CN215141799U - 纯粉剂透水混凝土增强剂生产的袋料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于袋料分离装置技术领域，公开了纯粉剂透水混凝土增强剂生产的袋料分离装置，包括下料箱，所述下料箱的顶部设置有进料斗，所述下料箱的底部设置有混料箱，所述混料箱的底部设置有下料筒和收集箱，所述下料筒和收集箱的中间设置有第二电机，所述第二电机的顶部且位于混料箱的内部设置有转轴，所述转轴的外壁设置有转板，所述下料筒的内部设置有筛网，所述下料箱的内壁设置有挡板，所述挡板的外壁设置有多个刀片；本实用新型通过在混料箱的内部设置转板，在下料筒的内部设置筛网，在下料筒的一侧设置有收集箱，转板在电机的带动下转动，能够有效的把筛网上残留的袋子清理进收集箱，防止袋子堵塞筛网，实现袋子的收集。

Description

纯粉剂透水混凝土增强剂生产的袋料分离装置

技术领域

本实用新型属于袋料分离装置技术领域，具体涉及纯粉剂透水混凝土增强剂生产的袋料分离装置。

背景技术

现在的楼房建筑要用到大量的混凝土，随着科技的进步，混凝土增强剂大量的添加在混凝土中，混凝土增强剂能够增强混凝土强度，而且使用后的水泥路路面的透水性好、耐磨性强、抗冻性能好，增强剂的环保性好、粘聚性好，而且使用后的水泥保水性好，易于施工，还具有吸收紫外线能力的能力。

现有的混凝土增强剂加工袋料分离装置存在有袋料分离的不彻底，袋子里在分离过后还存在残余增强剂的情况发生，造成大量浪费，而且还会出现袋子难以分离出来的情况，对整体分离造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供纯粉剂透水混凝土增强剂生产的袋料分离装置，以解决现有的袋料分离装置分离不彻底和难以分离袋子的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纯粉剂透水混凝土增强剂生产的袋料分离装置，包括下料箱，所述下料箱的顶部设置有进料斗，所述下料箱的底部设置有混料箱，所述混料箱的底部设置有下料筒和收集箱，所述下料筒和收集箱的中间设置有第二电机，所述第二电机的顶部且位于混料箱的内部设置有转轴，所述转轴的外壁设置有转板，所述下料筒的内部设置有筛网。

优选的，所述下料箱的内壁设置有挡板，所述挡板的外壁设置有多个刀片，所述下料箱的内部设置有传动轴和从动轴。

优选的，所述传动轴和从动轴的一侧外壁设置有齿轮，所述齿轮的外壁设置有传动链，所述传动轴的一侧设置有第一电机，所述第一电机的底部设置有第一安装板。

优选的，所述第二电机的底部设置有第二安装板，所述下料筒的底部设置有出料口。

优选的，所述混料箱的外壁设置有支撑架，所述支撑架的外壁设置有控制器。

优选的，所述挡板呈倾斜状，所述下料箱的内部设置有轴承，所述轴承分别与传动轴和从动轴相匹配。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在混料箱的内部设置转板，在下料筒的内部设置筛网，在下料筒的一侧设置有收集箱，转板在电机的带动下转动，能够有效的把筛网上残留的袋子清理进收集箱，防止袋子堵塞筛网，实现袋子的收集。

(2)本实用新型通过在下料箱的内壁设置挡板，在挡板的外壁设置有多个刀片，且在挡板的底部设置传动轴和从动轴，能够对袋子进行充分的切割，使物料能够更加有效的从袋子中分离出来。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传动链的侧视图；

图3为本实用新型转杆的俯视图；

图4为本实用新型挡板的俯视图；

图中：1、下料箱；2、进料斗；3、挡板；4、刀片；5、齿轮；6、传动链；7、第一电机；8、第一安装板；9、转板；10、控制器；11、收集箱；12、转轴；13、第二电机；14、第二安装板；15、支撑架；16、混料箱；17、筛网；18、下料筒；19、传动轴；20、从动轴；21、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：纯粉剂透水混凝土增强剂生产的袋料分离装置，包括下料箱1，下料箱1的顶部设置有进料斗2，下料箱1的底部设置有混料箱16，混料箱16的底部设置有下料筒18和收集箱11，下料筒18和收集箱11的中间设置有第二电机13，第二电机13的顶部且位于混料箱16的内部设置有转轴12，转轴12的外壁设置有转板9，下料筒18的内部设置有筛网17，筛网17用于使颗粒和袋子分隔开，收集箱11用于收集包装袋，转板9用于将袋子清理进收集箱11。

进一步的，下料箱1的内壁设置有挡板3，挡板3的外壁设置有多个刀片4，下料箱1的内部设置有传动轴19和从动轴20，刀片4用于切割开包装袋，传动轴19和从动轴20用于减缓袋子的下降，使物料更好的分离。

更进一步的，传动轴19和从动轴20的一侧外壁设置有齿轮5，齿轮5的外壁设置有传动链6，传动轴19的一侧设置有第一电机7，第一电机7的底部设置有第一安装板8，传动链6通过齿轮5带动从动轴20转动。

具体的，第二电机13的底部设置有第二安装板14，下料筒18的底部设置有出料口21，出料口21用于将分离好的料排放出去。

值得说明的是，混料箱16的外壁设置有支撑架15，支撑架15的外壁设置有控制器10，混料箱16用于进行袋料分离。

进一步的，挡板3呈倾斜状，下料箱1的内部设置有轴承，轴承分别与传动轴19和从动轴20相匹配，挡板3用于减慢增强剂下降速度，对增强剂袋子进行充分切割。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先通过控制器10启动第一电机7和第二电机13，将增强剂从进料斗2放入下料箱1中，增强剂袋经过挡板3被刀片4切割，第一电机7带动传动轴19和齿轮5转动，齿轮5带动传动链6转动，传动链6带动从动轴20转动，增强剂经过传动轴19和从动轴20进行再次的物料分离，落到混料箱16内部，第二电机13带动转轴12转动，转轴12带动转板9转动，将包装袋收集进收集箱11内部，增强剂颗粒从筛网17落到下料筒18内，并从出料口21排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.纯粉剂透水混凝土增强剂生产的袋料分离装置，包括下料箱(1)，其特征在于：所述下料箱(1)的顶部设置有进料斗(2)，所述下料箱(1)的底部设置有混料箱(16)，所述混料箱(16)的底部设置有下料筒(18)和收集箱(11)，所述下料筒(18)和收集箱(11)的中间设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的顶部且位于混料箱(16)的内部设置有转轴(12)，所述转轴(12)的外壁设置有转板(9)，所述下料筒(18)的内部设置有筛网(17)。

2.根据权利要求1所述的纯粉剂透水混凝土增强剂生产的袋料分离装置，其特征在于：所述下料箱(1)的内壁设置有挡板(3)，所述挡板(3)的外壁设置有多个刀片(4)，所述下料箱(1)的内部设置有传动轴(19)和从动轴(20)。

3.根据权利要求2所述的纯粉剂透水混凝土增强剂生产的袋料分离装置，其特征在于：所述传动轴(19)和从动轴(20)的一侧外壁设置有齿轮(5)，所述齿轮(5)的外壁设置有传动链(6)，所述传动轴(19)的一侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的底部设置有第一安装板(8)。

4.根据权利要求1所述的纯粉剂透水混凝土增强剂生产的袋料分离装置，其特征在于：所述第二电机(13)的底部设置有第二安装板(14)，所述下料筒(18)的底部设置有出料口(21)。

5.根据权利要求1所述的纯粉剂透水混凝土增强剂生产的袋料分离装置，其特征在于：所述混料箱(16)的外壁设置有支撑架(15)，所述支撑架(15)的外壁设置有控制器(10)。

6.根据权利要求2所述的纯粉剂透水混凝土增强剂生产的袋料分离装置，其特征在于：所述挡板(3)呈倾斜状，所述下料箱(1)的内部设置有轴承，所述轴承分别与传动轴(19)和从动轴(20)相匹配。

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