CN110202705A - 一种水晶的开料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水晶的开料装置，包括机体，所述机体内设有下端壁倾斜的开料腔，所述开料腔内设有前后对称的夹紧装置，所述夹紧装置相向移动用以夹紧水晶原料，所述开料腔下侧与外界之间连通设有排料槽，本发明结构简单，操作方便，通过切刀的转动可带动水晶原料的移动，使得原料切割且移动，且切刀转动的过程中，定量的为切割部位加入冷却液，降低切割温度，此装置在开料过程中全自动化操作，切割安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及水晶技术领域，具体为一种水晶的开料装置。
背景技术
现有的水晶开料装置手工辅助切刀操作，手动操作过程中，手指与切刀接触距离近，容易误操作发生不安全事故，其次，开料过程原料碎渣外溅，会崩伤操作者的面部及手部，其安全性低。
为此，有必要对现有技术中水晶的开料装置进一步的改进，从而提高开料的安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水晶的开料装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种水晶的开料装置，包括机体，所述机体内设有下端壁倾斜的开料腔，所述开料腔内设有前后对称的夹紧装置，所述夹紧装置相向移动用以夹紧水晶原料，所述开料腔下侧与外界之间连通设有排料槽，所述开料腔左端壁上固设有磁铁，所述开料腔右端壁内相通设有切割槽，所述切割槽内通过转轴转动设有切刀，所述切割槽前后两侧对称且相通的设有连腔，所述转轴前后两端分别伸入所述连腔内且固设有可在所述连腔内转动的直齿轮，所述直齿轮分别与前后侧的所述夹紧装置啮合连接，前侧的所述连腔前端壁内固设有电机，所述电机与所述转轴前端动力连接，所述开料腔上端壁内设有空腔，所述空腔与所述开料腔之间固设有滴管，所述空腔上侧设有开槽，所述开槽内转动设有保护罩，所述保护罩下端与所述磁铁磁力相接，所述开槽右侧设有推腔，所述推腔内滑动设有推块，所述推块左端与所述推腔左端壁之间固设有压簧，所述推块内设有通槽，所述推腔上侧设有液体槽，所述推腔与所述液体槽及所述空腔之间分别通过连槽连通，所述推腔下端壁内相通设有转槽，所述转槽内通过芯轴转动设有与所述推块啮合的二分之一齿的转动齿轮，所述转槽与所述切割槽相通，所述芯轴与所述转轴之间通过皮带动力连接；所述切刀转动并带动所述夹紧装置向所述切刀方向移动，用以切割水晶原料。
进一步的技术方案，所述夹紧装置包括在所述开料腔内滑动的移块，所述移块内设有空槽，所述空槽内转动设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮轴心处螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴相对一端伸入所述开料腔内且固设有夹块，所述空槽一端壁内相通设有滑槽，所述螺纹轴相互远离的一端伸入所述滑槽内且固设有滑块，所述滑块可对所述螺纹轴起到导滑作用进而使得所述螺纹轴不会发生转动，所述空槽内通过固轴转动设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述固轴左端伸入所述开料腔内且固设有转块，所述移块远离所述夹块的一端面固设有固杆，所述固杆上转动设有连杆，所述开料腔右侧设有前后对称的传动装置，所述传动装置与所述连杆转动连接，所述开料腔前后侧相通的设有与所述开料腔倾斜角度相同的导槽，所述固杆远离所述开料腔一端固设有与所述导槽滑动连接的导块；通过所述连杆使得所述切刀转动使得带动所述移块移动。
进一步的技术方案，所述传动装置包括与所述开料腔相通的转腔，所述转腔内转动设有转盘，所述转盘内远离所述切刀的一端面固设有固块，所述连杆右端伸入所述转腔内且与所述固块转动连接，所述转盘远离所述固块一侧端面的中间位置固设有连轴，所述转腔与所述连腔相通，所述连轴另一端与所述连腔内端壁转动连接且所述连轴上固设有与所述直齿轮啮合的传动齿轮；所述传动齿轮与所述直齿轮之间转动降低所述转盘的转动速率。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过切刀的转动可带动水晶原料的移动，使得原料切割且移动，且切刀转动的过程中，定量的为切割部位加入冷却液，降低切割温度，此装置在开料过程中全自动化操作，且设置有保护罩，使得切割安全性高。
附图说明
图1是本发明的一种水晶的开料装置的内部整体结构示意图；
图2是本发明中图1中“A-A”方向结构示意图；
图3是本发明中图2中“B”放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的前后左右上下方向与图1本身投影关系的前后左右上下方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种水晶的开料装置，包括机体10，所述机体10内设有下端壁倾斜的开料腔11，所述开料腔11内设有前后对称的夹紧装置100，所述夹紧装置100相向移动用以夹紧水晶原料，所述开料腔11下侧与外界之间连通设有排料槽12，所述开料腔11左端壁上固设有磁铁55，所述开料腔11右端壁内相通设有切割槽13，所述切割槽13内通过转轴15转动设有切刀14，所述切割槽13前后两侧对称且相通的设有连腔19，所述转轴15前后两端分别伸入所述连腔19内且固设有可在所述连腔19内转动的直齿轮20，所述直齿轮20分别与前后侧的所述夹紧装置100啮合连接，前侧的所述连腔19前端壁内固设有电机18，所述电机18与所述转轴15前端动力连接，所述开料腔11上端壁内设有空腔50，所述空腔50与所述开料腔11之间固设有滴管52，所述空腔50上侧设有开槽53，所述开槽53内转动设有保护罩54，所述保护罩54下端与所述磁铁55磁力相接，所述开槽53右侧设有推腔45，所述推腔45内滑动设有推块46，所述推块46左端与所述推腔45左端壁之间固设有压簧51，所述推块46内设有通槽47，所述推腔45上侧设有液体槽48，所述推腔45与所述液体槽48及所述空腔50之间分别通过连槽49连通，所述推腔45下端壁内相通设有转槽41，所述转槽41内通过芯轴42转动设有与所述推块46啮合的二分之一齿的转动齿轮43，所述转槽41与所述切割槽13相通，所述芯轴42与所述转轴15之间通过皮带44动力连接；所述切刀14转动并带动所述夹紧装置100向所述切刀14方向移动，用以切割水晶原料。
有益地，所述夹紧装置100包括在所述开料腔11内滑动的移块27，所述移块27内设有空槽35，所述空槽35内转动设有第一锥齿轮36，所述第一锥齿轮36轴心处螺纹连接有螺纹轴32，所述螺纹轴32相对一端伸入所述开料腔11内且固设有夹块37，所述空槽35一端壁内相通设有滑槽31，所述螺纹轴32相互远离的一端伸入所述滑槽31内且固设有滑块34，所述滑块34可对所述螺纹轴32起到导滑作用进而使得所述螺纹轴32不会发生转动，所述空槽35内通过固轴39转动设有与所述第一锥齿轮36啮合的第二锥齿轮38，所述固轴39左端伸入所述开料腔11内且固设有转块40，所述移块27远离所述夹块37的一端面固设有固杆28，所述固杆28上转动设有连杆26，所述开料腔11右侧设有前后对称的传动装置200，所述传动装置200与所述连杆26转动连接，所述开料腔11前后侧相通的设有与所述开料腔11倾斜角度相同的导槽30，所述固杆28远离所述开料腔11一端固设有与所述导槽30滑动连接的导块29；通过所述连杆26使得所述切刀14转动使得带动所述移块27移动。
有益地，所述传动装置200包括与所述开料腔11相通的转腔23，所述转腔23内转动设有转盘24，所述转盘24内远离所述切刀14的一端面固设有固块25，所述连杆26右端伸入所述转腔23内且与所述固块25转动连接，所述转盘24远离所述固块25一侧端面的中间位置固设有连轴22，所述转腔23与所述连腔19相通，所述连轴22另一端与所述连腔19内端壁转动连接且所述连轴22上固设有与所述直齿轮20啮合的传动齿轮21；所述传动齿轮21与所述直齿轮20之间转动降低所述转盘24的转动速率。
初始状态时，连槽49与通槽47未连通，保护罩54封闭开料腔11。
当需要装置工作时，顺时针转动保护罩54打开开料腔11，将水晶原料放置于夹块37之间，分别转动前后侧的转块40，使得第二锥齿轮38带动第一锥齿轮36转动，在滑块34作用下夹块37相向移动，将水晶原石夹紧于夹块37内，转动保护罩54使其与磁铁55连接用以封闭开料腔11，其后，电机18工作，驱动转轴15转动，则切刀14转动以切割水晶原石，转轴15转动的过程中，带动直齿轮20转动，则传动齿轮21随之降速转动，使得转盘24转动，在导块29作用下，通过连杆26缓慢拉动移块27沿着开料腔11下端壁向切刀14方向移动，使得水晶原料切割并移动，此过程中，通过皮带44使得转动齿轮43转动，转动齿轮43与推块46啮合时，使得推块46左移，则通槽47与连槽49相通，液体槽48内的冷却液进入空腔50内并通过滴管52滴在水晶原料与切刀14切割部位，降低切割温度，当转动齿轮43与推块46脱离啮合时，则推块46在压簧51作用下右移以阻塞连槽49流通，控制液体流量，当转盘24转动一百八十度后，移块27到达右侧极限位置，则转盘24继续转动使得移块27向左移动恢复初始位置，切割过程中的冷却液及废料通过排料槽12排出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过切刀的转动可带动水晶原料的移动，使得原料切割且移动，且切刀转动的过程中，定量的为切割部位加入冷却液，降低切割温度，此装置在开料过程中全自动化操作，且设置有保护罩，使得切割安全性高。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (3)
1.一种水晶的开料装置，包括机体，所述机体内设有下端壁倾斜的开料腔，所述开料腔内设有前后对称的夹紧装置，所述夹紧装置相向移动用以夹紧水晶原料，所述开料腔下侧与外界之间连通设有排料槽，所述开料腔左端壁上固设有磁铁，所述开料腔右端壁内相通设有切割槽，所述切割槽内通过转轴转动设有切刀，所述切割槽前后两侧对称且相通的设有连腔，所述转轴前后两端分别伸入所述连腔内且固设有可在所述连腔内转动的直齿轮，所述直齿轮分别与前后侧的所述夹紧装置啮合连接，前侧的所述连腔前端壁内固设有电机，所述电机与所述转轴前端动力连接，所述开料腔上端壁内设有空腔，所述空腔与所述开料腔之间固设有滴管，所述空腔上侧设有开槽，所述开槽内转动设有保护罩，所述保护罩下端与所述磁铁磁力相接，所述开槽右侧设有推腔，所述推腔内滑动设有推块，所述推块左端与所述推腔左端壁之间固设有压簧，所述推块内设有通槽，所述推腔上侧设有液体槽，所述推腔与所述液体槽及所述空腔之间分别通过连槽连通，所述推腔下端壁内相通设有转槽，所述转槽内通过芯轴转动设有与所述推块啮合的二分之一齿的转动齿轮，所述转槽与所述切割槽相通，所述芯轴与所述转轴之间通过皮带动力连接；所述切刀转动并带动所述夹紧装置向所述切刀方向移动，用以切割水晶原料。
2.根据权利要求1所述的一种水晶的开料装置，其特征在于：所述夹紧装置包括在所述开料腔内滑动的移块，所述移块内设有空槽，所述空槽内转动设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮轴心处螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴相对一端伸入所述开料腔内且固设有夹块，所述空槽一端壁内相通设有滑槽，所述螺纹轴相互远离的一端伸入所述滑槽内且固设有滑块，所述滑块可对所述螺纹轴起到导滑作用进而使得所述螺纹轴不会发生转动，所述空槽内通过固轴转动设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述固轴左端伸入所述开料腔内且固设有转块，所述移块远离所述夹块的一端面固设有固杆，所述固杆上转动设有连杆，所述开料腔右侧设有前后对称的传动装置，所述传动装置与所述连杆转动连接，所述开料腔前后侧相通的设有与所述开料腔倾斜角度相同的导槽，所述固杆远离所述开料腔一端固设有与所述导槽滑动连接的导块；通过所述连杆使得所述切刀转动使得带动所述移块移动。
3.根据权利要求2所述的一种水晶的开料装置，其特征在于：所述传动装置包括与所述开料腔相通的转腔，所述转腔内转动设有转盘，所述转盘内远离所述切刀的一端面固设有固块，所述连杆右端伸入所述转腔内且与所述固块转动连接，所述转盘远离所述固块一侧端面的中间位置固设有连轴，所述转腔与所述连腔相通，所述连轴另一端与所述连腔内端壁转动连接且所述连轴上固设有与所述直齿轮啮合的传动齿轮；所述传动齿轮与所述直齿轮之间转动降低所述转盘的转动速率。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date of registration: 20210406 Address after: 225300 room 3, 2008, building 3, east of Taizhen road and north of Shugang Road, Taizhou City, Jiangsu Province Applicant after: Taizhou Keju New Material Technology Research Institute Co.,Ltd. Address before: 323000 2nd floor, No.19, Liqing Road, Huangyan village, chuanliao Town, Qingtian County, Lishui City, Zhejiang Province Applicant before: Qingtian Jingjiu Crystal Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20221216 Address after: South of Middle Section of Extension Line, East Street, National High tech Industrial Development Zone, Yucheng City, Dezhou City, Shandong Province 250000 Patentee after: Yucheng Zhengda Plastic Industry Co.,Ltd. Address before: 225300 room 3, 2008, building 3, east of Taizhen road and north of Shugang Road, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee before: Taizhou Keju New Material Technology Research Institute Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210420 |