刮刀离心机刮刀结构，其结构简单巧妙，既能够解决刮刀易堆积物料的问题，又能够避免液体飞溅到接料斗中，确保物料性质稳定。
按照本发明提供的技术方案：卧式刮刀离心机刮刀结构，包括刀片、刀框、轴、轴承座和连杆，所述轴可转动地设置在轴承座内部，轴一端安装有连杆，所述连杆另一端铰连驱动部件，驱动部件带动连杆摆动，从而驱动轴转动；所述刀框一边固定在轴上，刀框另一边上固定安装刀片，轴正向或反向转动时带动刀框向外伸展打开或向内折收；其特征在于：所述刀框向外伸展打开时的转动方向与转鼓的转动方向相同，所述刀框上的刀片切入转鼓壁上物料时的刀片位置位于接料斗正上方。
作为本发明的进一步改进，所述刀框主要由背板、前板和后板组成，所述背板为弧形板，所述气管安装在背板的反弓面上；所述背板右侧边连接在轴上，背板左侧边安装刀片，所述前板、后板分别安装在背板的前侧边、后侧边上，当刀框完全折收时，所述背板遮盖住接料斗开口。
作为本发明的进一步改进，所述轴内部设有气路，气路一端安装有进气接头，气路另一端连接有气管，所述气管安装在刀框上，气管另一端连接有接头，所述接头安装在刀片上，所述刀片上设有导气槽，气管通过接头与导气槽相连通。
作为本发明的进一步改进，所述驱动部件采用液压缸。
本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构简单巧妙，在使用过程中物料不会在刀框堆积，刮刀复位后可盖住接料斗，飞溅的液体不会落入到接料斗中，确保物料性质稳定。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2中A-A剖视图。
图4为图3中的C部放大图。
图5为现有技术中的刮刀结构示意图。
图6为图5的俯视图。
附图标记说明：1-刀片、2-刀框、3-轴、4-轴承座、5-连杆、6-前板、7-背板、8-后板、9-气管、10-气路、11-进气接头、12-接头、13-导气槽、14-转鼓壁、15-接料斗、16-转鼓底、17-转鼓拦液板、18-机盖。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1~图4所示，实施例中的卧式刮刀离心机刮刀结构主要由刀片1、刀框2、轴3、轴承座4和连杆5组成，所述轴3可转动地设置在轴承座4内部，轴3一端安装有连杆5，所述连杆5另一端铰连驱动部件，驱动部件带动连杆5摆动，从而驱动轴3转动；所述刀框2一边固定在轴3上，刀框2另一边上固定安装刀片1，轴3正向或反向转动时带动刀框2向外伸展打开或向内折收；所述刀框2向外伸展打开时的转动方向与转鼓的转动方向相同，所述刀框2上的刀片1切入转鼓壁14上物料时的刀片1位置位于接料斗15正上方。本发明中，所述驱动部件优选采用液压缸。
如图1~图3所示，所述刀框2主要由背板7、前板6和后板8组成，所述背板7为弧形板，所述背板7右直边连接在轴3上，背板7左直边安装刀片1，所述前板6、后板8分别安装在背板7的前弧形边、后弧形边上，当刀框2完全折收时，所述背板7遮盖住接料斗15开口。另外，与现有技术相比，本发明中的轴3设置的比较短，以使刮下来的物料能够顺利落入接料斗15内，相应地，所述背板7上与轴3连接的右直边的长度小于左直边，安装在背板7后侧边上的后板8也相应地倾斜设置。
具体安装时，所述轴承座4安装在刮刀离心机的机盖18上，刀框2的前板6的前方为转鼓拦液板17，刀框2的后板8的后方是转鼓底16，接料斗15设置在刮刀结构的下方。
如图1~图4所示，所述轴3内部设有气路10，气路10一端安装有进气接头11，气路10另一端连接有气管9，所述气管9安装在刀框2上，气管9另一端连接有接头12，所述接头12安装在刀片1上，所述刀片1上设有导气槽13，气管9通过接头12与导气槽13相连通。图示实施例中的刀框2主要由背板7、前板6和后板8组成，所述背板7为弧形板，所述气管9安装在背板7的反弓面上。
本发明的具体应用情况如下：
离心分离结束后，转鼓低速按图示箭头方向旋转，连杆5带动轴3按图示箭头方向旋转，带动刀片1缓慢接近转鼓壁14，固相物料被剃削后进入接料斗15排至机外，同时轴3内的气路10通入高压气体，经过气管9进入刀片1的导气槽13，对物料进行吹扫，防止物料粘接在料斗或刀框2的壁上，刮料结束后，旋转复位，整个刀框2覆盖在接料斗15上方，能够防止飞溅的液体不会落入到接料斗15中，刀框2及接料斗15不易粘接物料。
需要说明的是，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，不是用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴。
Claims (2)
1. 卧式刮刀离心机刮刀结构，包括刀片（1）、刀框（2）、轴（3）、轴承座（4）和连杆（5），所述轴（3）可转动地设置在轴承座（4）内部，轴（3）一端安装有连杆（5），所述连杆（5）另一端铰连驱动部件，驱动部件带动连杆（5）摆动，从而驱动轴（3）转动；所述刀框（2）一边固定在轴（3）上，刀框（2）另一边上固定安装刀片（1），轴（3）正向或反向转动时带动刀框（2）向外伸展打开或向内折收；所述刀框（2）向外伸展打开时的转动方向与转鼓的转动方向相同，所述轴（3）内部设有气路（10），气路（10）一端安装有进气接头（11），气路（10）另一端连接有气管（9），所述气管（9）安装在刀框（2）上；
其特征在于：所述刀框（2）上的刀片（1）切入转鼓壁（14）上物料时的刀片（1）位置位于接料斗（15）正上方；
所述刀框（2）主要由背板（7）、前板（6）和后板（8）组成，所述背板（7）为弧形板，所述背板（7）右直边连接在轴（3）上，背板（7）左直边安装刀片（1），所述前板（6）、后板（8）分别安装在背板（7）的前弧形边、后弧形边上，当刀框（2）完全折收时，所述背板（7）遮盖住接料斗（15）开口；
所述气管（9）另一端连接有接头（12），所述接头（12）安装在刀片（1）上，所述刀片（1）上设有导气槽（13），气管（9）通过接头（12）与导气槽（13）相连通。
2.如权利要求1所述的卧式刮刀离心机刮刀结构，其特征在于：所述气管（9）安装在背板（7）的反弓面上。
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