CN216298661U - 加工车床转轴驱动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了加工车床转轴驱动机构，包括驱动电机和转动轴，所述转动轴位于驱动电机的上方位置，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的端头位置连接有一号带轮,所述转动轴的两端端头位置均套设有轴承座，所述轴承座的底部贯穿连接有安装销，所述转动轴的外表面靠近一端位置套设有二号带轮，所述一号带轮和二号带轮之间连接有普通传动带，所述转动轴的外表面靠近另一端位置套设有主动齿轮，且转动轴的下方位置设置有传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮之间连接有齿轮传动带。本实用新型所述的加工车床转轴驱动机构，通过齿轮传动带驱动传动齿轮完成传动，带齿轮的传动带传动上更为精准可控，而且不会出现打滑的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床驱动技术领域，特别涉及加工车床转轴驱动机构。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床驱动通常采用传动带进行传动，本方案具体涉及加工车床转轴驱动机构；普通传动带张紧后，与转动轴通过摩擦力进行同步传动，存在容易打滑，以及转动精度较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供加工车床转轴驱动机构，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
加工车床转轴驱动机构，包括驱动电机和转动轴，所述转动轴位于驱动电机的上方位置，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的端头位置连接有一号带轮,所述转动轴的两端端头位置均套设有轴承座，所述轴承座的底部贯穿连接有安装销，所述转动轴的外表面靠近一端位置套设有二号带轮，所述一号带轮和二号带轮之间连接有普通传动带，所述转动轴的外表面靠近另一端位置套设有主动齿轮，且转动轴的下方位置设置有传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮之间连接有齿轮传动带。
作为本实用新型的进一步方案，所述一号带轮和二号带轮的外表面均开设有带轮槽，所述普通传动带嵌入至带轮槽的内部。
作为本实用新型的进一步方案，所述二号带轮和主动齿轮均通过转动轴与轴承座活动连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述齿轮传动带与主动齿轮和传动齿轮均相互啮合，所述传动齿轮的外表面设置有与加工车床相连接的连接轴。
作为本实用新型的进一步方案，所述驱动电机的底部设置有固定组件，且驱动电机通过固定组件与加工机床可拆卸连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述普通传动带的带宽大小大于齿轮传动带的带宽大小，且普通传动带和齿轮传动带均为聚氨酯和尼龙片材质构件。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：驱动电机转动并通过普通传动带驱动转动轴转动，同时转动轴上设置有主动齿轮，再通过齿轮传动带驱动传动齿轮完成传动，带齿轮的传动带传动上更为精准可控，而且不会出现打滑的问题。
附图说明
图1为本实用新型加工车床转轴驱动机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型加工车床转轴驱动机构的主视图；
图3为本实用新型加工车床转轴驱动机构的主动齿轮、从动齿轮和齿轮传动带的侧视图。
图中：1、驱动电机；2、转动轴；3、驱动轴；4、一号带轮；5、轴承座；6、安装销；7、二号带轮；8、普通传动带；9、主动齿轮；10、传动齿轮；11、齿轮传动带。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，加工车床转轴驱动机构，包括驱动电机1和转动轴2，转动轴2位于驱动电机1的上方位置，驱动电机1的输出端连接有驱动轴3，驱动轴3的端头位置连接有一号带轮4,转动轴2的两端端头位置均套设有轴承座5，轴承座5的底部贯穿连接有安装销6，转动轴2的外表面靠近一端位置套设有二号带轮7，一号带轮4和二号带轮7之间连接有普通传动带8，转动轴2的外表面靠近另一端位置套设有主动齿轮9，且转动轴2的下方位置设置有传动齿轮10，主动齿轮9与传动齿轮10之间连接有齿轮传动带11；
在本实施例中，为了实现普通传动带8与一号带轮4和二号带轮7完全贴合，一号带轮4和二号带轮7的外表面均开设有带轮槽，普通传动带8嵌入至带轮槽的内部。
在本实施例中，为了实现二号带轮7和主动齿轮9相对于转动轴2进行转动，二号带轮7和主动齿轮9均通过转动轴2与轴承座5活动连接。
在本实施例中，为了实现传动齿轮10与加工车床进行连接，齿轮传动带11与主动齿轮9和传动齿轮10均相互啮合，传动齿轮10的外表面设置有与加工车床相连接的连接轴。
在本实施例中，为了实现实现对驱动电机1进行安装和拆卸，驱动电机1的底部设置有固定组件，且驱动电机1通过固定组件与加工机床可拆卸连接。
在本实施例中，普通传动带8的带宽大小大于齿轮传动带11的带宽大小，且普通传动带8和齿轮传动带11均为聚氨酯和尼龙片材质构件。
需要说明的是，本实用新型为加工车床转轴驱动机构，在使用时，驱动电机1转动通过驱动轴3带动一号带轮4转动，并通过普通传动带8驱动二号带轮7转动，二号带轮7转动实现转动轴2随之转动，二号带轮7和主动齿轮9均通过转动轴2与轴承座5相对转动，主动齿轮9转动，再通过齿轮传动带11驱动传动齿轮10完成传动，带齿轮的传动带在传动上更为精准可控，而且不会出现打滑的问题，提高了加工车床转轴驱动传动的相对稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.加工车床转轴驱动机构，其特征在于：包括驱动电机(1)和转动轴(2)，所述转动轴(2)位于驱动电机(1)的上方位置，所述驱动电机(1)的输出端连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的端头位置连接有一号带轮(4),所述转动轴(2)的两端端头位置均套设有轴承座(5)，所述轴承座(5)的底部贯穿连接有安装销(6)，所述转动轴(2)的外表面靠近一端位置套设有二号带轮(7)，所述一号带轮(4)和二号带轮(7)之间连接有普通传动带(8)，所述转动轴(2)的外表面靠近另一端位置套设有主动齿轮(9)，且转动轴(2)的下方位置设置有传动齿轮(10)，所述主动齿轮(9)与传动齿轮(10)之间连接有齿轮传动带(11)。
2.根据权利要求1所述的加工车床转轴驱动机构，其特征在于：所述一号带轮(4)和二号带轮(7)的外表面均开设有带轮槽，所述普通传动带(8)嵌入至带轮槽的内部。
3.根据权利要求1所述的加工车床转轴驱动机构，其特征在于：所述二号带轮(7)和主动齿轮(9)均通过转动轴(2)与轴承座(5)活动连接。
4.根据权利要求1所述的加工车床转轴驱动机构，其特征在于：所述齿轮传动带(11)与主动齿轮(9)和传动齿轮(10)均相互啮合，所述传动齿轮(10)的外表面设置有与加工车床相连接的连接轴。
5.根据权利要求1所述的加工车床转轴驱动机构，其特征在于：所述驱动电机(1)的底部设置有固定组件，且驱动电机(1)通过固定组件与加工机床可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的加工车床转轴驱动机构，其特征在于：所述普通传动带(8)的带宽大小大于齿轮传动带(11)的带宽大小，且普通传动带(8)和齿轮传动带(11)均为聚氨酯和尼龙片材质构件。
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- 2021-09-28 CN CN202122369200.2U patent/CN216298661U/zh active Active
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