CN202845927U - 随动导向排尘斜切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种能够收集锯片甩出粉尘的随动导向排尘斜切割机。本实用新型公开了一种随动导向排尘斜切割机，包括有铰接在机身座上的机身，上述机身一侧设有与机身内腔相通的出尘通道，上述机身内壁上设有安装有锯片的锯片轴，上述机身外壁上安装有驱动锯片轴旋转的主电机，上述出尘通道与锯片外圆的切线方向相对应，其中，上述与锯片轴同轴的柱体上设有与出尘通道对应贯通的后护罩，上述锯片插在后护罩内，上述后护罩与机身内壁之间通过后护罩弹簧相连接，上述机身内壁及机身座上设有对后护罩限位的后护罩下限位销及后护罩上限位板。极大的简化了现有技术的结构，最大限度的减小了粉尘的逃逸空间，提高了切割机工作时粉尘的收集率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于切割木材、塑料、软金属等软性材料的切割装置，特指一种能够收集锯片甩出粉尘的随动导向排尘斜切割机。
背景技术
现有技术中，一般采用优化出尘口的位置及出尘口角度的方式来尽量将粉尘自动导入集尘袋中，也有在出尘口处接吸尘管用吸尘器来收集粉尘的做法。还有将出尘口角度做成可变动和收集端可随动的结构来提高粉尘收集率。但均有局限，前两种方法主要是受限于所切割的工件的最大高度，机身出尘口的下部不能做的太低，以防机身下压过程与工件发生干涉，这就给粉尘留出了较大的逃逸空间，造成收集率不高。
现有技术一篇名称为“一种斜断锯的随动排屑机构”（中国专利号201020678864.6、授权公告号CN 201969943U）专利，上述专利通过在常见的斜断锯上增加后随动上护罩，该后随动上护罩下部和上部分别设置有相互贯通的入尘口和出尘口；后随动上护罩铰链间接的铰接在斜断锯上，铰链的中心位于电动机工作轴的中心线上；以及通过增设复位拉簧和限位装置，迫使后随动上护罩的入尘口始终位于锯片的最低出屑外切线上。上述结构在收集率虽有上升，但工作过程随着集尘量的增多导致机构负荷增加，并且当集尘口变动到某些角度时可能导至集尘袋中所储粉尘外倾。
现有技术一篇名称为“一种随动排屑机构”（中国专利号201120052208.X、授权公告号CN 201931161U）专利，上述专利包括前固定上护罩、锯片、工作轴、前固定上护罩连接架、后随动上护罩、后随动辅助上护罩和复位拉簧，前 固定上护罩上设有出屑孔，前固定上护罩铰链在前固定上护罩连接架上，后随动上护罩铰链在工作轴上，后随动上护罩设有限位销，后随动辅助上护罩设有限位槽，后随动辅助上护罩通过其限位槽与后随动上护罩上的限位销相匹配，套在后随动上护罩的外侧，复位拉簧两端分别与后随动上护罩的前固定上护罩连接。上述结构在收集效果较好，但机构较复杂，影响机构的可靠性。
实用新型内容
一、要解决的技术问题
本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种结构简单，使用稳定，能够有效收集切割粉尘的随动导向排尘斜切割机。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型随动导向排尘斜切割机，包括有铰接在机身座上的机身，上述机身一侧设有与机身内腔相通的出尘通道，上述机身内壁上设有安装有锯片的锯片轴，上述机身外壁上安装有驱动锯片轴旋转的主电机，上述出尘通道与锯片外圆的切线方向相对应，其中，上述与锯片轴同轴的柱体上设有与出尘通道对应贯通的后护罩，上述锯片插在后护罩内，上述后护罩与机身内壁之间通过后护罩弹簧相连接，上述机身内壁及机身座上设有对后护罩限位的后护罩下限位销及后护罩上限位板。
作为优化，上述后护罩与机身内壁的对应面设有一孔A，上述机身的内壁上设有一孔B，上述后护罩弹簧的两端分别挂接在孔A及孔B中，上述孔A位于孔B的上方。
作为优化，上述孔A及孔B为通孔、螺纹孔或者两者结合。
作为优化，上述锯片前部设有与柱体转动配合的前护罩，上述前护罩套盖住锯片外圆，上述后护罩的端面与前护罩的端面相匹配。
作为优化，上述后护罩上限位板螺接固定在机身座一侧，该后护罩上限位板上部设有折边，上述后护罩与后护罩下限位销及折边相对应的一端设有弯边。
三、本实用新型的有益效果
本实用新型极大的简化了现有技术的结构，利用后护罩的导向作用，锯片利用离心力将粉尘沿后护罩甩入出尘通道内，而在工作状态时，后护罩的底端抵在工件上，这样，最大限度的减小了粉尘的逃逸空间，提高了切割机工作时粉尘的收集率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一拉杆式的随动导向排尘斜切割机不工作时的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一拉杆式的随动导向排尘斜切割机进行切割工作时的结构示意图；
图3是本实用新型实施例二普通式的随动导向排尘斜切割机进行切割工作时的结构示意图；
图4是本实用新型的分解图；
图5是图4的N部放大图。
图中，1为机身座，2为机身，3为出尘通道，4为锯片，5为锯片轴，6为柱体，7为后护罩，8为后护罩弹簧，9为后护罩下限位销，10为后护罩上限位板，11为孔A，12为孔B，13为前护罩，14为折边，15为弯边，16为集尘袋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型随动导向排尘斜切割机作进一步说明：
实施方式一：如图1、4和5所示，本实用新型随动导向排尘斜切割机，包括一底座，该底座上安装有可回转的工作转盘，在工作转盘上安装有用于固定工件的夹持机构，上述工作转盘一侧铰接有摇杆，摇杆可通过调节螺母的松紧实现摇杆的转动，以满足切割的需求。在摇杆的上部插接有拉杆，拉杆的一端设置有机身座1，该机身座1上铰接有机身2，上述机身2一侧设有与机身2内腔相通的出尘通道3，在出尘通道3的出尘口处安装有一个集尘袋16，用于储存切割时所产生的粉尘，上述机身2内壁上设有安装有锯片4的锯片轴5，上述机身2外壁上安装有驱动锯片轴5旋转的主电机，该主电机上安装有用于驱动主电机工作的开关手柄，上述出尘通道3与锯片4外圆的切线方向相对应，其中，上述与锯片轴5同轴的柱体6上设有与出尘通道3对应贯通的后护罩7，上述锯片4插在后护罩7内，上述后护罩7与机身2内壁之间通过后护罩弹簧8相连接，上述后护罩7与机身2内壁的对应面设有一孔A11，上述机身2的内壁上设有一孔B12，上述后护罩弹簧8的两端分别挂接在孔A11及孔B12中，上述孔A11位于孔B12的上方。
上述孔A及孔B为通孔、螺纹孔或者两者结合，本实施例孔A及孔B均为通孔。
上述机身2内壁及机身座1上设有对后护罩限位的后护罩下限位销9及后护罩上限位板10。上述后护罩上限位板10螺接固定在机身座1一侧，该后护罩上限位板10上部设有折边14，上述后护罩7与后护罩下限位销9及折边14相对应的一端设有弯边15。上述锯片4前部设有与柱体6转动配合的前护罩13，上述前护罩13套合在锯片4外圆上，上述后护罩7的端面与前护罩13的端面相匹配。
如图2所示，在对工件进行切割时，将工件放置在工作转盘上，并通过夹持机构将工件固定住，而后，操作者手持开关手柄并启动主电机，同时，将开关手柄往工件的方向按，此时，在主电机的带动下，高速旋转的锯片4对工件进行切割操作。
在切割过程中，铰接在柱体6上的后护罩7与后护罩上限位板10因机身2的下转而自然脱开，后护罩7在自重及后护罩弹簧8的拉力下，后护罩7弯边15先是抵在后护罩下限位销9的上表面，之后，后护罩7的下端面与工件接触后，就会贴住工件的上表面，而后护罩弯边15就会逐渐与后护罩下限位销9脱离，锯片4则是在后护罩7内对工件进行切割，如此，后护罩7将有效的阻挡了锯片4在切割时所产生的粉尘的逃逸路线，大幅降低了粉尘的逃逸空间，在锯片4的高速转动下，粉尘会沿后护罩7直接进入到出尘通道3内，而后经出尘通道3进入集尘袋16内。
在不切割时，后护罩7与前护罩13包住锯片4，以保护锯片4在不工作时受到意外的损坏，此时，后护罩下限位销9及后护罩上限位板10联合对后护罩7进行限位定位，使后护罩7在一定外力的作用下也无法打开，以符合安全规定。
如图3所示，这种切割机为普通型切割机，上述机身座1可以直接固定安装在或者融合设计在摇杆上部，机身2铰接在机身座1上。
上述出尘通道3设置在锯片4旋转方向的β角切向上，该β=10°~90°，使锯片4切割工件产生的粉尘主流借助离心力的作用自动由出尘通道3飞入集尘袋16中。
以上上述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种随动导向排尘斜切割机，包括有铰接在机身座上的机身，所述机身一侧设有与机身内腔相通的出尘通道，所述机身内壁上设有安装有锯片的锯片轴，所述机身外壁上安装有驱动锯片轴旋转的主电机，所述出尘通道与锯片外圆的切线方向相对应，其特征在于：所述与锯片轴同轴的柱体上设有与出尘通道对应贯通的后护罩，所述锯片插在后护罩内，所述后护罩与机身内壁之间通过后护罩弹簧相连接，所述机身内壁及机身座上设有对后护罩限位的后护罩下限位销及后护罩上限位板。
2.根据权利要求1所述的随动导向排尘斜切割机，其特征在于：所述后护罩与机身内壁的对应面设有一孔A，所述机身的内壁上设有一孔B，所述后护罩弹簧的两端分别挂接在孔A及孔B中，所述孔A位于孔B的上方。
3.根据权利要求2所述的随动导向排尘斜切割机，其特征在于：所述孔A及孔B为通孔、螺纹孔或者两者结合。
4.根据权利要求1所述的随动导向排尘斜切割机，其特征在于：所述锯片前部设有与柱体转动配合的前护罩，所述前护罩套盖住锯片外圆，所述后护罩的端面与前护罩的端面相匹配。
5.根据权利要求1所述的随动导向排尘斜切割机，其特征在于：所述后护罩上限位板螺接固定在机身座一侧，该后护罩上限位板上部设有折边，所述后护罩与后护罩下限位销及折边相对应的一端设有弯边。
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|---|---|---|---|---|
| CN107695438A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-16 | 宁波汉浦工具有限公司 | 一种滑杆式切割机 |
| CN111940816A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-17 | 安徽简木智能家居有限公司 | 一种不锈钢制品加工用切割装置 |
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