CN202778654U - 一种气流粉碎机的涡轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流粉碎机的涡轮装置，包含一盘形的转盘，所述的转盘的上表面设有一向外突出的枢轴部，所述的枢轴部的中部设有一贯穿的枢轴孔，所述的转盘的下表面设有由叶片组成的叶片阵列，所述的叶片均匀地设置在所述的转盘的周向上。本实用新型的气流粉碎机的涡轮装置利用叶片和枢轴孔之间的预设的间距，在涡轮高速旋转时，能彻底防止碎屑堆积在中部叶片的缝隙中，提高了粉碎效率。

Description

一种气流粉碎机的涡轮装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，更确切的说，是一种气流粉碎机的涡轮装置。

背景技术

气流粉碎机是一种粉碎装置，利用压缩空气经过滤干燥后，通过喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。现有的气流粉碎机的涡轮的叶片采用螺线设计，叶片从枢轴部一直延伸到转盘的边缘，在涡轮高速转动过程中，碎屑极容易堆积在枢轴部的狭缝中，影响粉碎的效率。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种气流粉碎机的涡轮装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种气流粉碎机的涡轮装置，包含一盘形的转盘，所述的转盘的上表面设有一向外突出的枢轴部，所述的枢轴部的中部设有一贯穿的枢轴孔，所述的转盘的下表面设有由叶片组成的叶片阵列，所述的叶片均匀地设置在所述的转盘的周向上。

作为本实用新型的较佳的实施例，所述的叶片为弧形，所述的叶片的顶部与所述的枢轴孔的距离大于或等于所述的枢轴孔的直径。

作为本实用新型的较佳的实施例，所述的枢轴孔的侧壁上设有防滑槽。

本实用新型的气流粉碎机的涡轮装置利用叶片和枢轴孔之间的预设的间距，在涡轮高速旋转时，能彻底防止碎屑堆积在中部叶片的缝隙中，提高了粉碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的气流粉碎机的涡轮装置的立体结构示意图；

图2为图1中的气流粉碎机的涡轮装置的立体结构示意图，此时为另一个视角；

图3为图1中的气流粉碎机的涡轮装置的立体结构示意图，此时为正视的视角；

其中：

1、气流粉碎机的涡轮装置；2、转盘；3、枢轴部；30、枢轴孔；31、防滑槽；4、叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型提供了一种气流粉碎机的涡轮装置。

如图1至图3所示，一种气流粉碎机的涡轮装置1，包含一盘形的转盘2，该转盘2的上表面设有一向外突出的枢轴部3，该枢轴部3的中部设有一贯穿的枢轴孔30，该转盘2的下表面设有由叶片4组成的叶片阵列，该叶片4均匀地设置在该转盘2的周向上。

该叶片4为弧形，该叶片4的顶部与该枢轴孔30的距离L大于或等于该枢轴孔30的直径。

该枢轴孔30的侧壁上设有防滑槽31。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种气流粉碎机的涡轮装置（1），包含一盘形的转盘（2），其特征在于，所述的转盘（2）的上表面设有一向外突出的枢轴部（3），所述的枢轴部（3）的中部设有一贯穿的枢轴孔（30），所述的转盘（2）的下表面设有由叶片（4）组成的叶片阵列，所述的叶片（4）均匀地设置在所述的转盘（2）的周向上。

2.根据权利要求1所述的气流粉碎机的涡轮装置（1），其特征在于，所述的叶片（4）为弧形，所述的叶片（4）的顶部与所述的枢轴孔（30）的距离(L)大于或等于所述的枢轴孔（30）的直径。

3.根据权利要求2所述的气流粉碎机的涡轮装置（1），其特征在于，所述的枢轴孔（30）的侧壁上设有防滑槽（31）。

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