CN202845928U

CN202845928U - 主动排尘斜切割机

Info

Publication number: CN202845928U
Application number: CN 201220448596
Authority: CN
Inventors: 宋希万
Original assignee: NINGBO DEFENG POWER Tech CO Ltd
Current assignee: NINGBO DEFENG POWER Tech CO Ltd
Priority date: 2012-09-05
Filing date: 2012-09-05
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2022-09-05

Abstract

本实用新型涉及一种用于切割木材、塑料、软金属等软性材料的切割装置，特指一种能够主动收集切屑粉尘的主动排尘斜切割机。本实用新型主动排尘斜切割机，包括有固定在底座上的工作转盘，该工作转盘上安装有工件夹持机构，在工作转盘一侧安装有摇杆，上述摇杆的上部铰接有机身，该机身上安装有锯片，上述机身一端沿锯片切线方向设有出尘通道，其中，上述机身上设有与出尘通道相通的安装腔，上述安装腔内设有风叶，该风叶的一部分伸入到出尘通道内，上述机身一侧面设有用于驱动风叶旋转的驱动装置，上述风叶与锯片的旋转方向相反。利用风叶产生的强大风力和锯片利用的离心力，将切割时产生的粉尘吸入集尘袋内，极大的提高了切割机的集尘率。

Description

主动排尘斜切割机

技术领域

本实用新型涉及一种用于切割木材、塑料、软金属等软性材料的切割装置，特指一种能够主动收集切屑粉尘的主动排尘斜切割机。

背景技术

现有技术中，一般采用优化出尘口的位置及出尘口角度的方式来尽量将粉尘自动导入集尘袋中，也有在出尘口处接吸尘管用吸尘器来收集粉尘的做法。还有将出尘口角度做成可变动和收集端可随动的结构来提高粉尘收集率。但均有局限，前两种方法主要是受限于所切割的工件的最大高度，机身出尘口的下部不能做的太低，以防机身下压过程与工件发生干涉，这就给粉尘留出了较大的逃逸空间，造成收集率不高。

现有技术一篇名称为“一种斜断锯的随动排屑机构”（中国专利号201020678864.6、授权公告号CN 201969943 U）专利，上述专利通过在常见的斜断锯上增加后随动上护罩，该后随动上护罩下部和上部分别设置有相互贯通的入尘口和出尘口；后随动上护罩铰链间接的铰接在斜断锯上，铰链的中心位于电动机工作轴的中心线上；以及通过增设复位拉簧和限位装置，迫使后随动上护罩的入尘口始终位于锯片的最低出屑外切线上。上述结构在收集率虽有上升，但工作过程随着集尘量的增多导致机构负荷增加，并且当集尘口变动到某些角度时可能导至集尘袋中所储粉尘外倾。

现有技术一篇名称为“一种随动排屑机构”（中国专利号201120052208.X、授权公告号CN 201931161 U）专利，上述专利包括前固定上护罩、锯片、工作轴、前固定上护罩连接架、后随动上护罩、后随动辅助上护罩和复位拉簧，前固定上护罩上设有出屑孔，前固定上护罩铰链在前固定上护罩连接架上，后随动上护罩铰链在工作轴上，后随动上护罩设有限位销，后随动辅助上护罩设有限位槽，后随动辅助上护罩通过其限位槽与后随动上护罩上的限位销相匹配，套在后随动上护罩的外侧，复位拉簧两端分别与后随动上护罩的前固定上护罩连接。上述结构在收集效果较好，但机构较复杂，影响机构的可靠性。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种由驱动装置驱动风叶旋转，并产生强大风力使切屑粉尘主动吸吹到集尘袋中的主动排尘斜切割机。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型主动排尘斜切割机，包括有固定在底座上的工作转盘，该工作转盘上安装有工件夹持机构，在工作转盘一侧安装有摇杆，上述摇杆的上部铰接有机身，该机身上安装有锯片，上述机身一端沿锯片切线方向设有出尘通道，其中，上述机身上设有与出尘通道相通的安装腔，上述安装腔内设有风叶，该风叶的一部分伸入到出尘通道内，上述机身一侧面设有用于驱动风叶旋转的驱动装置，上述风叶与锯片的旋转方向相反。

作为优化，上述驱动装置为一直流电机，该直流电机的轴端穿过机身与上述风叶配合插接。

作为优化，上述驱动装置包括有安装在机身上用于驱动锯片旋转的主电机，上述主电机通过传动机构与上述风叶相连并驱动风叶旋转。

作为优化，上述传动机构包括有设置在机身上并与风叶配合插接的带轮轴，上述带轮轴及主电机的输出轴上分别设有带轮A及带轮B，带轮A与带轮B通过皮带连接，上述机身上安装有与带轮轴及主电机的输出轴配合插接的轴承。

作为优化，上述传动机构外设有螺接固定在机身上的皮带罩。

作为优化，上述出尘通道的轴线设置在锯片旋转方向的β角切向上，β=10°~90°。

三、本实用新型的有益效果

风叶的旋转方向与锯片的旋转方向相反，驱动装置通过驱动风叶旋转产生强大的风力，将锯片切削时产生的粉尘吸吹到集尘袋中；而出尘通道是沿锯片切线方向进行设置，当锯片在切削时，粉尘会在离心力的作用下被锯片甩出，而甩出的方向正是沿着锯片外沿的切线方向，也就是说，一部分被甩出的粉尘直接进入到出尘通道中去，极大的提高了切割机的集尘率。

由于风叶高速旋转所产生的吸力，可有效地保证了集尘袋内的粉尘或者碎屑不会不会因为出尘通道角度的改变而倾倒出来。

本实用新型结构较为简单，组成的零部件较少，使用稳定，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型主动排尘斜切割机的工作原理图；

图2是本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的立体结构示意图。

图中，1为底座，2为工作转盘，3为摇杆，4为机身，5为锯片，6为出尘通道，7为安装腔，8为风叶，9为直流电机，10为主电机，11为带轮轴，12为带轮A，13为带轮B，14为皮带，15为轴承，16为皮带罩，17为集尘袋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型主动排尘斜切割机作进一步说明：

实施方式一：如图1所示，本实用新型主动排尘斜切割机，包括有固定在底座1上的工作转盘2，该工作转盘2上安装有工件夹持机构，在工作转盘2一侧安装有摇杆3，上述摇杆3的上部铰接有机身4，该机身4上安装有锯片5，上述机身4一端沿锯片5切线方向设有出尘通道6，在出尘通道6的出尘口处设有一个用于储存粉尘的集尘袋17，其中，上述机身4上设有与出尘通道6相通的安装腔7，上述安装腔7内设有风叶8，该风叶8的一部分伸入到出尘通道6内，上述机身4一侧面设有用于驱动风叶8旋转的驱动装置，上述风叶8与锯片5的旋转方向相反。上述出尘通道6的轴线设置在锯片5旋转方向的β角切向上，β=10°~90°。

如图2所示，上述驱动装置为一直流电机9，该直流电机9的轴端穿过机身4与上述风叶8配合插接。

在实际工作过程中，操作人员将工件放置在工作转盘2上，并用工件夹持机构将工件固定住，防止工件在切割的过程当中发生移动。将工件固定好后，操作人员手持安装在机身4上的开关把手，启动安装在机身4上的主电机10及直流电机9，驱动锯片5及风叶8转动，将开关把手往下压，使锯片5接触工件进行切割，此时，切割工件所产生的粉尘及碎屑一部分被锯片5直接甩入出尘通道6内，经出尘通道6进入到集尘袋17内，而另外一部分则通过高速旋转的风叶8直接吸入到集尘袋17内。而当切割完成后，在抬起开关把手的同时关闭主电机10及直流电机9，使锯片5及风叶8停止转动。

实施方式二：如图3所示，本实施例与实施方式一基本相通，所不同的是上述驱动装置包括有安装在机身4上用于驱动锯片5旋转的主电机10，主电机10与锯片5之间通过齿轮传动实现转动，并且，锯片5的旋转方向与主电机10的输出轴的旋转方向相反，上述主电机10通过传动机构与上述风叶8相连并驱动风叶8旋转。上述风叶8的旋转是通过主电机10直接驱动传动机构实现转动，因此，风叶8的旋转方向与锯片5的旋转方向相反。

上述传动机构包括有设置在机身4上并与风叶8配合插接的带轮轴11，上述带轮轴11及主电机10的输出轴上分别设有带轮A 12及带轮B 13，带轮A 12与带轮B 13通过皮带14连接，上述机身4上安装有与带轮轴11及主电机10的输出轴配合插接的轴承15；上述传动机构外设有螺接固定在机身4上的皮带罩16，防止皮带14在转动时卷入外物，保护操作人员的安全。

工作状态时，主电机10旋转开始工作，通过齿轮配合的方式带动锯片5旋转，同时，也带动设置在主电机10输出轴上的带轮B 13旋转，而与带轮B 13通过皮带14连接的带轮A 12也随之旋转，上述带轮A 12和设置在带轮轴11上的风叶8与带轮轴11键连接，带轮A 12带动带轮轴11转动使风叶8也随之转动。由于主电机10是通过齿轮传动的方式驱动锯片5旋转，故，锯片5的旋转方向与主电机10的旋转方向相反；而风叶8是由带轮A 12、带轮B 13、皮带14及带轮轴11所构成的传动机构带动旋转的，故，风叶8的旋转方向与主电机10输出轴的旋转方向相通，即，风叶8的旋转方向与锯片5的旋转方向相反。

由于主电机10直接通过皮带传动的方式驱动风叶8旋转，可以产生强大的风力的，使切割时产生的粉尘能够直接进入到出尘通道6内，经出尘通道6排到集尘袋17中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种主动排尘斜切割机，包括有固定在底座上的工作转盘，该工作转盘上安装有工件夹持机构，在工作转盘一侧安装有摇杆，所述摇杆的上部铰接有机身，该机身上安装有锯片，所述机身一端沿锯片切线方向设有出尘通道，其特征在于：所述机身上设有与出尘通道相通的安装腔，所述安装腔内设有风叶，该风叶的一部分伸入到出尘通道内，所述机身一侧面设有用于驱动风叶旋转的驱动装置，所述风叶与锯片的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的主动排尘斜切割机，其特征在于：所述驱动装置为一直流电机，该直流电机的轴端穿过机身与所述风叶配合插接。

3.根据权利要求1所述的主动排尘斜切割机，其特征在于：所述驱动装置包括有安装在机身上用于驱动锯片旋转的主电机，所述主电机通过传动机构与所述风叶相连并驱动风叶旋转。

4.根据权利要求3所述的主动排尘斜切割机，其特征在于：所述传动机构包括有设置在机身上并与风叶配合插接的带轮轴，所述带轮轴及主电机的输出轴上分别设有带轮A及带轮B，带轮A与带轮B通过皮带连接，所述机身上安装有与带轮轴及主电机的输出轴配合插接的轴承。

5.根据权利要求3或4所述的主动排尘斜切割机，其特征在于：所述传动机构外设有螺接固定在机身上的皮带罩。

6.根据权利要求1至4任一项所述的主动排尘斜切割机，其特征在于：所述出尘通道的轴线设置在锯片旋转方向的β角切向上，β=10°~90°。