CN208614566U - 新型无心磨床导轮传动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型无心磨床导轮传动结构，包括电机、减速箱及导轮部件，减速箱包括箱体、齿轮轴A(20)、齿轮轴B(21)、双联齿轮(22)、齿轮(28)，电机(1)与齿轮轴A(20)连接，齿轮轴A(20)上有齿轮(28)，齿轮(28)通过拨叉(27)与安装在齿轮轴B(21)的双联齿轮(22)啮合；齿轮轴B(21)的输出端与链轮B(15)连接，链轮B(15)通过链条(14)与链轮A(13)连接；链轮A(13)安装在蜗杆(4)端头，蜗杆(4)与蜗轮(5)啮合，蜗轮(5)安装在导轮主轴(10)上，导轮主轴(10)上安装导轮(11)。本实用新型由于电机经减速箱带动链条再带动蜗轮蜗杆传动，减速比增大一倍，输出扭矩相应的增大，使导轮在低速时不产生倒拖及卡死现象，从而使机床性能能满足用户的磨削要求。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，具体地涉及一种新型无心磨床导轮传动结构。
背景技术
通常，无心磨床导轮传动采用电机直接带动蜗轮蜗杆结构，由于空间限制，导致蜗轮蜗杆传动输出减速比小，为14，从而输出扭矩也比较小，当在磨削时进刀量大时感觉切削力不够，就是不能切削大的磨削量，导致磨削效率不高，甚至导轮在低速工作时会产生倒拖及停车现象。参见图4-5，现有的无心磨床导轮磨削，是通过电机1A直接驱动蜗杆4A，蜗杆4A带蜗轮5A实现导轮主轴10A的旋转；从而使导轮11A转动来磨削工件，导轮速度调整采用变频器实现无级调速。导轮主轴10A前后分别采用滑动轴承8A、滑动轴承9A支承,其他零件参见标记。
（1A、电机，2A、密封圈，3A、滚动轴承a，4A、蜗杆，5A、蜗轮，6A、滚动轴承b，7A、滚动轴承c，8A、滑动轴承a，9A、滑动轴承b，10A、导轮主轴，11A、导轮，12A、辅助支撑。）。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型无心磨床导轮传动结构，该结构由于电机经减速箱带动链条再带动蜗轮蜗杆传动，减速比增大一倍，输出扭矩相应的增大，使导轮在低速时不产生倒拖及卡死现象，从而使机床性能能满足用户的磨削要求。
本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种新型无心磨床导轮传动结构，其特征在于，包括电机1、减速箱及导轮部件，减速箱包括箱体24、齿轮轴A20、齿轮轴B21、双联齿轮22、齿轮28，电机1与齿轮轴A20连接，齿轮轴A20上有齿轮28，齿轮28通过拨叉27与安装在齿轮轴B21的双联齿轮22啮合；齿轮轴B21的输出端与链轮B15连接，链轮B15通过链条14与链轮A13连接；链轮A13安装在蜗杆4端头，蜗杆4与蜗轮5啮合，蜗轮5安装在导轮主轴10上，导轮主轴10上安装导轮11。
上述的新型无心磨床导轮传动结构，其中：所述齿轮轴A20上两端分别由滚动轴承C17、滚动轴承F25支撑，滚动轴承C17、滚动轴承F25上分别有密封圈B16、密封圈D26。
上述的新型无心磨床导轮传动结构，其中：所述齿轮轴B21上两端分别由滚动轴承D19、滚动轴承E23支撑，滚动轴承D19、滚动轴承E23是分别有密封圈C18。
上述的新型无心磨床导轮传动结构，其中：所述蜗杆4两端分别由滚动轴承A6和滚动轴承G3支撑，滚动轴承A6和滚动轴承G3上分别有密封圈A2。
上述的新型无心磨床导轮传动结构，其中：所述导轮主轴10两端分别由滚动轴承B7和辅助支撑12支撑，导轮主轴10内还有滑动轴承A8和滑动轴承B9支撑。
本实用新型原理：减速箱有两挡减速比，通过拨叉实现减速比切换；电机1驱动减速箱的齿轮轴A20，齿轮轴A20带动齿轮B28旋转，齿轮B28带动齿轮A22转动，再经齿轮轴B21带动链轮B15旋转,链轮B15带动链条14旋转，经链轮A13驱动蜗杆4，蜗杆4带蜗轮5实现导轮主轴10的旋转，从而使导轮11转动来磨削工件。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型由于电机经减速箱带动链条再带动蜗轮蜗杆传动，减速比增大一倍，输出扭矩相应的增大，解决了以前磨床由于蜗轮蜗杆减速比比较小、导轮在低速时会产生倒拖及停车的现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图。
图4是现有技术的示意图；
图5是图4的A-A剖视图。
图中标记：1、电机，2、密封圈A，3、滚动轴承G，4、蜗杆，5、蜗轮，6、滚动轴承A，7、滚动轴承B，8、滑动轴承A，9、滑动轴承B，10、导轮主轴，11、导轮，12、辅助支撑，13、链轮A，14、链条，15、链轮B，16、密封圈B，17、滚动轴承C，18、密封圈C，19、滚动轴承D，20、齿轮轴A，21、齿轮轴B，22、双联齿轮，23、滚动轴承E，24、箱体，25、滚动轴承F，26、密封圈D，27、拨叉，28、齿轮。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的新型无心磨床导轮传动结构具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参见图1-3，一种新型无心磨床导轮传动结构，其特征在于，包括电机1、减速箱及导轮部件，减速箱包括箱体24、齿轮轴A20、齿轮轴B21、双联齿轮22、齿轮28，电机1与齿轮轴A20连接，齿轮轴A20上有齿轮28，齿轮28通过拨叉27与安装在齿轮轴B21的双联齿轮22啮合；齿轮轴B21的输出端与链轮B15连接，链轮B15通过链条14与链轮A13连接；链轮A13安装在蜗杆4端头，蜗杆4与蜗轮5啮合，蜗轮5安装在导轮主轴10上，导轮主轴10上安装导轮11。
所述齿轮轴A20上两端分别由滚动轴承C17、滚动轴承F25支撑，滚动轴承C17、滚动轴承F25上分别有密封圈B16、密封圈D26。
所述齿轮轴B21上两端分别由滚动轴承D19、滚动轴承E23支撑，滚动轴承D19、滚动轴承E23是分别有密封圈C18。
所述蜗杆4两端分别由滚动轴承A6和滚动轴承G3支撑，滚动轴承A6和滚动轴承G3上分别有密封圈A2。
所述导轮主轴10两端分别由滚动轴承B7和辅助支撑12支撑，导轮主轴10内还有滑动轴承A8和滑动轴承B9支撑。
本实用新型原理：减速箱有两挡减速比，通过拨叉实现减速比切换；电机1驱动减速箱的齿轮轴A20，齿轮轴A20带动齿轮B28旋转，齿轮B28带动齿轮A22转动，再经齿轮轴B21带动链轮B15旋转,链轮B15带动链条14旋转，经链轮A13驱动蜗杆4，蜗杆4带蜗轮5实现导轮主轴10的旋转，从而使导轮11转动来磨削工件。
本实用新型由于电机经减速箱带动链条再带动蜗轮蜗杆传动，减速比增大一倍，输出扭矩相应的增大，解决了以前磨床由于蜗轮蜗杆减速比比较小、导轮在低速时会产生倒拖及停车的现象。使改进后的无心磨床磨削性能提高较大，满足用户的磨削要求，增加了市场销售订单，降低库存风险，生产产量进一步加大，为企业增加了效益。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种新型无心磨床导轮传动结构，其特征在于：包括电机(1)、减速箱及导轮部件，减速箱包括箱体(24)、齿轮轴A(20)、齿轮轴B(21)、双联齿轮(22)、齿轮(28)，电机(1)与齿轮轴A(20)连接，齿轮轴A(20)上有齿轮(28)，齿轮(28)通过拨叉(27)与安装在齿轮轴B(21)的双联齿轮(22)啮合；齿轮轴B(21)的输出端与链轮B(15)连接，链轮B(15)通过链条(14)与链轮A(13)连接；链轮A(13)安装在蜗杆(4)端头，蜗杆(4)与蜗轮(5)啮合，蜗轮(5)安装在导轮主轴(10)上，导轮主轴(10)上安装导轮(11)。
2.如权利要求1所述的新型无心磨床导轮传动结构，其特征在于：所述齿轮轴A(20)上两端分别由滚动轴承C(17)、滚动轴承F(25)支撑，滚动轴承C(17)、滚动轴承F(25)上分别有密封圈B(16)、密封圈D(26)。
3.如权利要求1所述的新型无心磨床导轮传动结构，其特征在于：所述齿轮轴B(21)上两端分别由滚动轴承D(19)、滚动轴承E(23)支撑，滚动轴承D(19)、滚动轴承E(23)是分别有密封圈C(18)。
4.如权利要求1所述的新型无心磨床导轮传动结构，其特征在于：所述蜗杆(4)两端分别由滚动轴承A(6)和滚动轴承G(3)支撑，滚动轴承A(6)和滚动轴承G(3)上分别有密封圈A(2)。
5.如权利要求1所述的新型无心磨床导轮传动结构，其特征在于：所述导轮主轴(10)两端分别由滚动轴承B(7)和辅助支撑(12)支撑，导轮主轴(10)内还有滑动轴承A(8)和滑动轴承B(9)支撑。
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Publications (1)
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2018
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