CN210189166U - 一种提高主轴切削力度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高主轴切削力度的装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有主轴电机和第一安装架，第一安装架上通过轴承转动安装有驱动轴，驱动轴的一端与主轴电机的输出轴固定连接，驱动轴的另一端固定连接有第一传动轮，底座的顶端还滑动安装有滑动板，滑动板的顶端固定连接有第二安装架，第二安装架上转动安装有主轴，主轴的外侧固定安装有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮的外侧之间套设有同步带，底座的顶端位于滑动板的两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板。本实用新型结构巧妙，使用方便，具有较高的传动效率，主轴切削力度大，且同步带能够方便的安装和拆卸。

Description

一种提高主轴切削力度的装置

技术领域

本实用新型属于加工中心机技术领域，具体涉及一种提高主轴切削力度的装置。

背景技术

加工中心机主轴的传动，大多采用皮带传动，皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音。载荷过大时皮带有韧性，因而可以防止其他零件损坏，起安全保护作用。皮带是中间零件。它可以在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件。结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低。皮带式主轴主要使用同步带，机械效率远远高于V型带。由同步带和同步带轮组成的啮合传动，其同步运动和(或) 动力是通过带齿与轮齿相啮合传递的。

传统皮带传动的机械效率偏低，尤其在重切削时，力道稍显不足。在常规传动比下，就算改变主轴转速，也无法提高主轴电机的转速与扭矩，且现有的切削装置传动带的安装和拆卸较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高主轴切削力度的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶端固定安装有主轴电机和第一安装架，第一安装架上通过轴承转动安装有驱动轴，驱动轴的一端与主轴电机的输出轴固定连接，驱动轴的另一端固定连接有第一传动轮，底座的顶端还滑动安装有滑动板，滑动板的顶端固定连接有第二安装架，第二安装架上转动安装有主轴，主轴的外侧固定安装有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮的外侧之间套设有同步带，底座的顶端位于滑动板的两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间转动安装有水平设置的螺纹杆，滑动板的底端固定连接有固定块，固定块上开设有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔贯穿固定块。

优选的，所述螺纹杆的一端延伸至第二固定板远离第一固定板的一侧且固定连接有棱柱插销，棱柱插销的外侧滑动安装有套管，套管远离棱柱插销的一端固定连接有转动圆盘。

优选的，所述套管靠近棱柱插销的一端开设有插槽，棱柱插销滑动安装在插槽内，转动圆盘靠近第二固定板的一侧固定连接有定位杆，第二固定板靠近转动圆盘的一侧开设有多个定位槽，定位杆与定位槽相匹配。

优选的，所述转动圆盘远离第二固定板的一侧固定连接有把手，把手的外侧套设有橡胶套。

优选的，所述底座的开设有两条沿螺纹杆轴向延伸至T字形滑槽，T字形滑槽内滑动安装有T字形滑块，两个T字形滑块的顶端均与滑动板的底端固定连接。

优选的，所述第一传动轮和第二传动轮的外侧以及同步带的内侧均设有相互啮合的配合齿，第二传动轮的直径大于第一传动轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第一传动轮、第二传动轮和同步带的传动，机械效率远远高于V型带。第一传动轮、第二传动轮和同步带同步运动和(或)动力是通过配合齿相啮合传递的，第一传动轮、第二传动轮和同步带之间不会产生传统皮带轮传动的打滑现象；

2.通过增设滑动板、第一固定板、第二固定板、螺纹杆、T字形滑槽、定位槽、T字形滑块和固定块，只需手动转动螺纹杆即可带动第二传动轮左右移动，当需要安装同步带时，只需先调小第一传动轮和第二传动轮之间的间距，然后将同步带套在第一传动轮和第二传动轮的外侧，然后再调大第一传动轮和第二传动轮之间的间距，将同步带绷紧即可，拆卸过程同理，同步带的安装和拆卸均非常方便；

本实用新型结构巧妙，使用方便，具有较高的传动效率，主轴切削力度大，且同步带能够方便的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的第二固定板右视图；

图3为本实用新型的A位置放大示意图；

图4为本实用新型的套管右视角剖视图；

图5为本实用新型的底座右视角剖视图；

图6为本实用新型的第一传动轮与同步带配合关系示意图。

图中：1、底座；2、主轴电机；3、第一安装架；4、驱动轴；5、第一传动轮；6、第二安装架；7、主轴；8、第二传动轮；9、同步带；10、滑动板； 11、第一固定板；12、第二固定板；13、螺纹杆；14、T字形滑槽；15、定位槽；16、棱柱插销；17、转动圆盘；18、套管；19、插槽；20、定位杆；21、把手；22、橡胶套；23、T字形滑块；24、固定块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种提高主轴切削力度的装置技术方案：包括底座1，底座1的顶端固定安装有主轴电机2和第一安装架3，第一安装架3上通过轴承转动安装有驱动轴4，驱动轴4的一端与主轴电机2的输出轴固定连接，驱动轴4的另一端固定连接有第一传动轮5，底座1的顶端还滑动安装有滑动板10，滑动板10的顶端固定连接有第二安装架6，第二安装架6 上转动安装有主轴7，主轴7的外侧固定安装有第二传动轮8，第一传动轮5和第二传动轮8的外侧之间套设有同步带9，底座1的顶端位于滑动板10的两侧分别固定连接有第一固定板11和第二固定板12，第一固定板11和第二固定板12之间转动安装有水平设置的螺纹杆13，滑动板10的底端固定连接有固定块24，固定块24上开设有螺纹孔，螺纹杆13通过螺纹孔贯穿固定块 24。

其中，螺纹杆13的一端延伸至第二固定板12远离第一固定板11的一侧且固定连接有棱柱插销16，棱柱插销16的外侧滑动安装有套管18，套管18远离棱柱插销16的一端固定连接有转动圆盘17，将转动圆盘17相右移动时，套管 18可在棱柱插销16的外部向右滑动。

其中，套管18靠近棱柱插销16的一端开设有插槽19，棱柱插销16滑动安装在插槽19内，转动圆盘17靠近第二固定板12的一侧固定连接有定位杆20，第二固定板12靠近转动圆盘17的一侧开设有多个定位槽15，定位杆20与定位槽15相匹配，当定位杆20插在定位槽15内时，转动圆盘17无法相对于第二固定板12转动，螺纹杆13也无法相对于第二固定板12转动，达到锁定螺纹杆13 的消费，向右移动转动圆盘17使得定位杆20与定位槽15分离时即可通过转动转动圆盘17来带动螺纹杆13转动。

其中，转动圆盘17远离第二固定板12的一侧固定连接有把手21，把手21 的外侧套设有橡胶套22，通过手握把手21能够省力的转动转动圆盘17，橡胶套22能够增加握持把手21的舒适度。

其中，底座1的开设有两条沿螺纹杆13轴向延伸至T字形滑槽14，T字形滑槽14内滑动安装有T字形滑块23，两个T字形滑块23的顶端均与滑动板10的底端固定连接，滑动板10通过T字形滑槽14与T字形滑块23的配合滑动安装在底座1上，能够沿着T字形滑槽14水平滑动。

其中，第一传动轮5和第二传动轮8的外侧以及同步带9的内侧均设有相互啮合的配合齿，第二传动轮8的直径大于第一传动轮5的直径，同步带9 与第一传动轮5和第二传动轮8之间不会相对滑动，使得第一传动轮5和第二传动轮8之间具有稳定的传动比，第二传动轮8的直径大于第一传动轮5 的直径使得主轴电机2的转速较高，主轴7的转速较低，能够发挥出主轴的最大效能。

本实用新型的工作原理及使用流程：当转动螺纹杆13时，由于螺纹杆13 与固定块24螺纹连接，且滑动板10滑动安装在包括底座1上，固定块24与滑动板10固定连接，从而可带动滑动板10沿着螺纹杆13的轴向水平移动，从而可手动调节第一传动轮5和第二传动轮8之间的间距，当需要安装同步带9时，只需先调小第一传动轮5和第二传动轮8之间的间距，然后将同步带9套在第一传动轮5和第二传动轮8的外侧，然后再调大第一传动轮5和第二传动轮8之间的间距，将同步带9绷紧即可，拆卸过程同理，同步带9 的安装和拆卸均非常方便，通过主轴电机2可带动第一传动轮5转动，再通过同步带9的同步驱动效果带动第二传动轮8转动，从而带动主轴7转动，主轴7用于连接切削刀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种提高主轴切削力度的装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定安装有主轴电机(2)和第一安装架(3)，第一安装架(3)上通过轴承转动安装有驱动轴(4)，驱动轴(4)的一端与主轴电机(2)的输出轴固定连接，驱动轴(4)的另一端固定连接有第一传动轮(5)，底座(1)的顶端还滑动安装有滑动板(10)，滑动板(10)的顶端固定连接有第二安装架(6)，第二安装架(6)上转动安装有主轴(7)，主轴(7)的外侧固定安装有第二传动轮(8)，第一传动轮(5)和第二传动轮(8)的外侧之间套设有同步带(9)，底座(1)的顶端位于滑动板(10)的两侧分别固定连接有第一固定板(11)和第二固定板(12)，第一固定板(11)和第二固定板(12)之间转动安装有水平设置的螺纹杆(13)，滑动板(10)的底端固定连接有固定块(24)，固定块(24)上开设有螺纹孔，螺纹杆(13)通过螺纹孔贯穿固定块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种提高主轴切削力度的装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)的一端延伸至第二固定板(12)远离第一固定板(11)的一侧且固定连接有棱柱插销(16)，棱柱插销(16)的外侧滑动安装有套管(18)，套管(18)远离棱柱插销(16)的一端固定连接有转动圆盘(17)。

3.根据权利要求2所述的一种提高主轴切削力度的装置，其特征在于：所述套管(18)靠近棱柱插销(16)的一端开设有插槽(19)，棱柱插销(16)滑动安装在插槽(19)内，转动圆盘(17)靠近第二固定板(12)的一侧固定连接有定位杆(20)，第二固定板(12)靠近转动圆盘(17)的一侧开设有多个定位槽(15)，定位杆(20)与定位槽(15)相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种提高主轴切削力度的装置，其特征在于：所述转动圆盘(17)远离第二固定板(12)的一侧固定连接有把手(21)，把手(21)的外侧套设有橡胶套(22)。

5.根据权利要求1所述的一种提高主轴切削力度的装置，其特征在于：所述底座(1)的开设有两条沿螺纹杆(13)轴向延伸至T字形滑槽(14)，T字形滑槽(14)内滑动安装有T字形滑块(23)，两个T字形滑块(23)的顶端均与滑动板(10)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种提高主轴切削力度的装置，其特征在于：所述第一传动轮(5)和第二传动轮(8)的外侧以及同步带(9)的内侧均设有相互啮合的配合齿，第二传动轮(8)的直径大于第一传动轮(5)的直径。

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