CN110238421A - 一种轮毂快速钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

一种轮毂快速钻孔装置，包括主壳体，所述主壳体内设置有转动腔，所述转动腔的上侧连通设置有弧形加工腔，所述弧形加工腔的内壁上设置有弧形打孔部件，所述转动腔内设置有转动工作台，所述转动工作台内设置有夹紧固定部件；通过其工作状态能够快速传递动力进行轮毂的固定，方便后续的打孔工作进行，使轮毂打孔的效果提高，人员操作的运营时间减少，而其内的夹紧固定装置能够对轮毂进行自动固定，不需要人力进行操作，降低了人员操作的风险性，还有状态控制装置能够通过状态的切换进行功能的自动化控制，使装置的整体控制性能提高，方便人员维修拆卸。

Description

一种轮毂快速钻孔装置
技术领域
本发明涉及轮毂加工技术领域，具体涉及一种轮毂快速钻孔装置。
背景技术
在汽车轮毂是汽车重要配件，在加工生产时需要进行打孔操作，但是传统的轮毂打孔装置的刀具方位单一，不能在一次的加工中进行多方位的轮毂打孔处理，且以往的操作往往需要大量人力运营时间进行轮毂的固定，人员使用舒适性上有待提高，对人员操作也存在一定危险性，而且整体自动化控制系统上也需要改进，为此就需要设计一种安全高效的轮毂快速钻孔装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮毂快速钻孔装置，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种轮毂快速钻孔装置，包括主壳体，所述主壳体内设置有转动腔，所述转动腔的上侧连通设置有弧形加工腔，所述弧形加工腔的内壁上设置有弧形打孔部件，所述转动腔内设置有转动工作台，所述转动工作台内设置有夹紧固定部件，当夹紧固定部件对加工部件进行固定后则可通过弧形打孔部件进行打孔工作，所述夹紧固定部件的下端动力配合连接有主动转轴，所述主动转轴的下端动力配合连接有固设于所述转动腔下侧内壁内的输出装置，所述输出装置的左右侧内壁内设置有切换装置，所述切换装置用以进行夹紧固定部件及所述转动工作台的转动，所述输出装置包括设置于所述转动腔下侧内壁内的传动空间，所述传动空间的下侧内壁内固设有输出电机，所述输出电机的左右端通过转轴动力配合连接有皮带装置，所述皮带装置的另一端通过转轴动力配合连接有左右对称的输出齿轮组，所述输出齿轮组的上端连通设置有左右对称的对接切换腔，所述对接切换腔内设置有可转动且下端与所述输出齿轮组上端啮合配合连接的从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固设有可转动且左右端设置有对称花键槽的从动转轴，所述从动转轴的外端通过轴承套固定式转动配合连接有定向齿条块，所述定向齿条块的前后端固设有定向导滑装置，所述对接切换腔的下侧内壁上设置有与所述定向齿条块下端啮合配合连接的传递齿形组，所述传递齿形组的转轴动力配合连接有状态控制装置，所述对接切换腔相互靠近侧内壁上通过轴承转动配合连接有与所述从动转轴花键配套的传递转轴，所述传递转轴的另一端延伸入所述传动空间内且固设有传递锥齿盘，所述传递锥齿盘的上端啮合连接有旋转锥齿轮，所述主动转轴的下端眼通入所述传动空间内且与所述旋转锥齿轮固定连接，所述主壳体的左右端内对称设置有可与所述从动转轴花键动力配合的转动装置。
进一步的技术方案，所述夹紧固定装置包括设置于所述转动工作台内的升降槽，所述升降槽的左右侧内壁连通设置有开口向背对及上端贯穿的缺口连杆槽，所述主动转轴的上端延伸通入所述升降槽内且螺纹配合连接有可升降的螺纹块，所述升降槽的下侧内壁上设置有开口向上且左右对称的限位槽，所述螺纹块的下端固设有左右对称且与所述限位槽配对滑动的限位杆，所述缺口连杆槽前后侧内壁上设置有开口相对的活动槽，所述活动槽内设置有可上下滑动的活动支撑块，所述活动支撑块与所述螺纹块之间转动配合连接有第一连杆，所述缺口连杆槽内通过转轴转动配合连接有左右对称的夹取连杆，所述夹取连杆与所述活动支撑块之间转动配合连接有第二连杆，所述夹取连杆之间能够用于夹紧固定待打孔轮毂。
进一步的技术方案，所述打孔装置包括设置于所述弧形加工腔的后侧内壁内设置有与其类似配对的弧形空间，所述弧形空间与所述弧形加工腔之间连通设置有弧形通孔，所述弧形空间的后侧内壁内固设有驱动部件，所述驱动部件的前端通过转轴动力配合连接有可在所述弧形空间转动驱动杆，所述驱动杆的前端固定连接有延伸通过所述弧形通孔的主动连杆，所述主动连杆的前端固定连接有可在所述弧形加工腔内按照弧形轨迹滑动的打孔块，所述打孔块的下端固设有可伸缩的打孔器。
进一步的技术方案，所述状态控制装置包括设置于所述弧形加工腔的下侧内壁设置有左右对称且开口向上的控制槽，所述控制槽内设置有可上下移动且上端可与所述打孔块左右端配对抵接的齿条滑块，所述齿条滑块的下端固设有复位弹簧，所述控制槽的相互远离侧内壁对称设置有与所述齿条滑块啮合配合且与所述传递齿形组动力配合连接的控制齿形组。
进一步的技术方案，所述转动装置包括设置于所述主壳体左右端内的转向腔，所述转向腔内设置有可转动且一端延伸通入所述对接切换腔内可与所述从动转轴花键配套的转向转轴，所述转向转轴的另一端固定连接有第一转向轮，所述第一转向轮的上端啮合配合连接有第二转向轮，所述转动腔的内壁上设置有连通的环形转动槽，所述环形转动槽的左右侧内壁设置上对称设置有开口相对的齿轮槽，所述第二转向轮的轴心处固设有上端延伸通入所述齿轮槽内的第二转向轴，所述第二转向轴上固设有转向齿轮，所述转动工作台的外端固定连接有与所述转向齿轮啮合的齿形环块。
进一步的技术方案，所述环形转动槽的左右侧内壁内固设有气压缸，所述气压缸的相对端动力配合连接有可伸缩的固定杆，所述固定杆与所述转动工作台抵接固定后，在打孔器进行打孔工作时能够保证轮毂不会同向旋转，使打孔的工作能够进行。
进一步的技术方案，所述弧形加工腔的前侧内壁设置有前后贯穿的放置槽，所述放置槽用以人员对装置进行轮毂的放取加工。
本发明的有益效果是：本发明装置使用方便，结构简单，通过其工作状态能够快速传递动力进行轮毂的固定，方便后续的打孔工作进行，使轮毂打孔的效果提高，人员操作的运营时间减少，而其内的夹紧固定装置能够对轮毂进行自动固定，不需要人力进行操作，降低了人员操作的风险性，还有状态控制装置能够通过状态的切换进行功能的自动化控制，使装置的整体控制性能提高，方便人员维修拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种轮毂快速钻孔装置的整体结构示意图。
图2是图1中A的放大示意图。
图3是图1中B-B方向的结构示意图。
图4是图3中C-C方向的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种轮毂快速钻孔装置，包括主壳体10，所述主壳体10内设置有转动腔11，所述转动腔11的上侧连通设置有弧形加工腔12，所述弧形加工腔12的内壁上设置有弧形打孔部件，所述转动腔11内设置有转动工作台13，所述转动工作台13内设置有夹紧固定部件，当夹紧固定部件对加工部件进行固定后则可通过弧形打孔部件进行打孔工作，所述夹紧固定部件的下端动力配合连接有主动转轴50，所述主动转轴50的下端动力配合连接有固设于所述转动腔11下侧内壁内的输出装置，所述输出装置的左右侧内壁内设置有切换装置，所述切换装置用以进行夹紧固定部件及所述转动工作台13的转动，所述输出装置包括设置于所述转动腔11下侧内壁内的传动空间14，所述传动空间14的下侧内壁内固设有输出电机15，所述输出电机15的左右端通过转轴动力配合连接有皮带装置16，所述皮带装置16的另一端通过转轴动力配合连接有左右对称的输出齿轮组17，所述输出齿轮组17的上端连通设置有左右对称的对接切换腔18，所述对接切换腔18内设置有可转动且下端与所述输出齿轮组17上端啮合配合连接的从动齿轮19，所述从动齿轮19的轴心处固设有可转动且左右端设置有对称花键槽的从动转轴20，所述从动转轴20的外端通过轴承套固定式转动配合连接有定向齿条块21，所述定向齿条块21的前后端固设有定向导滑装置，所述对接切换腔18的下侧内壁上设置有与所述定向齿条块21下端啮合配合连接的传递齿形组22，所述传递齿形组22的转轴动力配合连接有状态控制装置，所述对接切换腔18相互靠近侧内壁上通过轴承转动配合连接有与所述从动转轴20花键配套的传递转轴25，所述传递转轴25的另一端延伸入所述传动空间14内且固设有传递锥齿盘26，所述传递锥齿盘26的上端啮合连接有旋转锥齿轮27，所述主动转轴50的下端眼通入所述传动空间14内且与所述旋转锥齿轮27固定连接，所述主壳体10的左右端内对称设置有可与所述从动转轴20花键动力配合的转动装置，在输出电机15开启后通过皮带装置带动输出齿轮组17转动，从而带动从动齿轮19转动后将从动转轴20带动转动，初始状态时从动转轴20与传递转轴25花键对接，从而通过传递转轴25的转动带动传递锥齿盘26及旋转锥齿轮27的转动，使主动转轴50转动后进行轮毂夹紧，能够快速传递动力进行轮毂的固定，方便后续的打孔工作进行，使轮毂打孔的效果提高，人员操作的运营时间减少。
有益地，所述夹紧固定装置包括设置于所述转动工作台13内的升降槽30，所述升降槽30的左右侧内壁连通设置有开口向背对及上端贯穿的缺口连杆槽31，所述主动转轴50的上端延伸通入所述升降槽30内且螺纹配合连接有可升降的螺纹块32，所述升降槽30的下侧内壁上设置有开口向上且左右对称的限位槽33，所述螺纹块32的下端固设有左右对称且与所述限位槽33配对滑动的限位杆34，所述缺口连杆槽31前后侧内壁上设置有开口相对的活动槽35，所述活动槽35内设置有可上下滑动的活动支撑块36，所述活动支撑块36与所述螺纹块32之间转动配合连接有第一连杆37，所述缺口连杆槽31内通过转轴转动配合连接有左右对称的夹取连杆38，所述夹取连杆38与所述活动支撑块36之间转动配合连接有第二连杆39，所述夹取连杆38之间能够用于夹紧固定待打孔轮毂，通过主动转轴50的转动带动螺纹块32的上移，从而通过第一连杆37推动活动支撑块36在活动槽35内上移，再通过第二连杆39推动夹取连杆38相互靠近转动夹紧轮毂，能够对轮毂进行自动固定，不需要人力进行操作，降低了人员操作的风险性。
有益地，所述打孔装置包括设置于所述弧形加工腔12的后侧内壁内设置有与其类似配对的弧形空间51，所述弧形空间51与所述弧形加工腔12之间连通设置有弧形通孔52，所述弧形空间51的后侧内壁内固设有驱动部件53，所述驱动部件53的前端通过转轴动力配合连接有可在所述弧形空间51转动驱动杆54，所述驱动杆54的前端固定连接有延伸通过所述弧形通孔52的主动连杆55，所述主动连杆55的前端固定连接有可在所述弧形加工腔12内按照弧形轨迹滑动的打孔块56，所述打孔块56的下端固设有可伸缩的打孔器57，通过夹紧固定装置的工作将轮毂固定后，开启驱动部件53将带动驱动杆54及主动连杆55转动使打孔块56进行滑动，定位打孔位置后开启打孔器进行轮毂打孔，能够有效的对轮毂进行多方位面的打孔，提高工作效率。
有益地，所述状态控制装置包括设置于所述弧形加工腔12的下侧内壁设置有左右对称且开口向上的控制槽60，所述控制槽60内设置有可上下移动且上端可与所述打孔块56左右端配对抵接的齿条滑块61，所述齿条滑块61的下端固设有复位弹簧62，所述控制槽60的相互远离侧内壁对称设置有与所述齿条滑块61啮合配合且与所述传递齿形组22动力配合连接的控制齿形组63，通过打孔块56的移动至最下侧位置时将带动齿条滑块61下移后，带动控制齿形组63及传递齿形组22转动进行功能切换，此时可以开启转动装置进行轮毂方位的转动，能够通过状态的切换进行功能的自动化控制，使装置的整体控制性能提高，方便人员维修拆卸。
有益地，所述转动装置包括设置于所述主壳体10左右端内的转向腔70，所述转向腔70内设置有可转动且一端延伸通入所述对接切换腔18内可与所述从动转轴20花键配套的转向转轴71，所述转向转轴71的另一端固定连接有第一转向轮72，所述第一转向轮72的上端啮合配合连接有第二转向轮73，所述转动腔11的内壁上设置有连通的环形转动槽74，所述环形转动槽74的左右侧内壁设置上对称设置有开口相对的齿轮槽75，所述第二转向轮73的轴心处固设有上端延伸通入所述齿轮槽75内的第二转向轴76，所述第二转向轴76上固设有转向齿轮77，所述转动工作台13的外端固定连接有与所述转向齿轮77啮合的齿形环块78，通过从动转轴20与转向转轴71的花键对接后，可以在从动转轴20转动后带动转向转轴71、第一转向轮72及第二转向轮73转动，此时转向齿轮77转动将带动齿形环块78及转动工作台13转动对轮毂进行方位的转换。
有益地，所述环形转动槽74的左右侧内壁内固设有气压缸80，所述气压缸80的相对端动力配合连接有可伸缩的固定杆81，所述固定杆81与所述转动工作台13抵接固定后，在打孔器57进行打孔工作时能够保证轮毂不会同向旋转，使打孔的工作能够进行。
有益地，所述弧形加工腔12的前侧内壁设置有前后贯穿的放置槽85，所述放置槽85用以人员对装置进行轮毂的放取加工。
当需要进行轮毂多方位打孔处理工作时，人员通过放置槽85将待处理轮毂放置于工作台13的上端，输出电机15开启后通过皮带装置带动输出齿轮组17转动，从而带动从动齿轮19转动后将从动转轴20带动转动，初始状态时从动转轴20与传递转轴25花键对接，从而通过传递转轴25的转动带动传递锥齿盘26及旋转锥齿轮27的转动，使主动转轴50转动带动螺纹块32的上移，从而通过第一连杆37推动活动支撑块36在活动槽35内上移，再通过第二连杆39推动夹取连杆38相互靠近转动夹紧轮毂，此时开启驱动部件53将带动驱动杆54及主动连杆55转动使打孔块56进行滑动，定位打孔位置后开启打孔器57进行轮毂打孔，当需要其他的方位进行打孔工作时，通过打孔块56的移动至最下侧位置时将带动齿条滑块61下移后，带动控制齿形组63及传递齿形组22转动进行功能切换，此时从动转轴20与转向转轴71的花键对接后，可以在从动转轴20转动后带动转向转轴71、第一转向轮72及第二转向轮73转动，此时转向齿轮77转动将带动齿形环块78及转动工作台13转动对轮毂进行方位的转换，完成转动方位后气压缸80开启带动固定杆81与转动工作台13抵接固定进行打孔工作，完成后回到初始状态取走轮毂。
本发明的有益效果是：本发明装置使用方便，结构简单，通过其工作状态能够快速传递动力进行轮毂的固定，方便后续的打孔工作进行，使轮毂打孔的效果提高，人员操作的运营时间减少，而其内的夹紧固定装置能够对轮毂进行自动固定，不需要人力进行操作，降低了人员操作的风险性，还有状态控制装置能够通过状态的切换进行功能的自动化控制，使装置的整体控制性能提高，方便人员维修拆卸。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种轮毂快速钻孔装置，包括主壳体，所述主壳体内设置有转动腔，所述转动腔的上侧连通设置有弧形加工腔，所述弧形加工腔的内壁上设置有弧形打孔部件，所述转动腔内设置有转动工作台，所述转动工作台内设置有夹紧固定部件，当夹紧固定部件对加工部件进行固定后则可通过弧形打孔部件进行打孔工作，所述夹紧固定部件的下端动力配合连接有主动转轴，所述主动转轴的下端动力配合连接有固设于所述转动腔下侧内壁内的输出装置，所述输出装置的左右侧内壁内设置有切换装置，所述切换装置用以进行夹紧固定部件及所述转动工作台的转动，所述输出装置包括设置于所述转动腔下侧内壁内的传动空间，所述传动空间的下侧内壁内固设有输出电机，所述输出电机的左右端通过转轴动力配合连接有皮带装置，所述皮带装置的另一端通过转轴动力配合连接有左右对称的输出齿轮组，所述输出齿轮组的上端连通设置有左右对称的对接切换腔，所述对接切换腔内设置有可转动且下端与所述输出齿轮组上端啮合配合连接的从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固设有可转动且左右端设置有对称花键槽的从动转轴，所述从动转轴的外端通过轴承套固定式转动配合连接有定向齿条块，所述定向齿条块的前后端固设有定向导滑装置，所述对接切换腔的下侧内壁上设置有与所述定向齿条块下端啮合配合连接的传递齿形组，所述传递齿形组的转轴动力配合连接有状态控制装置，所述对接切换腔相互靠近侧内壁上通过轴承转动配合连接有与所述从动转轴花键配套的传递转轴，所述传递转轴的另一端延伸入所述传动空间内且固设有传递锥齿盘，所述传递锥齿盘的上端啮合连接有旋转锥齿轮，所述主动转轴的下端眼通入所述传动空间内且与所述旋转锥齿轮固定连接，所述主壳体的左右端内对称设置有可与所述从动转轴花键动力配合的转动装置。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂快速钻孔装置，其特征在于：所述夹紧固定装置包括设置于所述转动工作台内的升降槽，所述升降槽的左右侧内壁连通设置有开口向背对及上端贯穿的缺口连杆槽，所述主动转轴的上端延伸通入所述升降槽内且螺纹配合连接有可升降的螺纹块，所述升降槽的下侧内壁上设置有开口向上且左右对称的限位槽，所述螺纹块的下端固设有左右对称且与所述限位槽配对滑动的限位杆，所述缺口连杆槽前后侧内壁上设置有开口相对的活动槽，所述活动槽内设置有可上下滑动的活动支撑块，所述活动支撑块与所述螺纹块之间转动配合连接有第一连杆，所述缺口连杆槽内通过转轴转动配合连接有左右对称的夹取连杆，所述夹取连杆与所述活动支撑块之间转动配合连接有第二连杆，所述夹取连杆之间能够用于夹紧固定待打孔轮毂。
3.根据权利要求1及2所述的一种轮毂快速钻孔装置，其特征在于：所述打孔装置包括设置于所述弧形加工腔的后侧内壁内设置有与其类似配对的弧形空间，所述弧形空间与所述弧形加工腔之间连通设置有弧形通孔，所述弧形空间的后侧内壁内固设有驱动部件，所述驱动部件的前端通过转轴动力配合连接有可在所述弧形空间转动驱动杆，所述驱动杆的前端固定连接有延伸通过所述弧形通孔的主动连杆，所述主动连杆的前端固定连接有可在所述弧形加工腔内按照弧形轨迹滑动的打孔块，所述打孔块的下端固设有可伸缩的打孔器。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂快速钻孔装置，其特征在于：所述状态控制装置包括设置于所述弧形加工腔的下侧内壁设置有左右对称且开口向上的控制槽，所述控制槽内设置有可上下移动且上端可与所述打孔块左右端配对抵接的齿条滑块，所述齿条滑块的下端固设有复位弹簧，所述控制槽的相互远离侧内壁对称设置有与所述齿条滑块啮合配合且与所述传递齿形组动力配合连接的控制齿形组。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂快速钻孔装置，其特征在于：所述转动装置包括设置于所述主壳体左右端内的转向腔，所述转向腔内设置有可转动且一端延伸通入所述对接切换腔内可与所述从动转轴花键配套的转向转轴，所述转向转轴的另一端固定连接有第一转向轮，所述第一转向轮的上端啮合配合连接有第二转向轮，所述转动腔的内壁上设置有连通的环形转动槽，所述环形转动槽的左右侧内壁设置上对称设置有开口相对的齿轮槽，所述第二转向轮的轴心处固设有上端延伸通入所述齿轮槽内的第二转向轴，所述第二转向轴上固设有转向齿轮，所述转动工作台的外端固定连接有与所述转向齿轮啮合的齿形环块。
6.根据权利要求5所述的一种轮毂快速钻孔装置，其特征在于：所述环形转动槽的左右侧内壁内固设有气压缸，所述气压缸的相对端动力配合连接有可伸缩的固定杆，所述固定杆与所述转动工作台抵接固定后，在打孔器进行打孔工作时能够保证轮毂不会同向旋转，使打孔的工作能够进行。
7.根据权利要求1所述的一种轮毂快速钻孔装置，其特征在于：所述弧形加工腔的前侧内壁设置有前后贯穿的放置槽，所述放置槽用以人员对装置进行轮毂的放取加工。
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