CN116213828A - 便携式切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便携式切割机。便携式切割机具有对由切割加工产生的切割粉尘进行集尘的集尘箱，该便携式切割机具有更良好的拆装集尘箱时的操作性。集尘箱(30)具有拆装操作部(35)和手指支承部(40)，其中，在从切割机主体(10)拆下集尘箱(30)时对拆装操作部(35)进行按压操作，手指支承部(40)包含在拆装操作部(35)的按压操作方向(D)的前方与操作虚拟线(L)大致正交的面。能够通过两根手指的指尖(F1、F2)夹持拆装操作部(35)和手指支承部(40)来保持集尘箱(30)。据此，使拆装的操作性良好。

Description

便携式切割机

技术领域

本发明涉及一种例如用于铁板的切割加工的被称为圆盘锯切割机(英文名：METALCUTTER或METAL CUTTING SAW)的便携式切割机。

背景技术

便携式切割机具有由马达驱动而旋转的圆形的刀具。通过使刀具旋转的同时沿着切割部位移动来进行被切割件的切割加工。切割粉尘被从刀具切入的部位(切割部位)向上方吹起。为了不使被吹起的切割粉尘向周围飞散而对便携式切割机进行了各种研究。例如，从切割部位吹起的切割粉尘随着刀具的旋转风被直接集尘在覆盖刀具的周围的固定罩内。被集尘到固定罩内的切割粉尘被分离至袋状的集尘袋或箱形的集尘箱中而废弃。因此，能够从切割机主体拆下集尘袋或集尘箱。

在专利文献中公开了一种与后者的集尘箱的拆装结构有关的技术。在专利文献1公开的集尘箱中，在与集尘箱安装面相反一侧的背面侧设置有拆装操作部。通过使旋转操作式的操作部件从背面侧与集尘箱卡合，将集尘箱沿安装面固定。通过在背面侧对操作部件进行旋转操作来解除卡合，从而能够将集尘箱拆下。在专利文献2公开的集尘箱中，在侧面两处设置有手指钩挂部，在后部具有按压式的拆卸按钮。在两处的手指钩挂部上例如钩挂拇指和中指并通过食指按压操作拆卸按钮来将卡合爪部从主体部侧拆下，据此能够拆下集尘箱。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2005-138220号专利文献2：日本发明专利公开公报特开2009-154510号

发明内容

[发明要解决的技术问题]

在前者的专利文献1的集尘箱中，在进行拆装操作时需要用一只手保持集尘箱并用另一只手对操作部件进行旋转操作，在需要用双手进行操作这一点上需要改善拆装时的操作性。在后者的专利文献2的集尘箱中，需要用两根手指的指尖保持的同时用指尖按压操作拆卸按钮，但由于无法在按压拆卸按钮的方向上支承手指，因此有时变得不稳定。在本发明中改善了拆装集尘箱的操作性。

[用于解决技术问题的技术方案]

根据本发明的一个技术方案，便携式切割机具有例如安装有圆形刀具的切割机主体和能够相对于切割机主体进行拆装的集尘箱。集尘箱例如具有拆装操作部，在从切割机主体拆下集尘箱时在与刀具的表面平行的虚拟面上对该拆装操作部进行按压操作。集尘箱例如具有手指支承部，该手指支承部包含在拆装操作部的按压操作方向的前方与按压操作方向大致正交的面。

因此，能够以通过用两根手指的指尖夹持拆装操作部和手指支承部的方式来拆下集尘箱。据此，能够改善拆装集尘箱的操作性。

附图说明

图1是便携式切割机的整体立体图。本图表示从右斜后方观察的状态。本图表示安装有集尘箱的状态。

图2是便携式切割机的整体立体图。本图表示从右斜后方观察的状态。本图表示拆卸集尘箱的过程中的状态。

图3是从内表面侧观察集尘箱的左视图。

图4是便携式切割机的右视图。

图5是便携式切割机的俯视图。

图6是便携式切割机的俯视图。本图表示拆卸集尘箱的过程中的状态。

图7是拆下集尘箱后的状态的便携式切割机的右视图。

图8是从图4中箭头VIII方向观察便携式切割机的主视图。

图9是从图8中的箭头IX方向观察便携式切割机的左视图。

图10是从图9中箭头X方向观察便携式切割机的后视图。

图11是电池安装部的后视图。

图12是图4中XII-XII的剖面向视图，且是拆装操作部的横剖视图。

图13是图4中的XIII-XIII的剖面向视图，且是便携式切割机的纵剖视图。

图14是便携式切割机的右视图。本图表示使切割机主体相对于底座向上方位移而将切入深度调整为最小的状态。

图15是图4中XV-XV的剖面向视图，且是第二卡合部的横剖视图。

[附图标记说明]

1：便携式切割机；2：底座；2a：下表面；3：支承轴；10：切割机主体；11：电动马达；11a：定子；11b：马达轴；11c：冷却风扇；11d：转子；12：刀具；12a：外凸缘；12b：内凸缘；13：主体外壳；13a：固定罩部；13b：集尘壁部；13c：箭头(刀具12的旋转方向)；13d：开口部(切割粉尘)；13e：开口部(马达冷却风)；13f：遮挡壁；13g：卡合窗；14：马达外壳；14a：进气口；Z：冷却风；15：控制器；15a：壳体；15b：控制基板；15c：树脂模制件；16：减速齿轮系；16a：主轴；17：把手；17a：把持部；17b：扳机；17c：锁止按钮；18：前握把；18a：把持部；19：照明；19a：臂部；C：切割部位；20：电池组；20a：按钮；20b：剩余电量显示部；21：电池安装部；21a、21b：导轨部；21c：正极端子；21d：负极端子；21e：控制端子；21f：爪卡合部；25：可动罩；26：主轴锁定杆；28：深度调整机构；28a：深度引导件；28b：固定螺钉；28c：操作杆；30：集尘箱；30a：开口部(切割粉尘)；30b：开口部(马达冷却风)；30c：排气口；31：集尘部；32：通风部；33：划分壁部；35：拆装操作部；36：按压操作部；36a：卡合臂(第一卡合部)；36b：卡合爪；36c：突条；36d：倾斜面；36e：支承轴部；37：压缩弹簧；38：台阶部；40：手指支承部；F1：指尖(拇指)；F2：指尖(中指)；D：按压操作方向；K：虚拟面；L：操作虚拟线；G：面积中心(几何中心)；M：从拆装操作部35到手指支承部40的长度；41：纵壁部；42：标记(卡合凸部13h)；43：标记(卡合凸部13h)；44：箭头(刀具12的旋转方向)；45：卡合凹部(第二卡合部)。

具体实施方式

在一个或一个以上的实施方式中，例如与刀具正交的侧面观察时的集尘箱的面积中心位于拆装操作部与手指支承部之间。据此，易于以良好的平衡把持集尘箱。特别是由于在侧面观察时重心位于面积中心附近，从而能够以侧面朝向上方的姿势重量平衡良好地把持集尘箱。

在一个或一个以上的实施方式中，便携式切割机例如具有底座和深度调整机构，其中，底座具有与被切割件抵接的下表面，深度调整机构对切割机主体相对于底座在上止点与下止点之间进行位置调整。在切割机主体位于下止点时，沿拆装操作部的按压操作方向延伸的操作虚拟线例如相对于底座的下表面在20°～40°的范围内倾斜。据此，使用者容易对拆装操作部施加按压操作力。

在一个或一个以上的实施方式中，便携式切割机例如具有使集尘箱卡合于切割机主体的第一卡合部和第二卡合部。第一卡合部被设置于拆装操作部。第二卡合部被设置于在与刀具正交的侧面观察时偏离沿拆装操作部的按压操作方向延伸的操作虚拟线的位置。据此，通过例如使第二卡合部配置于偏离操作虚拟线的易于目视的部位，能够改善拆卸集尘箱时的操作性。

在一个或一个以上的实施方式中，例如从拆装操作部到手指支承部的长度为刀具半径的±20％。据此，能够更轻松地把持集尘箱。

在一个或一个以上的实施方式中，例如从拆装操作部到手指支承部的长度为110mm±10mm。据此，能够轻松地把持集尘箱。

在一个或一个以上的实施方式中，例如拆装操作部具有凹形的按压操作部，该按压操作部向按压操作方向凹进。据此，能够容易地对按压操作部施加按压操作方向的按压操作力。通过利用凹形状能够通过指尖的触感确认按压操作部，从而能够提高按压操作部的操作性。

在一个或一个以上的实施方式中，按压操作部例如具有朝向刀具侧凹部变深的凹形状。据此，在按压操作部被配置于刀具的上方的情况下，易于对按压操作部高效地施加拆卸方向的按压操作力。

在一个或一个以上的实施方式中，手指支承部例如被设置为在与刀具正交的侧面观察时长度为50mm±10mm且在刀具的面垂直方向上为20mm±5mm。据此，能够将指尖可靠地按压于手指支承部来把持集尘箱。

在一个或一个以上的实施方式中，例如在手指支承部的上部设置有纵壁部，该纵壁部向刀具的面垂直方向伸出。据此，防止指尖相对于手指支承部滑动，从而提高了手指支承部的把持性。

在一个或一个以上的实施方式中，例如，切割机主体具有把手部。沿拆装操作部的按压操作方向延伸的操作虚拟线例如通过把手部的把持部。据此，能够提高在用一只手把持把手部的同时用另一只手拆装集尘箱时的操作性。

在一个或一个以上的实施方式中，例如，便携式切割机具有使集尘箱与切割机主体卡合的第一卡合部和第二卡合部。第一卡合部在切割进行的方向上被设置于集尘箱的后部。第二卡合部在切割进行的方向上被设置于集尘箱的前部。在集尘箱的前表面设置有显示第二卡合部的位置的标记。据此，能够实现安装集尘箱时的便利性。

[实施例]

在本实施例中，作为便携式切割机而例示被称为所谓的圆盘锯切割机的手持式的切割机。圆盘锯切割机用于例如以金属管或铝的拉拔件等为主的金属件的切割。如图4、图8、图9、图10所示，本实施例的便携式切割机1具有：矩形平板形的底座2，其与被切割件W的上表面抵接；和切割机主体10，其被支承于底座2的上表面。切割机主体10以经由支承轴3能够上下转动的状态被支承于底座2。通过使切割机主体10相对于底座2向上下进行位置变更，能够调整刀具12的切入深度。后面会对切入深度的调整机构进行叙述。

切割机主体10具有由电动马达11驱动而旋转的圆形的刀具12。刀具12例如使用被称为圆盘锯的圆锯片。电动马达11和刀具12被支承于主体外壳13。在主体外壳13的左侧部支承有电动马达11。电动马达11使用以直流电源进行动作的DC无刷马达。

如图5、图13所示，电动马达11被收容于圆筒形的马达外壳14中。沿着马达外壳14的内表面安装有定子11a。转子11d经由马达轴11b以能够旋转的方式被支承于定子11a的内周侧。在马达轴11b上安装有一个冷却风扇11c。如图9、图13所示，在马达外壳14的左端面设置有多个进气口14a。当冷却风扇11c旋转时，外部空气经由进气口14a被导入马达外壳14内。通过被导入的外部空气进行电动马达11的冷却。

如图13中由粗箭头所示，电动马达11的马达冷却风Z经由主体外壳13内而流入集尘箱30内。后面会对细节进行叙述。

马达轴11b与减速齿轮系16连接。减速齿轮系16的主轴16a向固定罩部13a内突出。刀具12在固定罩部13a内被安装于主轴16a。刀具12在厚度方向上被外凸缘12a和内凸缘12b夹持而被安装于主轴16a。电动马达11的旋转输出通过减速齿轮系16减速后输出给主轴16a。据此使刀具12进行旋转。

如图9所示，在电动马达11和减速齿轮系16的连接部附近设置有主轴锁定杆26。当对主轴锁定杆26进行例如按压操作时，通过主轴锁定杆26与马达轴11b卡合，将主轴16a以无法旋转的方式进行锁定。据此，能够实现用于刀具12相对于主轴16a拆装的固定螺钉的紧固作业、旋松作业的便利性。

固定罩部13a以主要沿着刀具12的上侧半周的范围覆盖刀具12的周围的方式伸出设置。刀具12的下部侧向底座2的下表面2a侧突出。刀具12的下部侧的周围被可动罩25覆盖。可动罩25被设置为能沿着刀具12的周围开闭。

如图5所示，在电动马达11的后方收容有控制器15。控制器15在浅底的壳体15a内收容控制基板15b，并利用树脂模制件15c进行了绝缘处理，因此，在本例中具有大致矩形平板形。如图5、图6、图9所示，控制器15以使厚度方向为沿着前后方向的纵向姿势被收容。

在控制器15的控制基板15b上搭载有由微型计算机构成的控制电路，该控制电路根据由电动马达11的传感器基板检测到转子11d的位置信息来发送控制信号。另外，在控制器15的控制基板15b上搭载有由FET(Field Effect Transisto，场效应晶体管)构成的驱动电路，该驱动电路根据从该控制电路接收到的控制信号使电动马达11的电流接通或断开。另外，在控制器15的控制基板15b上搭载有自动停止电路等，该自动停止电路根据电池组20的状态的检测结果以不会产生过放电或过电流状态的方式断开向电动马达11供给电力。

在控制器15的后方设置有电池安装部21。在电池安装部21上安装有一个电池组20。电动马达11以被安装于电池安装部21的电池组20的电力作为电源进行动作。

在电池安装部21上安装有滑动安装形式的电池组20。如图11所示，在电池安装部21上设置有左右一对导轨部21a、21b。左右的导轨部21a、21b上下延伸。正极端子21c和负极端子21d以上下延伸的纵向配置在左右的导轨部21a、21b之间。在正极端子21c与负极端子21d之间配置有用于控制信号的控制端子21e。在电池安装部21的上部设置有爪卡合部21f。通过使电池组20的锁定爪与爪卡合部21f卡合来锁定电池组20相对于电池安装部21的安装状态。

如图1、图2和图6所示，在电池组20的上部设置有一个按钮20a。当按压操作按钮20a时，锁定爪从爪卡合部21f脱离。据此来解除安装锁定状态，使电池组20能够向上方滑动。在电池组20的上表面设置有剩余电量显示部20b。

如图10所示，通过使电池组20的导轨承受部沿着左右的导轨部21a、21b卡合的同时向下方滑动，能够将电池组20机械地安装于电池安装部21。当将电池组20机械地安装于电池安装部21时，电池组20被电连接于电池安装部21。相反，通过在对按钮20a进行了按压操作的状态下使电池组20向上方滑动，能够将电池组20从电池安装部21拆下。

在主体外壳13上设置有用于供使用者把持的把手17和前握把18。如图1、图2、图4、图9所示，把手17具有从主体外壳13的上部至后部的上下方向的环形。把手17的把持部17a以朝上部侧向前方位移的方向倾斜的前倾姿势配置。在把手17的外表面上覆盖有热可塑性树脂层。据此，在进行把持部17a的防滑的同时确保良好的握持感。

在把手17的内周上部设有扳机17b。在扳机17b的后方内部安装有开关主体(图中不可视)。当通过把持把持部17a的手的指尖扣动操作扳机17b时，电动马达11启动，使刀具12进行旋转。在扳机17b的上方且把手17的上部两侧部配置有锁止按钮17c。通过按压操作锁止按钮17c，能够对扳机17b进行扣动操作。在未按压操作锁止按钮17c的状态下，则无法扣动操作扳机17b。据此，将电动马达11锁定在停止状态。

如图5、6所示，前握把18具有从主体外壳13的前部至马达外壳14后部的左右方向的环形。前握把18的把持部18a在与切割行进方向大致正交的左右方向上延伸。例如，使用者能够用右手把持把手17的把持部17a，用左手把持前握把18的把持部18a。据此，能够将便携式切割机1以稳定的姿势向切割行进方向移动操作。

如图8、图9所示，在主体外壳13的前部设置有照明19。在主体外壳13的前部且前握把18的下方以向前方突出的状态设置有臂部19a。在臂部19a的顶端的内部安装有照明19。通过照明19来照亮切割部位C(刀具12的刀尖)。据此例如能够实现黑暗处的切割作业的便利性。

在主体外壳13的右侧部安装有一个集尘箱30。集尘箱30沿着固定罩部13a安装。如图7所示，在固定罩部13a上设置有用于遮挡刀具12的右侧方的镁压铸制的集尘壁部13b。集尘壁部13b沿着刀具12的上侧大致半周的范围的侧方呈圆弧形设置。在集尘壁部13b上显示有表示刀具12的旋转方向的箭头13c。集尘箱13由贮存粉尘的集尘部31和面向外表面的通风部32构成。集尘部31为镁压铸制，通风部32为合成树脂制。

通过切割加工而从切割部位C吹起切割粉尘。切割粉尘被吹起到集尘壁部13b的内侧(左侧)。被吹起的切割粉尘随着由刀具12的旋转而产生的风流动而向图示逆时针方向流动。集尘壁部13b的上部缺欠。据此，在固定罩部13a的上部设置有两个开口部13d、13e。开口部13d、13e由遮挡壁13f划分。切割粉尘经由前侧的开口部13d流入集尘箱30。马达冷却风经由后侧的开口部13e流入集尘箱30。

如图3、图13所示，集尘箱30具有大致半圆形的箱体。集尘箱30的内部被划分壁部33划分为集尘部31和通风部32。在集尘箱30的内表面侧的上部设置有两个开口部30a、30b。开口部30a、30b由划分壁部33划分。前侧的开口部30a与集尘部31连通。后侧的开口部30b与通风部32连通。在集尘箱30沿着固定罩部13a安装的状态下，固定罩部13a的开口部13d与前侧的开口部30a连通，固定罩部13a的开口部13e与后侧的开口部30b连通。

通过刀具12的旋转风而沿着集尘壁部13b流动的切割粉尘经由开口部13d和开口部30a流入集尘部31。通过将集尘箱30从固定罩部13a上拆下而将被集尘到集尘部31的切割粉尘从开口部30a废弃。例如也可以构成为，在集尘部31的后部另外设置开闭盖来对切割粉尘进行废弃。

马达冷却风经由开口部13e和开口部30b流入通风部32。通过流入到通风部32的马达冷却风Z，经由划分部33来冷却被集尘到集尘部31的切割粉尘。在通风部32的下部设有排气口30c。排气口30c被设置于集尘箱30的前部、侧部和后部。冷却切割粉尘后的马达冷却风Z从多处排气口30c向外部排出。

集尘箱30具有拆装操作部35和手指支承部40，其中，在将集尘箱30从切割机主体10拆下时对拆装操作部35进行操作；手指支承部40抵接手指尖。拆装操作部35被设置于集尘箱30的后部。手指支承部40被设置于集尘箱30的右侧部的大致中央。如图12所示，拆装操作部35具有矩形平板形的按压操作部36。如图4、图12所示，按压操作部36被一根手指的指尖F1(例如拇指)按压操作。按压操作部36被沿着与刀具12的表面平行的虚拟面K按压操作。在本实施例中，按压操作部36以支承轴部36e为中心进行旋转，该支承轴部36e在与刀具12正交的侧面观察时被设置于与操作虚拟线L正交的轴线方向上(参照图14)。因此，关于按压操作方向D，严格来讲，该方向会随着操作而有一点点变化，但方向的变化很小，因此，以下没有特别注释则表示为“按压操作方向D”。

如图12所示，按压操作部36被压缩弹簧37向按压操作方向的反方向施力。按压操作部36抵抗压缩弹簧37而被向按压操作方向D按压操作。在按压操作部36上设置有作为第一卡合部的卡合臂36a。卡合臂36a向左侧突出。在卡合臂36a的顶端设有卡合爪36b。

如图2、图7、图12所示，在集尘壁部13b的后部设置有矩形的卡合窗13g。通过将卡合爪36b钩挂于卡合窗13g的上缘，能够使集尘箱30的后部侧如图1、图5所示那样与切割机主体10接合。当向按压操作方向D按压操作按压操作部36时，卡合爪36b从卡合窗13g脱离。通过直接使集尘箱30的后部侧向右侧位移，能够将卡合臂36a从卡合窗13g拔出。据此，如图2、图6所示，将集尘箱30的后部侧从切割机主体10拆下。

如图12所示，按压操作部36的上表面具有朝向刀具12侧凹部变深的凹形状。在按压操作部36的上表面，左右(深度变化的方向)排列设置有多个上下延伸的突条36c。据此，易于对指尖F1施加相对于按压操作部36朝向拆卸方向(右方)的力。

在卡合爪36b的左部设置有倾斜面36d。在安装集尘箱30时，倾斜面36d与卡合窗13g的上部抵接，卡合臂36a被下压。据此，按压操作部36抵抗压缩弹簧37的作用力而被下压。因此，在安装集尘箱30时，不需要用指尖F1对按压操作部36进行按压操作，而是使卡合臂36a与卡合窗13g卡合来将集尘箱30的后部侧接合于切割机主体10。

如图4所示，在拆装操作部35的按压操作方向D的前方设置有手指支承部40。在集尘箱30的右侧部设置有以台阶状隆起的台阶部38。台阶部38在从拆装操作部35附近到右侧部中央附近的区域中沿着操作虚拟线L(沿按压操作方向D延伸的虚拟线)设置。台阶部38具有随着靠向前斜下方而使上下宽度变大的侧面观察时呈梯形且截面呈梯形的形状。台阶部38的前端为与刀具12的面方向正交的壁面。前端的壁面为手指支承部40。在拆装集尘箱30时，一根手指的指尖F2(例如中指)与手指支承部40抵接。也可以使两根手指的指尖(例如食指和中指)与手指支承部40抵接。

手指支承部40沿与操作虚拟线L正交的方向延伸。在本实施例中，在从拆装操作部35沿操作虚拟线L向前方离开110mm的距离的部位上设置有手指支承部40。从拆装操作部35到手指支承部40的距离(110mm)可在±10mm的范围内变更。从拆装操作部35到手指支承部40的距离(110mm)被设定在刀具12的半径的±20％的范围内。由于刀具12的直径为185mm，因此，半径是92.5mm。通过92.5mm+92.5mm×19％＝110mm的计算来设定。从拆装操作部35到手指支承部40的距离能够在刀具12的半径的±20％的范围内变更。

手指支承部40形成在如下尺寸的平端面上，即该平端面在与刀具12正交的侧面观察时与操作虚拟线L正交的方向上的长度为50mm且在刀具12的面垂直方向上的宽度为20mm。手指支承部40能够在以下范围内变化，即在与刀具12正交的侧面观察时与操作虚拟线L正交的方向上的长度为50mm±10mm且在刀具12的面垂直方向上的宽度为20mm±5mm的范围。

在手指支承部40的上部设置有纵壁部41，该纵壁部41向刀具12的面垂直方向伸出。通过纵壁部41来限制指尖F2向上方的位置偏移。集尘箱30能够通过与拆装操作部35抵接的指尖F1和与手指支承部40抵接的指尖F2以夹持台阶部38的方式进行保持。据此，能够通过两根手指的指尖F1、F2来保持集尘箱30并进行其拆装作业。

如图3所示，在集尘箱30的内表面侧(左侧部)的前部设置有作为第二卡合部的一个卡合凹部45。如图7所示，在固定罩部13a的前部设置有卡合凸部13h。如图15所示，通过使卡合凹部45进入固定罩部13a的下方并使卡合凸部13h进入卡合凹部45内，能够将集尘箱30的前部与切割机主体10接合。在此之后，通过将拆装操作部35的卡合臂36a按压于卡合窗13g，能够将集尘箱30的后部与切割机主体10接合。

如图8所示，在固定罩部13a的前表面和集尘箱30的前表面分别设置有标记42、43。标记42、43分别形成为将文字“H”横向旋转90°后的形状的凹部。固定罩部13a侧的标记42表示与卡合凸部13h的上下方向的大小(实际尺寸)和位置相适配。集尘箱30侧的标记43也表示与卡合凸部13h的上下方向的大小(实际尺寸)和位置相适配。当以使标记42、43上下一致的方式使集尘箱30的前部侧进入固定罩13a的下方时，卡合凸部13h进入卡合凹部45内。据此，能够高效且迅速地进行集尘箱30的前部侧相对于切割机主体10的接合操作。在本实施例中，标记42、43通过凹部来表示。因此，使用者不需要通过窥视来观察前表面侧，而是通过指尖的触感就能够识认标记42、43。据此，能够实现集尘箱30的尤其是安装时的便利性。

如图3所示，作为第二卡合部的卡合凹部45被设置于相对于操作虚拟线L向上方偏离的部位。

在集尘箱30的右侧部也显示有表示刀具12的旋转方向的箭头44。

便携式切割机1具有用于调节切入深度的深度调整机构28。如图5、图6、图10所示，在主体外壳13的左侧部拧入有固定螺钉28b。固定螺钉28b被贯插于圆弧形的深度引导件28a的贯插槽孔。深度引导件28a以可前后倾摆的方式被支承于底座2的上表面。在固定螺钉28b上接合有操作杆28c。通过对操作杆28c上下转动操作，能够将固定螺钉28b向紧固方向、旋松方向旋转。

通过旋松固定螺钉28b，能够使切割机主体10以支承轴3为中心上下转动。据此，能够变更刀具12向底座2的下表面2a侧突出的尺寸(相对于被切割件W的切入深度)。例如通过使操作杆28c向下方转动，能够将固定螺钉28b拧入主体外壳13。据此，深度引导件28a相对于切割机主体10的相对位置被固定，切割机主体10相对于底座2的上下位置被固定。据此，刀具12的切入深度被固定。

如图14所示，当切割机主体10被位置调整到上止点时，刀具12的切入深度变为最小。如图4所示，当切割机主体10被位置调整到下止点时，刀具12的切入深度变为最大。在切割机主体10被位置调整到下止点的状态下，沿拆装操作部35的按压操作方向D延伸的操作虚拟线L相对于底座2的下表面2a以约30°倾斜。操作虚拟线L(按压操作方向D)的倾斜角度α能够在20°～40°的范围内变更。

如图4所示，与刀具12正交的侧面观察时的集尘箱30的面积中心(几何中心)G位于由拆装操作部35和手指支承部40包围的区域内。手指支承部40相对于拆装操作部35的相对位置以面积中心G位于拆装操作部35与手指支承部40之间的方式适当地设定。虽然因集尘到集尘箱30的集尘部31的切割粉尘的量而使集尘箱30的重心位置变化，但能够通过面积中心G来掌握集尘箱30的大致的重心位置。因此，通过使面积中心G位于拆装操作部35与手指支承部40之间，能够在重量平衡的方面进一步提高由两根手指的指尖F1、F2对集尘箱30的把持性。

拆装操作部35和手指支承部40被配置于操作虚拟线L上。操作虚拟线L横穿在侧面观察时位于拆装操作部35的后方的把手17的把持部17a。拆装操作部35、手指支承部40和把持部17a位于一个操作虚拟线L上。据此，例如在用左手把持把持部17a的状态下拆装集尘箱30时，能够使右手的拇指F1和中指F2以轻松的姿势与拆装操作部35和手指支承部40抵接。据此能够进一步改善拆装集尘箱30的操作性。

根据以上说明的实施例，便携式切割机1具有能够拆装于切割机主体10的集尘箱30。集尘箱30具有拆装操作部35和手指支承部40，其中，在从切割机主体10拆下集尘箱30时，在与刀具12的表面平行的虚拟面K上对拆装操作部35进行按压操作，手指支承部40包含在拆装操作部35的按压操作方向D的前方与按压操作方向D大致正交的面。

因此，能够以用两根手指的指尖F1、F2夹持拆装操作部35和手指支承部40的方式拆下集尘箱30。据此，能够改善拆装集尘箱30的操作性。特别是，通过在拆装操作部35的按压操作方向D的前方配置手指支承部40，能够夹持着按压操作部36和手指支承部40直接对按压操作部36进行按压操作。在这一点上，尤其能够进一步提高拆卸的操作性。

根据实施例，与刀具12正交的侧面观察时的集尘箱30的面积中心G位于拆装操作部35与手指支承部40之间。据此，易于把持集尘箱30。特别是由于重心在侧面观察时位于面积中心G附近，因此，例如能够以侧面朝向上方的水平姿势重量平衡良好地把持集尘箱30。

根据实施例，便携式切割机1具有深度调整机构28，该深度调整机构28能够对切割机主体10相对于底座2在上止点与下止点之间进行位置调整。当切割机主体10位于下止点时，沿拆装操作部35的按压操作方向D延伸的操作虚拟线L相对于底座2的下表面2a以约30°倾斜。据此，使用者易于对拆装操作部35的按压操作部36施加按压操作力。

根据实施例，便携式切割机1具有使集尘箱30与切割机主体10卡合的作为第一卡合部的卡合臂36a和作为第二卡合部的卡合凹部45。卡合臂36a被设置于拆装操作部35。卡合凹部45被设置于在与刀具12正交的侧面观察时向上方偏离操作虚拟线L的位置。据此，使用者易于从后斜上方观察卡合凹部45，从而改善拆装集尘箱30时的操作性。

根据实施例，从拆装操作部35到手指支承部40的长度M被设定为刀具12的半径±20％或110mm±10mm。据此，易于更轻松的把持集尘箱30。从拆装操作部35到手指支承部40的长度M能够在刀具12的半径的±20％以内，或在100mm～120mm的范围内变更。

根据实施例，拆装操作部35具有向按压操作方向D凹进的凹形状的按压操作部36。据此，易于对按压操作部36施加按压操作方向D的按压操作力。通过利用凹形状能够通过指尖F1的触感确认按压操作部36，从而能够提高按压操作部36的操作性。

根据实施例，按压操作部36的上表面具有朝向刀具12侧凹部变深的凹形状。据此，在按压操作部36被配置于刀具12的上方的情况下，易于对按压操作部36高效地施加拆卸方向的按压操作力。

根据实施例，手指支承部40被设置为在与刀具12正交的侧面观察时长度为50mm±10mm且在刀具12的面垂直方向上为20mm±5mm的平坦面状。据此，能够将指尖F2可靠地按压于手指支承部40来把持集尘箱30。

在实施例中，在手指支承部40的上部设置有纵壁部41，该纵壁部41向刀具12的面垂直方向伸出。据此，防止指尖F2相对于手指支承部40滑动，从而提高了手指支承部40的把持性。

根据实施例，拆装操作部35的操作虚拟线L通过把手17的把持部17a。据此，能够提高例如用左手把持把持部17a的同时用右手拆装集尘箱30时的操作性。

根据实施例，在集尘箱30的前表面设置有标记43，该标记43表示作为第二卡合部的卡合凹部45的位置。在固定罩部13a的前表面设置有标记42。使用者通过使标记43与标记42位置对准，能够使卡合凸部13h迅速进入卡合凹部45。据此，能够实现安装集尘箱30时的便利性。

能够对以上说明的实施例进行各种变更。例如，也可以省略纵壁部41。另外，也可以将作为第二卡合部的卡合凹部45和切割机主体10侧的卡合凸部13h的凹凸关系设置为相反的结构。

使用者能够任意地变更与拆装操作部35和手指支承部40抵接的指尖。例如，使中指F2抵接于拆装操作部35并使拇指F1抵接于手指支承部40，从而能够进行拆装集尘箱的操作。

手指支承部40例示了在与操作虚拟线L正交的方向上平坦的壁面，但也可以为向拆装操作部35侧平缓地凹进的弯曲面形状的手指支承部。防止了手指的位置偏移而使把持性更好。

例示了作为便携式切割机1的所谓的圆盘锯切割机，但在防尘圆锯等具有集尘箱(集尘盒)的便携式圆锯中也能够适用所例示的拆装操作部35和手指支承部40。在集尘箱的结构中，例示了上部的开口部始终开口的类型，但也能够适用于没有上部的开口部的类型的集尘箱。

实施例的便携式切割机1是本发明的便携式切割机的一例。实施例的刀具12是本发明的刀具的一例。实施例的切割机主体10是本发明的切割机主体的一例。实施例的集尘箱30是本发明的集尘箱的一例。实施例的虚拟面K是本发明的虚拟面的一例。实施例的拆装操作部35是本发明的拆装操作部的一例。实施例的按压操作方向D是本发明的按压操作方向的一例。实施例的手指支承部40是本发明的手指支承部的一例。

Claims (12)

1.一种便携式切割机，其特征在于，

具有切割机主体和集尘箱，其中，所述切割机主体安装有圆形的刀具，所述集尘箱能够相对于所述切割机主体进行拆装，

所述集尘箱具有拆装操作部和手指支承部，其中，

所述拆装操作部构成为，在从所述切割机主体拆下所述集尘箱时，在与所述刀具的表面平行的虚拟面上对所述拆装操作部进行按压操作；所述手指支承部包含在所述拆装操作部的按压操作方向的前方与所述按压操作方向大致正交的面。

2.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，

与所述刀具正交的侧面观察时的所述集尘箱的面积中心位于所述拆装操作部与所述手指支承部之间。

3.根据权利要求1或2所述的便携式切割机，其特征在于，

具有底座和深度调整机构，其中，

所述底座具有与被切割件抵接的下表面，所述深度调整机构对所述切割机主体相对于所述底座在上止点与下止点之间进行位置调整，

当所述切割机主体位于所述下止点时，沿所述拆装操作部的所述按压操作方向延伸的操作虚拟线相对于所述底座的所述下表面在20°～40°的范围内倾斜。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的便携式切割机，其特征在于，

具有第一卡合部和第二卡合部，所述第一卡合部和所述第二卡合部使所述集尘箱与所述切割机主体卡合，

所述第一卡合部被设置于所述拆装操作部，

所述第二卡合部被设置于在与所述刀具正交的侧面观察时偏离操作虚拟线的位置，其中所述操作虚拟线沿所述拆装操作部的所述按压操作方向延伸。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的便携式切割机，其特征在于，

从所述拆装操作部到所述手指支承部的长度为所述刀具的半径的±20％。

6.根据权利要求5所述的便携式切割机，其特征在于，

从所述拆装操作部到所述手指支承部的长度为110mm±10mm。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的便携式切割机，其特征在于，

所述拆装操作部具有向所述按压操作方向凹进的凹形状的按压操作部。

8.根据权利要求7所述的便携式切割机，其特征在于，

所述按压操作部具有朝向所述刀具侧凹部变深的凹形状。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的便携式切割机，其特征在于，

所述手指支承部被设置为，从与所述刀具正交的侧面观察时长度为50mm±10mm且在所述刀具的面垂直方向上为20mm±5mm。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的便携式切割机，其特征在于，

在所述手指支承部的上部设置有纵壁部，该纵壁部向与所述刀具的面垂直方向伸出。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的便携式切割机，其特征在于，

所述切割机主体具有把手部，

沿所述拆装操作部的所述按压操作方向延伸的操作虚拟线通过所述把手部的把持部。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的便携式切割机，其特征在于，

具有第一卡合部和第二卡合部，所述第一卡合部和所述第二卡合部使所述集尘箱与所述切割机主体卡合，

所述第一卡合部在切割行进的方向上被设置于所述集尘箱的后部，

所述第二卡合部在所述切割行进的方向上被设置于所述集尘箱的前部，

在所述集尘箱的前表面设置有用于显示所述第二卡合部的位置的标记。

Images