CN117182185A - 金属加工用便携式切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属加工用便携式切割机。也被称为圆盘锯切割机的金属加工用便携式切割机，具有对切屑进行收集的集尘箱。切屑通过打开盖而从排出口被废弃掉。有时盖由于高热的切屑而变热，因此在开闭操作时需要注意。在本发明中以提高盖的散热性而使开闭时的操作性良好为目的。在使集尘箱(40)的排出口开闭的盖(50)的表面的一部分设置散热部(55)。散热部(55)具有多个突条(55a)。据此，增大了盖(50)的表面积而提高了散热性。通过散热部(55)而不容易变热，从而盖(50)开闭时的操作性变得良好。

Description

金属加工用便携式切割机

技术领域

本发明涉及一种通过作业者手持进行移动操作来进行金属的切割加工的金属加工用便携式切割机。

背景技术

例如，使用被称为圆盘锯切割机的金属用圆盘锯的金属加工用便携式切割机具有集尘箱，该集尘箱用于收集通过切割加工产生的火花以及由于火花的温度下降而产生的高温的切屑。如专利文献1所公开的那样，在集尘箱的后部具有用于废弃被收集的切屑的排出口。排出口通过盖而进行开闭。使用者能够通过打开盖而将收集到集尘箱的切屑从排出口废弃掉。此外，所谓圆盘锯是将刀头和基体制成独立的零部件并通过焊接使刀头和基体一体化的切割片的一种。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2019－198912号

发明内容

[发明所要解决的技术问题]

有时由于被收集到集尘箱的切屑而使盖变得高热，因此特别是在开闭盖时需要注意。在这一方面需要使盖的操作性良好。在本发明中以使金属加工用便携式切割机的集尘箱的排出口的盖的操作性更良好为目的。

[用于解决技术问题的技术方案]

根据本发明的一个方面，金属加工用便携式切割机例如具有切割机主体和集尘箱，其中，所述切割机主体具有切割片；所述集尘箱对通过切割而产生的切屑进行收集。集尘箱例如具有排出口和盖，其中，所述排出口用于排出切屑；所述盖用于开闭排出口。例如，盖在表面的一部分具有散热部。

因此，盖的热量通过散热部被高效地散出。据此，盖不容易变热，从而开闭时的操作性变得良好。

根据本发明的另一个方面，金属加工用便携式切割机例如具有切割机主体和集尘箱，其中，所述切割机主体具有切割片；所述集尘箱对通过切割而产生的切屑进行收集。集尘箱的箱主体例如由第1主体部和第2主体部构成，其中，所述第1主体部以第1合成树脂为原材料且在内表面一体化有金属板；所述第2主体部以比第1合成树脂耐热性高的第2合成树脂为原材料。

因此，通过仅在第1主体部配置有金属而能够实现集尘箱的轻量化，并且通过第2主体部提高了集尘箱的耐热性。

附图说明

图1是本实施例所涉及的金属加工用便携式切割机的右视图。

图2是图1的II向视图，且是金属加工用便携式切割机的俯视图。

图3是图1的III向视图，且是金属加工用便携式切割机的主视图。

图4是图1的IV向视图，且是金属加工用便携式切割机的后视图。

图5是图1中V－V剖视图。

图6是图1中VI－VI剖视图。

图7是拆下集尘箱的金属加工用便携式切割机的右视图。

图8是集尘箱的立体图。本图表示从右斜前方观察的状态。

图9是集尘箱的立体图。本图表示从右斜后方观察的状态。本图表示关闭盖的状态。

图10是集尘箱的立体图。本图表示从右斜后方观察的状态。本图表示打开盖的状态。

图11是第1主体部的立体图。本图是从箱主体的内部侧观察的图，且是从左斜后方观察的立体图。

图12是第2主体部的立体图。本图是从箱主体的内部侧观察的图，且是从右斜后方观察的立体图。

图13是集尘箱的纵剖视图。本图表示关闭盖的状态。

图14是盖的后视图。

图15是图14中XV－XV剖视图，且是盖的纵剖视图。

[附图标记说明]

1：金属加工用便携式切割机(圆盘锯切割机)；2：切割件；3：切割部位；10：基座；11：电池组；20：切割机主体；21：电动马达(无刷马达)；22：减速齿轮部；23：输出轴；24：马达壳体；25：齿轮壳体；25a：凸缘部；25b：螺纹孔；26：手柄；27：开关操作柄；28：电池安装部；30：切割片；30a：箭头(切割片30的旋转方向)；31：外凸缘；32：内凸缘；33：固定螺钉；35：固定罩；35a：箭头(切割片30的旋转方向)；35b：集尘管道部；35c：金属板；35d：固定螺钉；36：可动罩；37：摆动支承部；40：集尘箱；40a：透光部；40b：凹部；41：箱主体；41a：固定螺钉；41b：支轴部；42：第1主体部；42a：耐热板；42b：螺纹孔；W1：第1主体部42的宽度；43：第2主体部；43a：集尘口；W2：第2主体部43的宽度；44：固定螺钉；45：旋钮；46：排出口；47：通气口；48：通气板；48a：通气孔；49：卡合部；50：盖；51：铰链部(右)；51a：连接孔；51b：凹部(减薄部)；d1：铰链部51的板厚；52：铰链部(左)；52a：连接孔；d2：铰链部52的板厚；53：臂部；54：凹部；54a：壁部；54b：底部；55：散热部；55a：突条；56：卡合片；57：卡合孔；58：抓手部。

具体实施方式

在一个或一个以上的实施方式中，例如散热部包括多个突条。因此，通过多个突条增大了盖的表面积，从而高效地散出热量。

在一个或一个以上的实施方式中，例如多个突条彼此平行地配置。因此，外部空气易于在突条间流动，从而提高了散热性。

在一个或一个以上的实施方式中，例如盖以可旋转的方式连接于集尘箱的箱主体。多个突条例如沿与盖的旋转方向正交的方向延伸设置。盖例如具有连接多个突条的端部彼此的壁部。因此，提高了多个突条的支承刚性。

在一个或一个以上的实施方式中，例如盖具有铰链部、臂部和凹部，其中，所述铰链部以可旋转的方式连接于集尘箱的箱主体；所述臂部从铰链部的端部向弯曲方向延伸；所述凹部从臂部向铰链部侧凹进。因此，臂部不容易挠曲而不会导致大型化，从而提高了盖的刚性。另外，通过凹部增大了臂部的表面积，从而提高了散热性。

在一个或一个以上的实施方式中，例如凹部在盖的关闭状态下进入排出口。因此，能够实现在盖的关闭状态下的紧凑化。

在一个或一个以上的实施方式中，例如凹部具有环状的壁部和底部，其中，所述环状的壁部从臂部向铰链部侧延伸设置；所述底部覆盖壁部的端部。例如，散热部具有从底部向臂部侧突出的多个突条。因此，在凹部内配置有多个突条而实现了散热部的紧凑化。

在一个或一个以上的实施方式中，例如盖具有卡合片，该卡合片从臂部的端部向朝铰链部侧弯曲的方向延伸。例如卡合片具有卡合孔，该卡合孔与设置于集尘箱的卡合部卡合。因此，通过使卡合部卡合于卡合片的卡合孔，盖被保持于关闭位置。另外，通过将铰链部、臂部和卡合片配置为弯曲形，提高了开闭时的操作性。

在一个或一个以上的实施方式中，例如集尘箱具有形成有多个通气孔的金属制的通气板。例如卡合孔与通气板相向。因此，在盖的关闭状态下确保了通气孔的通气性。

在一个或一个以上的实施方式中，例如盖具有从卡合片的端部向远离箱主体的方向延伸设置的抓手部。通过抓手部提高了盖的开闭时的操作性。

在一个或一个以上的实施方式中，例如集尘箱的箱主体具有第1主体部和第2主体部，其中，所述第1主体部由第1合成树脂和金属一体化而成；所述第2主体部以比第1合成树脂耐热性高的第2合成树脂为原材料。因此，通过仅在第1主体部配置有金属而能够实现集尘箱的轻量化，并且通过第2主体部提高了集尘箱的耐热性。

在一个或一个以上的实施方式中，例如第1主体部的第1合成树脂具有透光性。因此，确保了切屑的收集量的视觉确认性。

在一个或一个以上的实施方式中，例如箱主体在切割片的板厚方向上的一侧具有第1主体部，在另一侧具有第2主体部。例如第2主体部的板厚方向上的宽度比第1主体部的板厚方向上的宽度大。因此，确保了集尘箱的高耐热性。

在一个或一个以上的实施方式中，例如第2主体部由包含作为第2合成树脂的聚酰胺且包含玻璃纤维的原材料形成。因此，确保了第2主体部的高耐热性。

[实施例]

如图1～图4所示，本实施例所涉及的金属加工用便携式切割机1是使用还被称为圆盘锯切割机(tipped saw cutter)的金属用圆盘锯的金属加工用便携式切割机，具有与切割件2的上表面抵接的基座10和支承于基座10的上表面侧的切割机主体20。基座10具有矩形平板形状，其下表面侧与切割件2的上表面抵接。在图1、图2中，使用者位于金属加工用便携式切割机1的左侧而对金属加工用便携式切割机1向右方进行移动操作。据此进行切割加工。在以下的说明中，将切割行进方向设为前侧，将使用者侧设为后侧。左右方向以使用者为基准。

如图5～图7所示，切割机主体20具有作为驱动源的电动马达21和通过电动马达21而旋转的圆板形的切割片30。电动马达21使用大输出且在马达轴向上紧凑的无刷马达。电动马达21的旋转输出经由减速齿轮部22被输出给输出轴23。在马达壳体24的右端部接合有齿轮壳体25。

在马达壳体24和齿轮壳体25的接合部的上方设置有环形的手柄26。在手柄26的内周侧设置有开关操作柄27。通过用握持手柄26的手的指尖对开关操作柄27进行接通操作而使电动马达21启动。

在手柄26的后部设置有电池安装部28。在电池安装部28安装有1个电池组11。电池组11使用滑动拆装式的锂离子电池。以被安装于电池安装部28的电池组11的电力为电源而使电动马达21启动。电池组11通过从电池安装部28拆下并利用另外准备的充电器进行充电而能够反复使用。

如图5～图7所示，在齿轮壳体25的右端的凸缘部25a接合有透明树脂制的固定罩35。固定罩35由聚碳酸酯制成。固定罩35通过2个固定螺钉35d被接合于齿轮壳体25。固定罩35和齿轮壳体25的凸缘部25a通过彼此接合而形成罩部件。在固定罩35内突出有输出轴23。在输出轴23上安装有切割片30。切割片30在被外凸缘31和内凸缘32沿板厚方向夹持的状态下通过拧入固定螺钉33而被固定在输出轴23上。切割片30使用也被称为圆盘锯(圆盘锯片(tipped saw blade))的金属材料切割用的圆锯片。

切割片30的上侧大致半周的范围(基座10的上表面侧的范围)由固定罩35和齿轮壳体25的凸缘部25a覆盖。通过切割片30切入切割件2而从切割部位3产生切屑。切屑通过切割片30的旋转而被向上方吹起。在固定罩35的前部设置有方筒形的集尘管道部35b。在切割部位3的上方配置有集尘管道部35b。在集尘管道部35b的内周面前侧设置有钢制的金属板35c。通过金属板35c保护固定罩35不受到高温的切屑的碰撞。因此，被从切割部位3吹起的切屑经由集尘管道部35b而流入集尘箱40中。

在固定罩35的右侧部显示有表示切割片30的旋转方向的箭头35a。

切割片30的下侧大致半周的范围(基座10的下表面侧的范围)由可动罩36覆盖。可动罩36以可旋转的方式被支承于齿轮壳体25的右侧部。通过可动罩36旋转而在基座10的下表面侧使切割片30的刀尖露出或者不露出。可动罩36被向关闭方向施力。通过金属加工用便携式切割机1的移动操作来进行切割加工，据此与切割件2抵接的可动罩36抵抗作用力而逐渐被打开。

切割机主体20通过摆动支承部37被支承于基座10的上表面。切割机主体20通过摆动支承部37以可沿上下方向摆动的方式被支承。通过变更切割机主体20的上下摆动位置，能够调整切割片30对切割件2的切入深度。

在固定罩35的右侧部以可拆装的方式安装有集尘箱40，该集尘箱40用于对流入到固定罩35的内侧的切屑进行收集。在图8～图10中示出从固定罩35的右侧部拆下的状态下的集尘箱40。集尘箱40具有合成树脂制的箱主体41。在箱主体41的右侧部显示有表示切割片30的旋转方向(在图1中为逆时针方向)的箭头30a。

箱主体41具有沿前后方向和上下方向延伸，且在左右宽度方向(切割片30的板厚方向)上较薄的箱形。箱主体41具有分割为左右2个部分的结构。箱主体41具有右侧的第1主体部42和左侧的第2主体部43。第1主体部42和第2主体部43以彼此相向的方式被彼此地接合而形成箱主体41。在图中，对第1主体部42和第2主体部43的接合部标注附图标记J来进行表示。如图13所示，第1主体部42和第2主体部43通过3个固定螺钉41a在前部、后部和上部被彼此地接合。3个固定螺钉41a从第2主体部43侧被拧入。因此，从第1主体部42侧观察不到固定螺钉41a。

图11表示从第2主体部43分割下来的第1主体部42的内表面侧。在第1主体部42的周围3个部位设置有供固定螺钉41a拧入的螺纹孔42b。第1主体部42以具有透光性的聚碳酸酯(第1合成树脂)为原材料而形成。在第1主体部42的内表面接合有铝制的耐热板42a。耐热板42a通过压入而接合于第1主体部42的内侧。如图5、图11所示，在第1主体部42的内表面中，在比切割片30的中心靠后方的区域和前方以及中间的一部分区域中下侧大致一半的范围由耐热板42a覆盖。在没有覆盖耐热板42a的上侧大致一半的范围内能够通过透光性目视到切屑的收集量。如图1、图2所示，通过第1主体部42的透光性能够目视到内部的收集量的区域(透光部40a)通过标注格子状的斜线来表示。

如图6、图11所示，在第1主体部42的内表面中，在中间和比切割片30的中心靠后方的区域中上下方向上的整个范围由耐热板42a覆盖。据此，第1主体部42的上下方向上的整个范围的耐热性提高。

图12表示从第1主体部42分割下来的第2主体部43的内表面侧。第2主体部43以加入耐热性高的玻璃纤维的聚酰胺(第2合成树脂)为原材料而形成。如图2、图3、图5和图6所示，第2主体部43的在切割片30的板厚方向上的宽度W2比第1主体部42的在切割片30的板厚方向上的宽度W1大。通过增大耐热性较高的第2主体部43的宽度W2，能够进一步提高集尘箱40的耐热性。

如图12所示，在第2主体部43的前部内表面侧设置有集尘口43a。被吹到固定罩35内的切屑顺着通过切割片30的旋转而产生的风的流动，经由集尘管道部35b从相当于集尘箱40的入口的集尘口43a被收集到箱主体41内。集尘口43a被配置于集尘管道部35b的上方。

如图6所示，集尘箱40通过固定螺钉44的拧入而被固定于固定罩35。如图6、图7所示，固定螺钉44被拧入设置在齿轮壳体25的右侧部的凸缘部25a的螺纹孔25b中。如图1、图8～图10所示，在固定螺钉44的右端部安装有大型的旋钮(knob)45。据此，确保了固定螺钉44的拧入、拧松操作的操作性。通过拧松固定螺钉44并将其从螺纹孔25b中拔出而能够拆下集尘箱40。旋钮45位于设置在箱主体41的右侧部的圆形的凹部40b内。据此，不会使旋钮45露出而能够实现集尘箱40的左右宽度方向上的紧凑化。

如图10、图13所示，在箱主体41的后部设置有排出切屑的排出口46以及通气口47。排出口46开口为矩形。排出口46通过盖50而进行开闭。如图8～图10所示，盖50通过设置在箱主体41的后部的支轴部41b以可上下转动的方式被支承。支轴部41b向左右两侧突出。

盖50与箱主体41的第2主体部43同样而以加入玻璃纤维的聚酰胺为原材料而形成。如图14、图15所示，盖50具有与左右的支轴部41b连接的左右一对铰链部51、52以及从铰链部51、52的端部向弯曲方向延伸的臂部53。在左右的铰链部51、52的连接孔51a、52a中分别插入有支轴部41b，从而盖50以可上下旋转的方式被支承。

如图14所示，右侧的铰链部51的板厚d1比左侧的铰链部52的板厚d2厚。因此，右侧的铰链部51比左侧的铰链部52硬。据此，实现了将盖50相对于箱主体41进行组装时的便利性。通过先将较硬的右侧的铰链部51连接在支轴部41b上，能够将较软的左侧的铰链部52从后方轻松地连接在支轴部41b上。如图8～图10所示，在右侧的铰链部51的右侧表面形成有由所谓的减薄部形成的凹部51b。据此，实现了成型成本的降低。

如图13～图15所示，在臂部53设置有凹部54。凹部54向铰链部51、52侧(前方)凹进。凹部54具有向前方伸出的环状的壁部54a和覆盖壁部54a的端部的底部54b。在凹部54的内部设置有散热部55。通过散热部55提高了盖50的散热性。据此，盖50的开闭操作时的操作性变得良好。

散热部55具有多个突条55a。在本实施例中具有4个突条55a。4个突条55a被设置在凹部54内。4个突条55a沿左右方向彼此隔开一定间隔平行地延伸。4个突条55a从凹部54的底部54b向与盖50的旋转方向正交的方向(以支轴部41b为中心的圆弧的切线方向)延伸设置。4个突条55a的端部与凹部54的壁部54a接合。据此，4个突条55a的端部彼此通过壁部54a连接而提高了各突条55a的支承刚性。另外，通过4个突条55a提高了凹部54的刚性。

通过利用4个突条55a和凹部54增大盖50的外部空气侧的表面积，提高了盖50的散热性。如图13所示，凹部54在盖50的关闭状态下进入排出口46。据此，实现了在盖50的关闭状态下的集尘箱40的后部的紧凑化。另外，通过使凹部54和散热部55进入排出口46的内部，促进了排出口46附近的排热。

盖50具有卡合片56。卡合片56从臂部53的端部向朝铰链部51、52侧弯曲的方向延伸。在卡合片56上设置有矩形的卡合孔57。当关闭盖50时，卡合孔57的下端缘与设置在集尘箱40的后表面的卡合部49弹性地卡合。通过在盖50的关闭状态下卡合孔57的下端缘与卡合部49弹性地卡合，盖50被保持于关闭位置。卡合部49的后表面朝越靠下部侧越向前方位移的方向倾斜。据此，提高了在对盖50进行开闭操作时卡合孔57的下部相对于卡合部49的卡脱的容易性(盖50的开闭操作性)。

如图9、图10、图13所示，在集尘箱40的后表面设置有通气口47。通气口47由被统称为冲孔金属(Punching metal)的金属制的通气板48覆盖。在通气板48上形成有多个小径的通气孔48a。通过通气板48确保了通气口47的耐热性和通气性。如图9、图13所示，在盖50的关闭状态下，通气口47与卡合孔57的上部相向。因此，通气口47不会被关闭的盖50堵住。据此，关闭盖50时的箱主体41的内部的通气和排热经由通气口47而变得顺畅。

在卡合片56的下端部设置有抓手部58。抓手部58向远离箱主体41的方向延伸设置。通过抓住抓手部58并将其向远离箱主体41的方向拉拽，卡合部49从卡合孔57的下端缘脱离。通过在该状态下将抓手部58向上方拉拽而能够打开盖50。在关闭盖50时，通过一边将抓手部58向下方拉拽一边使其靠近箱主体41，能够使卡合孔57的下端缘与卡合部49卡合。通过抓手部58提高了盖50的开闭时的操作性。

根据如上那样构成的本实施例的金属加工用便携式切割机1，使集尘箱40的排出口46进行开闭的盖50具有散热部55。据此，盖50的热量通过散热部55被高效地散出，从而提高了开闭时的操作性。

根据实施例，集尘箱40的箱主体41具有第1主体部42和第2主体部43的分割为左右2个部分的结构。第1主体部42以聚碳酸酯(第1合成树脂)为原材料，具有在内表面一体化有铝制的耐热板42a的结构。第2主体部43以比聚碳酸酯耐热性高的加入玻璃纤维的聚酰胺(第2合成树脂)为原材料而形成。据此，通过仅在第1主体部42配置有金属部件而能够实现集尘箱40的轻量化，并且通过第2主体部43提高了集尘箱40的耐热性。

根据实施例，散热部55包括多个突条55a。因此，通过多个突条55a而增大盖50的表面积，从而高效地散出热量。

根据实施例，多个突条55a彼此平行地配置。因此，通过在突条55a之间确保外部空气的流路而提高了盖50的散热性。

根据实施例，盖50以可旋转的方式连接于集尘箱40的箱主体41。多个突条55a沿与盖50的旋转方向正交的方向延伸设置。盖50具有连接多个突条55a的端部彼此的壁部54a。据此，提高了多个突条55a的支承刚性。

根据实施例，盖50具有以可旋转的方式连接于集尘箱40的箱主体41的铰链部51、52。臂部53从铰链部51、52的端部向弯曲方向延伸。臂部53具有向铰链部51、52侧凹进的凹部54。因此，臂部53不容易挠曲，从而在不会导致大型化的情况下提高了盖50的刚性。另外，通过利用凹部54增大臂部53的表面积而提高了散热性。

根据实施例，凹部54在盖50的关闭状态下进入排出口46。因此，实现了在盖50的关闭状态下的紧凑化。

根据实施例，凹部54具有环状的壁部54a和底部54b，其中，所述环状的壁部54a从臂部53向铰链部51、52侧延伸设置；所述底部54b覆盖壁部54a的端部。散热部55具有从底部54b向臂部53侧突出的多个突条55a。因此，在凹部54内配置有多个突条55a而实现了散热部55的紧凑化。

根据实施例，盖50具有卡合片56，该卡合片56从臂部53的端部向朝铰链部51、52侧弯曲的方向延伸。卡合片56具有卡合孔57，该卡合孔57与设置于集尘箱40的卡合部49卡合。因此，通过使卡合部49卡合于卡合片56的卡合孔57，盖50被保持于关闭位置。另外，通过将铰链部51、52、臂部53和卡合片56配置为沿着箱主体41的后表面形状的弯曲形，提高了盖50的刚性。据此，提高了盖50的开闭时的操作性。

根据实施例，集尘箱40具有用于使内部与外部空气连通的通气口47。通气口47由形成有多个通气孔48a的金属制的通气板48覆盖。盖50的卡合孔57与通气口47(通气孔48a)相向。因此，在盖50的关闭状态下确保了通气口47(通气孔48a)的通气性。

根据实施例，盖50具有从卡合片56的端部向远离箱主体41的方向延伸设置的抓手部58。通过抓手部58提高了盖50的开闭时的操作性。

根据实施例，作为第1主体部42的原材料的聚碳酸酯(第1合成树脂)具有透光性。据此，在第1主体部42设置有具有透光性的透光部40a。通过透光部40a确保了切屑的收集量的视觉确认性。

根据实施例，箱主体41在切割片30的板厚方向上的一侧具有第1主体部42，在另一侧具有第2主体部43。第2主体部43的板厚方向上的宽度W2比第1主体部42的板厚方向上的宽度W1大。因此，确保了集尘箱40的高耐热性。

根据实施例，集尘箱40的第2主体部43由包含作为第2合成树脂的聚酰胺且包含玻璃纤维的原材料形成。因此，确保了第2主体部43的高耐热性。

能够对以上说明的实施例施加各种变更。例如，虽然例示了散热部55的4个突条55a沿左右方向延伸的结构，但也可以是沿上下方向延伸的结构。另外，还可以是多个突条呈格子状延伸的结构。

虽然例示了多个突条55a被配置在凹部54内且不从臂部53的表面露出的结构，但也可以是省略凹部54使多个突条从臂部53的表面的一部分伸出的结构。

虽然例示了盖50的左右的铰链部51、52的板厚d1、d2不同的结构，但也可以变更为相同的板厚。也可以省略作为减薄部的凹部51b。

虽然例示了通过上下转动而开闭的盖50，但例如能够将所例示的散热部55应用于通过上下滑动而开闭的盖。

也可以将第2主体部43的原材料变更为其他高耐热性树脂来代替加入玻璃纤维的聚酰胺。

盖50也能够以与第2主体部43相同的加入玻璃纤维的聚酰胺等高耐热性树脂为原材料而形成。

第1主体部42的铝制的耐热板42a也可以变更为金属板(铁板)制的耐热板。

箱主体41的第1主体部42也可以除了集尘剩余量视觉确认用的窗部以外，与第2主体部43相同的以加入玻璃纤维的聚酰胺为原材料而形成。在该情况下，也可以省略耐热板42a。集尘剩余量视觉确认用的窗部能够构成为另外嵌入具有透光性的聚碳酸酯制的透明板。另外，箱主体也可以不是如例示那样的分割为左右2个部分的结构，而是通过吹塑成型(blow molding)等形成的单一的成型部件。

实施例的金属加工用便携式切割机1是本发明的一个方面的金属加工用便携式切割机的一例。实施例的切割片30(金属用圆盘锯)是本发明的一个方面的切割片的一例。也可以是使用金刚石砂轮(Diamond wheel)或砂轮的金属加工用便携式切割机而代替使用金属用圆盘锯的圆盘锯切割机。实施例的切割机主体20是本发明的一个方面的切割机主体的一例。实施例的集尘箱40是本发明的一个方面的集尘箱的一例。

实施例的排出口是本发明的一个方面的排出口的一例。实施例的盖是本发明的一个方面的盖的一例。实施例的散热部是本发明的一个方面的散热部的一例。

实施例的箱主体41是本发明的另一方面的箱主体的一例。实施例的第1主体部42是本发明的另一方面的第1主体部的一例。实施例的聚碳酸酯是本发明的另一方面的第1合成树脂的一例。实施例的耐热板42a是本发明的另一方面的金属板的一例。实施例的第2主体部43是本发明的另一方面的第2主体部的一例。实施例的加入玻璃纤维的聚酰胺是本发明的另一方面的第2合成树脂的一例。

Claims (15)

1.一种金属加工用便携式切割机，其特征在于，

具有切割机主体和集尘箱，其中，

所述切割机主体具有切割片；

所述集尘箱对通过切割而产生的切屑进行收集，

所述集尘箱具有排出口和盖，其中，

所述排出口用于排出切屑；

所述盖用于开闭所述排出口，

所述盖在表面的一部分具有散热部。

2.根据权利要求1所述的金属加工用便携式切割机，其特征在于，

所述散热部包括多个突条。

3.根据权利要求2所述的金属加工用便携式切割机，其特征在于，

所述多个突条彼此平行地配置。

4.根据权利要求2或3所述的金属加工用便携式切割机，其特征在于，

所述盖以可旋转的方式连接于所述集尘箱的箱主体，

所述多个突条沿与所述盖的旋转方向正交的方向延伸设置，

所述盖具有连接所述多个突条的端部彼此的壁部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的金属加工用便携式切割机，其特征在于，

所述盖具有铰链部、臂部和凹部，其中，所述铰链部以可旋转的方式连接于所述集尘箱的箱主体；所述臂部从所述铰链部的端部向弯曲方向延伸；所述凹部从所述臂部向所述铰链部侧凹进。

6.根据权利要求5所述的金属加工用便携式切割机，其特征在于，

所述凹部在所述盖的关闭状态下进入所述排出口。

7.根据权利要求5或6所述的金属加工用便携式切割机，其特征在于，

所述凹部具有环状的壁部和底部，其中，

所述环状的壁部从所述臂部向所述铰链部侧延伸设置；

所述底部覆盖所述壁部的端部，

所述散热部具有从所述底部向所述臂部侧突出的多个突条。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的金属加工用便携式切割机，其特征在于，

所述盖具有卡合片，该卡合片从所述臂部的端部向朝所述铰链部侧弯曲的方向延伸，

所述卡合片具有卡合孔，该卡合孔与设置于所述集尘箱的卡合部卡合。

9.根据权利要求8所述的金属加工用便携式切割机，其特征在于，

所述集尘箱具有形成有多个通气孔的金属制的通气板，

所述卡合孔与所述通气板相向。

10.根据权利要求8或9所述的金属加工用便携式切割机，其特征在于，

所述盖具有从所述卡合片的端部向远离所述箱主体的方向延伸设置的抓手部。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的金属加工用便携式切割机，其特征在于，

所述集尘箱的箱主体具有第1主体部和第2主体部，其中，所述第1主体部由第1合成树脂和金属一体化而成；所述第2主体部以比所述第1合成树脂耐热性高的第2合成树脂为原材料。

12.一种金属加工用便携式切割机，其特征在于，

具有切割机主体和集尘箱，其中，

所述切割机主体具有切割片；

所述集尘箱对通过切割而产生的切屑进行收集，

所述集尘箱的箱主体具有第1主体部和第2主体部，其中，所述第1主体部以第1合成树脂为原材料且在内表面一体化有金属板；所述第2主体部以比所述第1合成树脂耐热性高的第2合成树脂为原材料。

13.根据权利要求11或12所述的金属加工用便携式切割机，其特征在于，

所述第1主体部的所述第1合成树脂具有透光性。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的金属加工用便携式切割机，其特征在于，

所述箱主体在所述切割片的板厚方向上的一侧具有所述第1主体部，在另一侧具有所述第2主体部，所述第2主体部的所述板厚方向上的宽度比所述第1主体部的所述板厚方向上的宽度大。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的金属加工用便携式切割机，其特征在于，

所述第2主体部由包含作为所述第2合成树脂的聚酰胺且包含玻璃纤维的原材料形成。