CN205477631U - 一种减小盾构机刀盘及土仓内壁磨损的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减小盾构机刀盘及土仓内壁磨损的装置，包括耐磨钢板，所述耐磨钢板固定在刀盘周围、切口环内侧周围及土仓承压隔板上，所述耐磨钢板由基材和耐磨层双层金属结构组成。本实用新型耐磨层硬度可以达到HRC58-62，其耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能的5-10倍以上，可大大减小土体内砂石对刀盘圆周及土仓内壁的磨损。另外，耐磨钢板是双层金属结构，耐磨层和基材之间是堆焊冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落，能适应于振动、冲击较强的工况条件，且耐磨钢板在高温下有很强的稳定性能，能很好地应用于砂石地层的盾构机。
Description
技术领域
本实用新型属于盾构机技术领域，具体涉及一种减小盾构机刀盘及土仓内壁磨损的装置。
背景技术
目前，常见的有效减小刀盘圆周及土仓内壁磨损的方法是耐磨条硬化堆焊技术，其焊接工序繁琐、施工工期长，且硬度较低、耐磨性较差，土体中的砂石仍会对耐磨条有较大的磨损。另外，耐磨堆焊的焊高一般不大于5mm，堆焊体中很容易产生内部缺陷，且堆焊只能是网状，真正的耐磨面积很小。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种耐磨性能好、能提高刀盘及前盾的使用寿命、降低施工成本的减小盾构机刀盘及土仓内壁磨损的装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种减小盾构机刀盘及土仓内壁磨损的装置，包括耐磨钢板，所述耐磨钢板固定在刀盘周围、切口环内侧周围及土仓承压隔板上，所述耐磨钢板由基材和耐磨层双层金属结构组成。
进一步地，所述耐磨钢板焊接在刀盘周围、切口环内侧周围及土仓承压隔板上。
进一步地，所述基材表面堆焊有耐磨层。
进一步地，所述耐磨层的厚度为耐磨钢板厚度的1/3-1/2。
进一步地，所述基材的材料为低碳钢或低合金钢。
本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型的减小盾构机刀盘及土仓内壁磨损的装置主要由耐磨钢板组成，耐磨钢板固定在刀盘周围、切口环内侧周围及土仓承压隔板上，耐磨钢板由基材和耐磨层组成，其中耐磨钢板的耐磨层的厚度为耐磨钢板厚度的1/3-1/2，耐磨层硬度可以达到HRC58-62，其耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能的5-10倍以上，可大大减小土体内砂石对刀盘圆周及土仓内壁的磨损。另外，耐磨钢板是双层金属结构，耐磨层和基材之间是堆焊冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落，能适应于振动、冲击较强的工况条件，且耐磨钢板在高温下有很强的稳定性能，能很好地应用于砂石地层的盾构机。同时，耐磨钢板的整个表面都是耐磨材料，施工中的耐磨面积明显增大，从而提高了刀盘及前盾的使用寿命，降低了施工成本，耐磨钢板价格较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比远高于普通钢板和其他材料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记含义如下：1、刀盘；2、切口环；3、土仓承压隔板；4、耐磨钢板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种减小盾构机刀盘及土仓内壁磨损的装置，包括耐磨钢板4，耐磨钢板4焊接在刀盘1周围、切口环2内侧周围及土仓承压隔板3上，耐磨钢板4由基材和耐磨层双层金属结构组成，基材表面堆焊有耐磨层，耐磨层的厚度为耐磨钢板4厚度的1/3-1/2，基材的材料为低碳钢或低合金钢。
当刀盘1开始旋转，耐磨钢板4随之转动切削土体，因其硬度较高、耐磨性能较好，能够有效减小土体中砂石对刀盘1圆周及土仓内壁的磨损。切削中，耐磨钢板4直接与土体接触，由于耐磨钢板4的整个表面都是耐磨材料，施工中的耐磨面积明显增大，从而提高了刀盘1及前盾的使用寿命，降低了施工成本。
Claims (5)
1.一种减小盾构机刀盘及土仓内壁磨损的装置，其特征在于：包括耐磨钢板（4），所述耐磨钢板（4）固定在刀盘（1）周围、切口环（2）内侧周围及土仓承压隔板（3）上，所述耐磨钢板（4）由基材和耐磨层双层金属结构组成。
2.根据权利要求1所述的一种减小盾构机刀盘及土仓内壁磨损的装置，其特征在于：所述耐磨钢板（4）焊接在刀盘（1）周围、切口环（2）内侧周围及土仓承压隔板（3）上。
3.根据权利要求1所述的一种减小盾构机刀盘及土仓内壁磨损的装置，其特征在于：所述基材表面堆焊有耐磨层。
4.根据权利要求1所述的一种减小盾构机刀盘及土仓内壁磨损的装置，其特征在于：所述耐磨层的厚度为耐磨钢板（4）厚度的1/3-1/2。
5.根据权利要求1所述的一种减小盾构机刀盘及土仓内壁磨损的装置，其特征在于：所述基材的材料为低碳钢或低合金钢。
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