CN213080259U - 圆锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锯，包括：底座，底座上开设有沿前后方向延伸的锯片槽；机身，包括机身壳体以及设于机身壳体内的驱动机构，机身设于底座上；锯片，与驱动机构连接，锯片穿过锯片槽并枢接于底座上；以及护罩，护罩包括：非金属防烫件，至少包覆底座上方的锯片外缘；金属导屑管，围绕设于锯片的圆周外侧，包括用于引导切割碎屑的导屑腔，以及与导屑腔连通的入口和出口，金属导屑管设于非金属防烫件内。本实用新型提供一种能将锯片切割产生的碎屑进行降温并能防止锯片的护罩烫手的圆锯。

Description

圆锯

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种圆锯。

背景技术

圆锯是指用来切割钢材的齿形工具，圆锯的锯片上一般设置有护罩来对锯片进行防护，护罩还用于阻挡锯片切割产生的碎屑，当圆锯切割的是钢材等金属时，产生的金属碎屑温度较高，金属碎屑进入护罩内后容易导致护罩熔化，损伤护罩，另外，高温的金属碎屑也容易附着在护罩上，不容易脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锯，以解决现有技术中圆锯切割产生的碎屑进入护罩内后导致护罩熔化的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆锯，其包括：

底座，所述底座上开设有沿前后方向延伸的锯片槽；

机身，包括机身壳体以及设于所述机身壳体内的驱动机构，所述机身设于所述底座上；

锯片，与所述驱动机构连接，所述锯片穿过所述锯片槽并枢接于所述底座上；

以及

护罩，所述护罩包括：

非金属防烫件，至少包覆所述底座上方的锯片外缘；

金属导屑管，围绕设于所述锯片的圆周外侧，包括用于引导切割碎屑的导屑腔，以及与导屑腔连通的入口和出口，所述金属导屑管设于所述非金属防烫件内。

进一步地，所述金属导屑管的径向内壁与所述锯片外径之间的径向间隙大于等于3mm且小于等于20mm。

进一步地，所述圆锯还包括：

集尘盒，设于所述护罩的后端，且与所述金属导屑管的出口连通。

进一步地，所述集尘盒包括：

金属散热部和非金属防烫部，所述金属散热部设于所述非金属防烫部内，所述金属散热部之间形成容纳所述碎屑的集尘腔。

进一步地，所述非金属防烫部与所述非金属防烫件一体成型。

进一步地，所述集尘盒还包括：

盒盖，所述盒盖与所述集尘盒枢接，所述金属散热部覆盖所述盒盖内侧。

进一步地，所述金属导屑管为围绕所述锯片外周设置的圆弧形管道，所述金属导屑管的入口与所述底座上表面间隔设置。

进一步地，所述入口与所述底座之间的间隔夹角大于等于20°且小于等于40°，所述间隔夹角指所述入口与所述锯片圆心的连线与经过所述锯片圆心的前后中心线的夹角。

进一步地，所述金属导屑管的壁厚为0.4-2mm，所述金属导屑管的径向高度为15-30mm，轴向宽度为25-30mm。

进一步地，所述非金属防烫件还包括位于其前端的可视部，所述可视部至少覆盖位于所述入口与所述底座之间的间隔。

本实用新型的有益之处在于：护罩包括围绕设于锯片的圆周外侧的金属导屑管，金属导屑管形成有用于引导切割碎屑的导屑腔，锯片切割产生的碎屑能进入到金属导屑管的导屑腔中，金属导屑管为金属材质，能快速的为碎屑降温，防止高温的碎屑使金属导屑管融化，另外，由于金属导屑管为金属材质，相较于塑料等非金属材质，金属材质也进一步避免了金属导屑管容易融化；护罩还包括设置在金属导屑管外侧的非金属防烫件，非金属防烫件能防止护罩烫手。

附图说明

图1是本实用新型实施例中圆锯实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型图1去掉右防护件的右视结构示意图；

图3是本实用新型图1的分解结构示意图；

图4是本实用新型图1去掉机身的分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例中金属导屑管的立体结构示意图；

图6是本实用新型图5的右视结构示意图；

图7是本实用新型图5的俯视结构示意图。

图中：

100、圆锯；101、第一轴线；102、第二轴线；

200、钢材；

300、机身；310、底座；320、把手；321、主把手；322、副把手；330、开关；

340、驱动机构；

500、锯片；

600、护罩；610、金属导屑管；611、入口；612、出口；620、非金属防烫件；621、左防护件；622、右防护件；623、可视部；

700、集尘盒；

710、金属散热部；720、非金属防烫部；730、盒盖；740、金属片；750、出尘口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

本实用新型提供了一种圆锯，例如一种金属圆锯，如图1所示，圆锯100包括底座310，底座310作为整个圆锯100的支撑平台，如图2所示，当圆锯100切割钢材200时，底座310可以抵接在钢材200上，进行圆锯100与钢材200之间的定位，以及对圆锯100起到一定程度上的支撑，将底座310可以抵接在钢材200上并向前推动圆锯100即可切断钢材200。

如图1所示，圆锯100还包括机身300，机身300设置在底座310上，机身300包括机身壳体，机身300上形成有把手320，用户手握住把手320便于操作圆锯100。如图2所示，把手320倾斜设置，便于从后向前推动圆锯100进行切割操作。把手320包括主把手321和副把手322，副把手322设置在主把手321的如图1所示中的前端，前端指圆锯100切割时先与被切割物接触的一端；副把手322用于在切割时辅助握持圆锯100，当使用圆锯100进行切割操作时，用户一只手握住主把手321，另一只手握住副把手322，使操作更稳定。参见附图2，主把手321上设置有开关330，开关330为按钮开关，通过开关330控制圆锯100的工作状态，即开启圆锯100或关闭圆锯100。

如图1所示，机身壳体内设置有驱动机构340，驱动机构340驱动锯片500绕第一轴线101转动，进行切割操作。底座310上开设有用于供锯片500穿过的锯片槽，锯片500穿在锯片槽中后，使得锯片500的一部分位于底座310上方，另一部分位于底座310下方。锯片槽沿图1中前后方向设置，锯片500穿设于锯片槽中。

图1所示实施例中，锯片500设置于机身300未设置有驱动机构340的一侧，驱动机构340可以为电机。电机与锯片500之间的连接可以为直接连接，也可以通过其它传动结构进行连接，例如齿轮传动结构或者皮带传动结构等，在此不作限制。可以理解的是，驱动机构340与开关330电连接，开关330可控制驱动机构340的启停，进而控制锯片500转动或停止转动，实现圆锯100工作状态的控制。当然，圆锯100还可以包括控制机构，例如控制电路板组件，开关330和驱动机构340分别与控制机构电连接，以实现整机的控制。

请继续参考图1，圆锯100还包括护罩600，护罩600一方面能对锯片500进行防护，另一方面能阻挡锯片500切割产生的碎屑，避免碎屑飞溅。

其中，如图1所示，锯片500的位于底座310下方的部分也可以设置活动护罩，用于避免锯片500外露对操作者造成伤害，当需要切割时，活动护罩会随着切割物的移动被推开，当不切割时，活动护罩会自动回位。

请结合图2至图4，本实用新型的护罩600包括金属导屑管610和非金属防烫件620，金属导屑管610为金属材质，例如铝，非金属防烫件620为非金属材质，例如塑料。非金属防烫件620至少包覆位于底座310上方的锯片500外缘，外缘指锯片500的切割边缘，本实用新型的非金属防烫件620包括遮盖锯片500外缘的圆周部分以及遮盖锯片500部分轴向端面的端面部分。其中金属导屑管610设于非金属防烫件620内，例如，可将成型的金属导屑管610通过螺钉或者粘结剂固定于非金属防烫件620内，当然，也可直接在非金属防烫件620内壁上贴设金属板构成金属导屑管610。本实用新型中，金属导屑管610和非金属防烫件620分别单独成形，再组装成护罩600，金属导屑管610固定连接于非金属防烫件620内壁。

如图2所示，金属导屑管610围绕设于锯片500的圆周外侧，围绕锯片500的周向延伸，金属导屑管610上形成有用于引导切割碎屑的导屑腔，以及与导屑腔连通的入口611和出口612(如图5)，其中入口611设置于金属导屑管610的前端，出口612设置于金属导屑管610的后端，锯片500切割金属时会产生碎屑，碎屑被锯片500带走并沿锯片500的周向流动，将金属导屑管610设于锯片500的圆周外侧，可以使得锯片500边缘的碎屑自入口611进入金属导屑管610的导屑腔中并最终由出口612排入集尘盒。本实用新型中，由于金属导屑管610采用金属材质，一方面可以避免高温碎屑破坏导屑腔和护罩600，另一方面，由于金属材质的散热性能较好，在导屑过程中碎屑经过碰撞可以散热降温，因此进入金属导屑管610中的碎屑可被散热，使碎屑温度下降，变成低温碎屑，不容易附着在金属导屑管610中。

本实用新型中的非金属防烫件620包括左防护件621和右防护件622，其中左防护件621和右防护件622互相组合成一个完整的护罩外壳，金属导屑管610设置在非金属防烫件620的内侧，其中非金属防烫件620可以为塑料材质，用于防止护罩600烫手。也就是说，本实用新型中的护罩600采用金属导屑管610和非金属防烫件620的结合，既能保证护罩600不会被高温碎屑熔化和附着，也能防止烫手，即对圆锯100进行了保护避免其被碎屑损坏，延长了圆锯护罩600的寿命，又能防止烫手，保证使用圆锯100过程中的舒适性和安全性。

请参考图1及图2，圆锯100还包括集尘盒700，集尘盒700设于护罩600的后端，且集尘盒700与金属导屑管610的出口612相连通，以使金属导屑管610中的碎屑进入集尘盒700中，当积累到一定量后，打开集尘盒700将碎屑倒出即可。

具体的，如图4所示，集尘盒700包括金属散热部710和非金属防烫部720，金属散热部710设置在非金属防烫部720的内部，作为集尘盒700的内壁，其中可以在集尘盒700的底部和侧部设置有金属散热部710，或者在集尘盒700的内壁均设有金属散热部710，金属散热部710围合形成容纳碎屑的集尘腔，以容纳金属导屑管610导过来的碎屑，金属散热部710为金属材质，散热性能较好，能防止高温的碎屑将集尘盒700熔化，也有利于碎屑的散热。非金属防烫部720设置在集尘盒700的外部，形成集尘盒700的外壁，这样可以进行隔热，防止集尘盒700烫手。

参考图4，其中非金属防烫部720与护罩600的非金属防烫件620一体成形，通过注塑等工艺成形，减少了零件数量，有利于提升整体个圆锯100的装配速度。当然，本实施方式中的集尘盒700的金属散热部710与金属导屑管610可以是一体成型，即为一个整体的金属件，通过钣金弯折、冲压等工艺一体成形；或者金属散热部710和金属导屑管610也可以是分别成型后组装，对此不作限制。

请结合图1及图4，集尘盒700还包括盒盖730，盒盖730与集尘盒700枢接以使盒盖730能被打开，进而将集尘盒700内的碎屑倒出。如图4所示，金属散热部710覆盖集尘盒700的内壁，例如金属散热部710还包括设置于盒盖730的内侧的金属片740，其中盒盖730为非金属材质，具体可与集尘盒700和非金属防烫件620的材质相同，金属片740能阻隔在集尘盒700内的碎屑和盒盖730，避免碎屑接触到非金属材质的盒盖730，保护了盒盖730免受损坏。

当然，作为可替换的实施方式，集尘盒700也可以是单独的一个部件，其加工完成后通过螺钉等锁紧件将集尘盒700与护罩600装配连接，只需满足其内部与导屑腔连通即可。

本实用新型中，如图1所示，盒盖730设置在集尘盒700的右侧，集尘盒700的右侧也就是集尘盒700上远离机身300的一侧。请结合图1及图4，集尘盒700的右侧设置有出尘口750，盒盖730盖合在出尘口750处以封闭或打开出尘口750。由于盒盖730设置在集尘盒700的右侧且盒盖730的内侧设置有金属片740，所以集尘盒700的金属散热部710覆盖集尘盒左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁和底壁，金属散热部710形成了一个筒状结构，由此可以容纳金属碎屑。筒状结构的顶部敞开，金属散热部710前侧壁延伸至护罩600的金属导屑管610上，以使金属导屑管610中的碎屑从敞开处进入到筒状结构中。

另外，盒盖730也可以通过卡接的方式连接在集尘盒700上，如图4所示中盒盖730是通过枢接的方式连接在集尘盒700上，盒盖730绕第二轴线102转动，第二轴线102沿上下方向设置。当盒盖730与集尘盒700枢接时，为了在盒盖730关闭时能将盒盖730锁紧在集尘盒700上，也可以配合相应的锁紧结构来实现锁定，例如卡扣连接结构。

请参考图3和图5，金属导屑管610为围绕锯片500的外周的管道，金属导屑管610大致为圆弧形状，且两端分别设有入口611和出口612，以供碎屑在其中通过，圆弧形的金属导屑管610围绕锯片500圆周的外缘延伸，金属导屑管610较贴近锯片500的边缘，且金属导屑管610在沿锯片500的径向方向上具有一定高度，例如图2所示，金属导屑管610的径向内壁与锯片500的外径之间的径向间隙d大于等于3mm且小于等于20mm，由此在避免金属导屑管610影响锯片500工作的基础上，尽可能的使得锯片500切割产生的碎屑都进入到金属导屑管610中。金属导屑管610的开口与底座310的上表面间隔设置，也就是说金属导屑管610的前端部与底座310的上表面具有一定距离。

请结合图3和图5，金属导屑管610的入口611与底座310之间形成间隔，具体地指入口611并非贴近底座310设置。如图2所示，金属导屑管610的入口611与锯片500圆心的连线与经过锯片500中心的前后中心线呈夹角设置，前后中心线与底座310平行，此夹角b大于等于20°且小于等于40°，将夹角b设置在这一角度范围内，既可以便于观察锯片500的切割情况，又能使碎屑有效的进入金属导屑管610中。

金属导屑管610较贴近锯片500的边缘使得金属导屑管610可以利用锯片500转动产生的气流散热，提升金属导屑管610的散热效果。

金属导屑管610的侧壁厚度可以是0.4-2mm，也就是用于制作金属导屑管610的金属板的厚度为0.4-2mm。如图6所示，金属导屑管610的径向高度H可以是15-30mm。如图7所示，金属导屑管610的轴向宽度D可以是25-30mm。由于金属导屑管610设置在锯片500的外周，与锯片500基本同圆心，所以金属导屑管610的径向高度H即金属导屑管610沿锯片500的径向上的尺寸，金属导屑管610的轴向宽度D即金属导屑管610沿沿锯片500的轴向(第一轴线101的方向)上的尺寸。

请参考图4，如前文所述，非金属防烫件620包括左防护件621和右防护件622，左防护件621和右防护件622合成非金属防烫件620，左防护件621和右防护件622设于金属导屑管610的轴向两侧。

如图4所示，由于本实用新型中非金属防烫部720与非金属防烫件620一体成型，因此非金属防烫部720也随之由左右两半组成，分别与非金属防烫件620的左防护件621和右防护件622一体成形，当左防护件621和右防护件622合起来形成非金属防烫件620时，同时也形成了集尘盒700的非金属防烫部720。

如图4所示，非金属防烫件620的前端部低于金属导屑管610的入口611位置，非金属防烫件620的前端部基本抵接在底座310上。同时，在非金属防烫件620的前端设置可视部623，请结合图4及图5，可视部623至少覆盖位于金属导屑管610前端的入口611，也就是从可视部623能观察到入口611，同时可视部623能观察到锯片500的切割情况。将金属导屑管610的前端设置为与底座310间隔一段距离，可以预留一段观察锯片500切割情况的空间，同时在此位置设置可视部623，也就是说，可视部623至少覆盖位于金属导屑管610前端的入口611与底座310之间的间隔，这样便于用户从可视部623观察，提高切割的准确性。

可视部623可以是设置在非金属防烫件620前端的一端透明材料形成的部分，例如可以是耐热玻璃，也可以是透明塑料或者其他透明的耐热材料；当然，也可以将非金属防烫件620整体设置为透明材料，在此不作限制。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆锯，其特征在于，包括：

底座，所述底座上开设有沿前后方向延伸的锯片槽；

机身，包括机身壳体以及设于所述机身壳体内的驱动机构，所述机身设于所述底座上；

锯片，与所述驱动机构连接，所述锯片穿过所述锯片槽并枢接于所述底座上；

以及

护罩，所述护罩包括：

非金属防烫件，至少包覆所述底座上方的锯片外缘；

金属导屑管，围绕设于所述锯片的圆周外侧，包括用于引导切割碎屑的导屑腔，以及与导屑腔连通的入口和出口，所述金属导屑管设于所述非金属防烫件内。

2.根据权利要求1所述的圆锯，其特征在于，所述金属导屑管的径向内壁与所述锯片外径之间的径向间隙大于等于3mm且小于等于20mm。

3.根据权利要求2所述的圆锯，其特征在于，所述圆锯还包括：

集尘盒，设于所述护罩的后端，且与所述金属导屑管的出口连通。

4.根据权利要求3所述的圆锯，其特征在于，所述集尘盒包括：

金属散热部和非金属防烫部，所述金属散热部设于所述非金属防烫部内，所述金属散热部之间形成容纳所述碎屑的集尘腔。

5.根据权利要求4所述的圆锯，其特征在于，所述非金属防烫部与所述非金属防烫件一体成型。

6.根据权利要求4所述的圆锯，其特征在于，所述集尘盒还包括：

盒盖，所述盒盖与所述集尘盒枢接，所述金属散热部覆盖所述盒盖内侧。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的圆锯，其特征在于，

所述金属导屑管为围绕所述锯片外周设置的圆弧形管道，所述金属导屑管的入口与所述底座上表面间隔设置。

8.根据权利要求7所述的圆锯，其特征在于，所述入口与所述底座之间的间隔夹角大于等于20°且小于等于40°，所述间隔夹角指所述入口与所述锯片圆心的连线与经过所述锯片圆心的前后中心线的夹角。

9.根据权利要求6所述的圆锯，其特征在于，所述金属导屑管的壁厚为0.4-2mm，所述金属导屑管的径向高度为15-30mm，轴向宽度为25-30mm。

10.根据权利要求1所述的圆锯，其特征在于，所述非金属防烫件还包括位于其前端的可视部，所述可视部至少覆盖位于所述入口与所述底座之间的间隔。

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