CN113118549A - 电圆锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电圆锯，包括：锯片，用于切割工件；护罩，至少部分围绕锯片设置；驱动部，用于驱动锯片绕第一轴线方向转动；壳体，形成一个用于容纳驱动部的容纳空间；底板，用于安装壳体和护罩；还包括吹尘结构，吹尘结构包括：设置在驱动部上的吹风组件；设置在底板上的吹尘部和设置在吹尘部和吹风组件之间的导风部；吹尘部包括设置在底板上的导流孔和导流槽；导流孔为贯穿底板的通孔，导流槽为设置在底板下侧的凹槽，导流孔与导流槽连通。该电圆锯吹尘结构简单，吹尘效果好。

Description

电圆锯

技术领域

本发明涉及一种电动工具，具体涉及一种电圆锯。

背景技术

电圆锯通常包括：锯片、底板、壳体、电机等结构。为了提高电圆锯的切割精度，并方便操作者切割时对准切割线，电圆锯还包括导向操作者切割的导向结构。然而当操作者通过导向结构判断切割方向时，锯片切割时产生的碎屑或灰尘会阻挡操作者的视线。现有技术中，为了保证电圆锯的切割方向具有较清晰的视野，电圆锯也设置了一些吹尘装置。然而，现有技术中的吹尘装置结构复杂，且占用了底板上方较大的空间，阻挡了操作者的视野。同时，由于需要安装较为复杂的引导结构，阻碍了电机的散热，影响了电圆锯的使用寿命 同时也增加了使用成本。如何提供一种结构简单且吹尘效果好的吹尘结构是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单且吹尘效果好的电圆锯。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种电圆锯，包括：锯片，用于切割工件；护罩，至少部分围绕锯片设置；驱动部，用于驱动锯片绕第一轴线方向转动；壳体，形成一个用于容纳驱动部的容纳空间；底板，用于安装壳体和护罩；还包括吹尘结构，吹尘结构包括：设置在驱动部上的吹风组件；设置在底板上的吹尘部和设置在吹尘部和吹风组件之间的导风部；吹尘部包括设置在底板上的导流孔和导流槽；导流孔为贯穿底板的通孔，导流槽为设置在底板下侧的凹槽，导流孔与导流槽连通。

进一步地，驱动部包括电机和用于固定电机的齿轮箱，齿轮箱形成有可供吹风组件吹出散热风的开口。

进一步地，齿轮箱还形成有用于固定至底板的连接部，连接部设置在吹尘部远离护罩的一侧，并能至少部分分割底板的上侧空间。

进一步地，导风部设置在开口处，并形成有用于引导散热风的导向筋。

进一步地，底板包括一个在第一平面内延伸的底板平面，在一个与第一平面平行且垂直于第一轴线的第一直线方向上，导风部和吹尘部基本位于第一直线的两侧。

进一步地，底板包括一个在第一平面内延伸的底板平面，导向筋在一个与第一平面平行的平面内基本沿第二直线方向延伸，导向筋在一个与第一轴线平行的平面内基本沿第三直线方向延伸；在一个与第一平面平行且垂直于第一轴线的第一直线方向上，第一直线与第二直线相交并形成一个夹角，夹角大于等于5°且小于等于50°；第一直线与第三直线相交并形成一个夹角，夹角大于等于5°且小于等于50°。

进一步地，底板包括一个在第一平面内延伸的底板平面，导向筋在一个与第一平面平行的平面内基本沿第二直线方向延伸，导向筋在一个与第一轴线平行的平面内基本沿第三直线方向延伸；在一个与第一平面平行且垂直于第一轴线的第一直线方向上，第一直线与第二直线相交并形成一个夹角，夹角大于等于15°且小于等于25°；第一直线与第三直线相交并形成一个夹角，夹角大于等于15°且小于等于25°。

进一步地，还包括用于引导切割方向的导向部，吹尘部设置在导向部后侧。

进一步地，导流孔的沿左右方向的宽度与导流槽沿左右方向上的宽度具有相同的尺寸。

进一步地，导流槽沿上下方向的深度大于等于0.5mm且小于等于5mm。

本发明的有益之处在于：通过在底板上设置通孔和凹槽，形成了一个结构简单且吹尘效果好的吹尘部，同时在吹风组件的作用下，能有效的将散热风引导至吹尘部，从而较好的实现了电圆锯吹尘的功能。

附图说明

图1是电圆锯的立体图；

图2是图1中的电圆锯去除部分护罩和锯片后的立体图；

图3是图1中的电圆锯的俯视图；

图4是图1中的电圆锯剖面图；

图5是图1中的电圆锯另一位置的剖面图；

图6是图1中的电圆锯去除全部护罩即锯片后的立体图；

图7是图1中的电圆锯的剖视图；

图8是图7中的电圆锯的A处的局部放大图；

图9是图1中的电圆锯的仰视图；

图10是图9中的电圆锯的B处的局部放大图；

图11是第二实施例中的电圆锯去除全部护罩即锯片后的立体图。

具体实施方式

图1示出了一种用于切割工件的电圆锯100。其包括锯片11、护罩12、驱动部13、壳体14和底板15。其中，壳体14形成有用于容纳驱动部13的容纳空间，还形成有可供握持的把手部141。作为一种实现方式，壳体14上还形成有用于连接电池包的结合部142，电池包用于给驱动部13供电，以驱动锯片11转动从而切割工件。可选的，壳体14上还可以设置有用于连接交流电源的接线端子，此处不再赘述，凡是能给驱动部13提供能源并使得驱动部13能够驱动锯片11转动即可。如图1和图4所示，驱动部13包括用于输出驱动力的电机131，锯片11能被电机131驱动并以第一轴线101为轴转动，从而实现切割功能。护罩12至少部分的包围锯片11，避免锯片11在非切割状态下暴露在外界。底板15形成有与工件接触的底板平面151，底板平面151所在的平面与第一轴线101相互平行。作为一种实现方式，当用户需要调节底板15与锯片11之间的夹角并以一个预设角度切割工件时，底板平面151所在的平面也可以与第一轴线101相交。

为了方便说明本发明的技术方案，还定义了如图2中所示的前侧、后侧、上错车、下侧、左侧和右侧。其中，驱动部13设置在底板15的上侧。底板15上形成有可供锯片11穿过的通道。底板15上还设置有切割角度调节机构152，调节机构152用于改变锯片11的切割角度。具体的，如图2至图3所示，调节结构设置在底板15的前侧，并在一个垂直于底板平面151的第一平面102内延伸，其中，第一平面102沿图示左右方向延伸。底板15上还设置有导向部153以及与调节结构配合的刻度盘154。其中，导向部153沿前后方向延伸并与底板15固定连接或一体成型。导向部153与锯片11基本平行并设置在锯片11的前端。在一些优选的实施方式中，导向部153与锯片11在一个沿前后方向延伸的直线上重合。通过这样的设置，用户可以不观察锯片11，而通过导向部153的引导，在指定范围内或预设标记线上切割工件。当用户在切割工件时，由于锯片11的切割作用，导向部153的前端会产生较多的碎屑或灰尘，碎屑或灰尘聚集在标记线上或导向部153前端会止挡用户的视线，影响用户切割的准确性。为此，在本实施方式中，还设置有吹尘结构16。吹尘结构16可以吹开导向部153前端的碎屑或灰尘，使得锯片11前端的待切割部分始终保持清洁状态，增加用于切割的可视性，优化了切割精度。

具体的，如图2至图6所示。吹尘结构16包括吹风组件161、导风部162和吹尘部163。其中，吹风组件161在电机131的驱动下转动并形成散热风，导风部162能将来自电机131处的散热风引导至吹尘部163，并在吹尘部163的作用下进一步将散热风引导至导向部153前端，从而将导向部153前端的碎屑或灰尘吹散。作为一种实现方式，吹风组件161包括风扇161a，风扇161a设置在电机131的输出轴131a上，当电机131转动时，会带动风扇161a同步转动，从而形成散热风。导风部162设置在吹风组件161的右侧，作为一种实现方式，导风部162设置在齿轮箱132上。齿轮箱132用于安装和固定电机131及相关附件。具体的，齿轮箱132还包括接至底板15的连接部132a。齿轮箱132上还设置有开口132b，导风部162具体设置在开口132b处，开口132b能允许吹风组件161吹出的散热风流出并引导至吹尘部163。具体的，导风部162包括为于将散热风直接引导至吹尘部163的导向筋162a。导风部162设置在吹尘部163的左侧，在图示左右方向上，导风部162和吹尘部163具有一定的距离。或者说，在一个与第一平面102平行且垂直于第一轴线101的第一直线103方向上，导风部162和吹尘部163基本位于第一直线103的两侧。为了使得开口132b能将散热风直接引导至吹尘部163，导向筋162a在一个与第一平面102平行的平面内基本沿第二直线104方向延伸，第一直线103与第二直线104相交并形成有一个夹角α；导向筋162a还在一个与第一轴线101垂直的平面内基本沿第三直线105方向延伸，第一直线103与第三直线105相交并形成有一个夹角β。当夹角α大于等于5°且小于等于50°且夹角β大于等于5°且小于等于50°时，导向筋162a能较好的将导风罩中的散热风引导至吹尘部163。进一步而言，当夹角α大于等于15°且小于等于25°时且夹角β大于等于15°且小于等于25°时，导向筋162a的引导效果更佳。

此外，连接部132a一端连接齿轮箱132主体，另一端靠近调节机构152设置。连接部132a设置在吹尘部163的左侧，其能有效的分隔护罩12左侧的空间，并使得护罩12和连接部132a之间形成一片较小的空间，使得自开口132b吹出的散热风更加集中，避免散热风在空旷的空间中流窜，从而能有效的增加吹尘效率。

如图2、图7至图10所示，吹尘部163设置在导向部153的后侧，并与导向部153基本平行。在本实施方式中，吹尘部163具体包括导流孔163a和导流槽163b。其中，导流孔163a为一个贯穿底板15的通孔，导流槽163b为设置在底板15下侧的一段凹槽，并自导流孔163a延伸至底板15的前侧末端。导流槽163b光滑且连续，并与导流孔163a连通。可以理解，通过在底板15上设置导流孔163a和导流槽163b，可以有效的减少吹尘结构16的复杂程度。作为一种实现方式，导流孔163a和导流槽163b是在现有的底板15上设置的通孔和凹槽，而不要设置单独的导向结构或引导结构，既简化了吹风结构，也避免设置复杂的引导结构或导向结构，影响操作者操作过程中的可视性，避免安装在齿轮箱132上的其他结构影响电机131的散热效率，同时还有效的降低了制造成本，节省了材料。

作为一种实现方式，导向部153设置在导流槽163b所在的空间范围内。在一个垂直于底板平面151的直线方向上，导流槽163b在底板平面151内具有一个投影，导向部153设置在该投影范围内，从而方便将导向部153前端的碎屑和灰尘吹掉。作为一种实现方式，导流槽163b具有沿前后方向的长度、沿左右方向的宽度以及沿上下方向的深度。其中，导流孔163a的沿左右方向的宽度与导流槽163b沿左右方向上的宽度具有相同的尺寸，从而便于流入导流孔163a中的散热风能较集中的汇聚至导流槽163b中。导流槽163b沿上下方向的深度具有一个预设值，从而便于散热风有效的吹出，同时也避免由于深度过深，使得散热风太快分散，影响吹风效率。具体的，导流槽163b沿上下方向的深度H大于等于1mm且小于等于5mm。

当操作者操作电圆锯100切割工件时，可以通过导向部153对准切割线，并在指定位置进行切割作业。当锯片11与工件接触前，吹风组件161产生的散热风和锯片11转动时产生的风会同步吹向锯片11前侧；当锯片11开始与工件接触时，吹风组件161产生的散热风和锯片11转动产生的风依旧可以同步吹至导向部153的前侧，使得切割线清晰的露出；当锯片11切入至工件之中时，此时锯片11卡在工件之中，锯片11转动产生的风无法传递至工件前侧，或者说，锯片11与工件之间形成了一个相对封闭的空间，使得气流无法穿过工件以吹向导向部153前侧；此时，吹风组件161产生的散热风通过导向筋162a的引导作用，穿过导流孔163a并流入导流槽163b中，从而在底板15和工件之间产生一道气流，将导向部153前侧的碎屑和灰尘迅速的吹散。

如图11所示，在本发明的第二实施例中，还可以通过在护罩21上设置连接部211，从而将护罩21、齿轮箱固定至底板22上。这里，连接部211与护罩21固定连接或一体成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电圆锯，包括：

锯片，用于切割工件；

护罩，至少部分围绕所述锯片设置；

驱动部，用于驱动所述锯片绕第一轴线方向转动；

壳体，形成一个用于容纳所述驱动部的容纳空间；

底板，用于安装所述壳体和所述护罩；

其特征在于，

还包括吹尘结构，所述吹尘结构包括：

设置在所述驱动部上的吹风组件；设置在底板上的吹尘部和设置在所述吹尘部和所述吹风组件之间的导风部；所述吹尘部包括设置在所述底板上的导流孔和导流槽；所述导流孔为贯穿所述底板的通孔，所述导流槽为设置在底板下侧的凹槽，所述导流孔与所述导流槽连通。

2.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，

所述驱动部包括电机和用于固定所述电机的齿轮箱，所述齿轮箱形成有可供吹风组件吹出散热风的开口。

3.根据权利要求2所述的电圆锯，其特征在于，

所述齿轮箱还形成有用于固定至所述底板的连接部，所述连接部设置在所述吹尘部远离所述护罩的一侧，并能至少部分分割所述底板的上侧空间。

4.根据权利要求2所述的电圆锯，其特征在于，

所述导风部设置在所述开口处，并形成有用于引导散热风的导向筋。

5.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，

所述底板包括一个在第一平面内延伸的底板平面，在一个与所述第一平面平行且垂直于所述第一轴线的第一直线方向上，所述导风部和所述吹尘部基本位于所述第一直线的两侧。

6.根据权利要求4所述的电圆锯，其特征在于，

所述底板包括一个在第一平面内延伸的底板平面，所述导向筋在一个与所述第一平面平行的平面内基本沿第二直线方向延伸，所述导向筋在一个与所述第一轴线平行的平面内基本沿第三直线方向延伸；在一个与所述第一平面平行且垂直于所述第一轴线的第一直线方向上，所述第一直线与所述第二直线相交并形成一个夹角，所述夹角大于等于5°且小于等于50°；所述第一直线与所述第三直线相交并形成一个夹角，所述夹角大于等于5°且小于等于50°。

7.根据权利要求4所述的电圆锯，其特征在于，

所述底板包括一个在第一平面内延伸的底板平面，所述导向筋在一个与所述第一平面平行的平面内基本沿第二直线方向延伸，所述导向筋在一个与所述第一轴线平行的平面内基本沿第三直线方向延伸；在一个与所述第一平面平行且垂直于所述第一轴线的第一直线方向上，所述第一直线与所述第二直线相交并形成一个夹角，所述夹角大于等于15°且小于等于25°；所述第一直线与所述第三直线相交并形成一个夹角，所述夹角大于等于15°且小于等于25°。

8.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，

还包括用于引导切割方向的导向部，所述吹尘部设置在所述导向部后侧。

9.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，

所述导流孔的沿左右方向的宽度与所述导流槽沿左右方向上的宽度具有相同的尺寸。

10.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，

所述导流槽沿上下方向的深度大于等于0.5mm且小于等于5mm。

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