CN108044196B - 坡口机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种坡口机，包括机架，机架上设有夹持机构、转动盘、主轴以及电机，转动盘固定设置在主轴的端面上，机架上转动设置有变速轴、传动轴以及与电机联动的输入轴，输入轴上固定设置有输入齿组，传动轴上固定设置有传动齿组，变速轴上套设有可与输入齿组相啮合的第一变速齿组以及可与传动齿组相啮合的第二变速齿组，第一变速齿组与变速轴联动，并可沿变速轴的轴向滑移，第二变速齿组与变速轴联动，并可沿变速轴的轴向滑移，机架上设有可驱动第一变速齿组移动的第一操作组件以及可驱动第二变速齿组移动的第二操作组件。采用上述方案，本发明克服现有技术存在的不足，提供了一种坡口机，其可进行手动多挡变速，操作简单，传动稳定。

Description

坡口机

技术领域

本发明涉及一种坡口机，尤其是一种用于切削钢筒端面的坡口机。

背景技术

坡口机是一种用于切削钢筒端面的设备，一般加工钢筒时，先将钢筒固定在坡口机上或是将坡口机固定在钢筒上，然后通过坡口刀具对钢筒做圆周转动，切削钢筒的端面。

一般的坡口机，包括机架，机架上设有用于夹持钢筒的夹持机构，机架在对应夹持机构位置设置有转动盘，机架上转动设置有主轴，转动盘直接固定在主轴的端面上，转动盘设置有用于切削钢筒端面的刀具，刀具通过刀架固定设置在转动盘上，机架上设有驱动主轴转动的电机，电机的输入轴和主轴直接通过齿轮相互啮合的方式传动，转动盘固定设置在主轴的端部，电机带动主轴转动，从而带动转动盘转动。该类坡口机普遍存在以下问题：1、由于该转动盘直接固定在主轴的端面上，转动盘在切削的过程中会受到跟大的切削力，转动盘将所受的切削力全部转移至主轴，主轴容易受力弯曲，对主轴的要求较高；2、对于椭圆形钢筒或是形状不规则的钢筒，刀具在切削过程中不能移动，可能导致坡口不均或难以坡口；3、通过电机的档位变速，用于调节切削的速度，其会损耗电机的功效，电机在高速状态下，转动力减小，不利于迅速调整到低速状态，传动不够稳定。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种坡口机，其可防止主轴受力弯曲，对非圆形钢筒进行坡口操作，进行手动多挡变速，操作简单，传动稳定。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种坡口机，包括机架，所述机架上设有用于夹持钢筒的夹持机构，所述机架在对应夹持机构位置设置有转动盘，所述机架在转动盘远离夹持机构的一侧转动设置有主轴，主轴沿转动盘的轴向设置，所述转动盘固定设置在主轴的端面上，所述转动盘靠近夹持机构的一侧设置有刀架，所述机架上设有可驱动主轴转动的电机，所述机架上转动设置有变速轴以及与电机联动的输入轴，所述输入轴上固定设置有输入齿组，所述变速轴上套设有可与输入齿组中单个齿轮相啮合的第一变速齿组，所述第一变速齿组与变速轴联动连接，并可沿变速轴的轴向滑移，所述机架上转动设置有用于变速轴与主轴之间传动的传动轴，所述传动轴上固定设置有传动齿组，所述变速轴上套设有可与传动齿组中单个齿轮相啮合的第二变速齿组，所述第二变速齿组与变速轴联动连接，并可沿变速轴的轴向滑移，所述机架上设有可驱动第一变速齿组移动的第一操作组件，机架上设有可驱动第二变速齿组移动的第二操作组件。。

通过采用上述方案，机架上设有夹持机构可用于钢筒的定位夹持，机架上的电机带动输入轴转动，输入轴上固定设置有输入齿组，输入齿组中的齿轮间隔设置，变速轴靠近输入轴的一侧套设有第一变速齿组，第一变速齿组与变速轴联动，第一变速齿组可沿变速轴的轴向移动，第一操作组件驱动第一变速齿组移动，从而使第一变速齿组中的齿轮与输入齿组中的齿轮相互啮合，且其他的齿轮不发生干涉，不同齿数比的齿轮相互啮合，使得变速轴的转动速度也会发生变化；机架上的主轴与设有刀架的转动盘联动，传动轴用于变速轴与主轴之间的传动，传动轴上固定设置有传动齿组，传动齿组中的齿轮间隔设置，变速轴远离输入轴的一侧套设有第二变速齿组，第二变速齿组与变速轴联动，第二变速齿组可沿变速轴的轴向移动，第二操作组件驱动第二变速齿组移动，从而使第二变速齿组中的齿轮与传动齿组中的齿轮相互啮合，且其他的齿轮不发生干涉，不同齿数比的齿轮相互啮合，使得传动轴的转动速度也会发生变化，主轴转速的挡位调节取决于第一变速齿组与输入齿组啮合的齿轮个数以及第二变速齿组与传动齿组啮合的齿轮个数，第一变速齿组中啮合的齿轮个数乘与第二变速齿组中啮合的齿轮个数即为可调挡位的个数。

本发明的进一步设置是：所述第一变速齿组包括两个及以上的第一变速齿轮，各个第一变速齿轮彼此固定连接，所述输入齿组与第一变速齿组中各个齿轮相适配，所述第二变速齿组包括两个及以上的第二变速齿轮，各个第二变速齿轮彼此固定连接，所述传动齿组与第二变速齿组中各个齿轮相适配。

通过采用上述方案，第一变速齿组包括有三个第一变速齿轮，这三个齿轮通过旋接螺钉彼此固定连接，可一起沿变速轴移动，输入齿组中齿轮的个数与第一变速齿轮的个数相同，并且输入齿组中各个齿轮分别与对应的第一变速齿轮相啮合，在一组齿轮啮合时，其他齿轮不干涉；第二变速齿组包括有两个第二变速齿轮，这两个齿轮通过旋接螺钉彼此固定连接，可一起沿变速轴移动，传动齿组中齿轮的个数与第二变速齿轮的个数相同，并且传动齿组中各个齿轮分别与对应的第二变速齿轮相啮合，在一组齿轮啮合时，其他齿轮不干涉，主轴可实现六挡变速，满足不同的加工需要。

本发明的进一步设置是：所述第一操作组件包括第一安装架和第一齿条，所述第一安装架固定设置在机架上，所述第一安装架沿变速轴的轴向设置第一滑槽，所述第一齿条可沿第一滑槽的长度滑移，所述第一齿条靠近变速轴的侧面上固定设置有可带动第一变速齿组移动的第一拨擦片，所述第一安装架在第一齿条的上方转动设置有第一变挡轴，所述第一变挡轴靠近第一齿条的一端固定设置有可与第一齿条啮合的第一拨擦齿轮，所述第一变挡轴远离第一齿条的一端固定设置有第一变挡手轮，所述第二操作组件包括第二安装架和第二齿条，所述第二安装架固定设置在机架上，所述第二安装架沿变速轴的轴向设置第二滑槽，所述第二齿条可沿第二滑槽的长度滑移，所述第二齿条靠近变速轴的侧面上固定设置有可带动第二变速齿组移动的第二拨擦片，所述第二安装架在第二齿条的上方转动设置有第二变挡轴，所述第二变挡轴靠近第二齿条的一端固定设置有可与第二齿条啮合的第二拨擦齿轮，所述第二变挡轴远离第二齿条的一端固定设置有第二变挡手轮。

通过采用上述方案，第一安装架固定设置在机架上，第一安装架沿变速轴的轴向设置第一滑槽，第一齿条的下部设有与第一滑槽形状适配的滑块，第一齿条可沿第一滑槽的长度滑移，第一拨擦片固定设置在第一齿条上，随着第一齿条移动，可带动第一变速齿组移动，转动第一变挡手轮，可带动第一变挡轴转动，从而带动第一拨擦齿轮转动，第一拨擦齿轮与第一齿条相啮合，第一拨擦齿轮转动时，可带动第一齿条移动，从而带动第一变速齿组移动，结构简单，传动稳定，操作方便；第二安装架固定设置在机架上，第二安装架沿变速轴的轴向设置第二滑槽，第二齿条的下部设有与第二滑槽形状适配的滑块，第二齿条可沿第二滑槽的长度滑移，第二拨擦片固定设置在第二齿条上，随着第二齿条移动，可带动第二变速齿组移动，转动第二变挡手轮，可带动第二变挡轴转动，从而带动第二拨擦齿轮转动，第二拨擦齿轮与第二齿条相啮合，第二拨擦齿轮转动时，可带动第二齿条移动，从而带动第二变速齿组移动，结构简单，传动稳定，操作方便。

本发明的进一步设置是：所述变速轴沿其轴向间隔设置有第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块分别沿变速轴的周向成若干个均匀排布，所述第一变速齿轮对应第一导向块位置设有与第一导向块相适配的第一导向槽，所述第二变速齿轮对应第二导向块位置设有与第二导向块相适配的第二导向槽。

通过采用上述方案，第一变速齿轮套设在变速轴上时，第一变速齿轮上的第一导向槽插设在第一导向块上，便于第一变速齿轮沿变速轴导向滑移，也使第一变速齿轮和变速轴能够联动，拆装第一变速齿轮方便，结构简单，安装稳定；第二变速齿轮套设在变速轴上时，第二变速齿轮上的第二导向槽插设在第二导向块上，便于第二变速齿轮沿变速轴导向滑移，也使第二变速齿轮和变速轴能够联动，拆装第二变速齿轮方便，结构简单，安装稳定。

本发明的进一步设置是：所述机架在传动轴与主轴之间还转动设置有换向轴，所述传动轴在远离传动齿组的一端固定设置有输出齿轮，所述换向轴上固定设置有与输出齿轮相啮合的第一换向齿轮，所述换向轴远离第一换向齿轮的一端设置有第二换向齿轮，所述主轴上固定设置有与第二换向齿轮相啮合的主动齿轮。

通过采用上述方案，第一换向齿轮与传动轴上的输出齿轮啮合，使得传动轴带动换向轴转动，第二换向齿轮与主轴上的主动齿轮啮合，使得换向轴带动主轴转动，换向轴的设置，可使主轴与输入轴的转动方向一致，传动稳定，便于加工。

本发明的进一步设置是：所述机架与主轴之间在靠近主轴的头部位置设有第一轴承，所述机架与主轴之间在靠近主轴的尾部位置设有第二轴承，所述主轴的头部伸出机架，所述转动盘与机架之间设有转台轴承，所述转台轴承包括上转动部和下转动部，所述上转动部和下转动部转动配合，所述上转动部固定设置在机架上，所述下转动部固定设置在转动盘上。

通过采用上述方案，在机架与主轴之间分别设置第一轴承和第二轴承，便于主轴在机架上转动，两个轴承可用于承受主轴转动的扭矩力，主轴的头部伸出机架，其端面上固定设置有转动盘，转动盘通过旋接销钉的方式与主轴的端面固定连接，销钉可传递转动盘的扭矩力，在转动盘与机架之间设置有转台轴承，转台轴承包括上转动部和下转动部，上转动部和下转动部转动配合，上转动部固定设置在机架上，下转动部固定设置在转动盘上，下转动部随转动盘进行转动，转台轴承是一种能够同时承受轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的轴承，转动盘在切削时，会受到较大的切削力，通过转台轴承的作用下，可将转动盘的切削力传递给机架，防止主轴受力过大发生弯曲变形，传动更加稳定。

本发明的进一步设置是：所述机架上设有供转动盘放置的容置槽，所述上转动部靠近机架的端面与容置槽的底面相贴合，上转动部通过旋接螺钉的方式与机架固定连接，所述转动盘靠近机架的端面上延伸有环形壁，所述下转动部套设在环形壁上，下转动部靠近转动盘的端面与转动盘的端面相贴合，下转动部通过旋接螺钉的方式与转动盘固定连接。

通过采用上述方案，机架上设有容置槽，转动盘固定在主轴上，其位于该容置槽内，转动盘靠近机架的端面上设有环形壁，转台轴承可直接套设在环形壁上，下转动部沿其周向均布有若干个螺钉安装孔，转动盘的端面上设有若干个螺纹孔，下转动部可通过旋接螺钉与刀盘固定连接，上转动部沿其周向均布有若干个螺钉安装孔，容置槽的底面上设有若干个螺纹孔，上转动部可通过旋接螺钉与机架固定连接，转台轴承的安装稳定，不容易发生松动。

本发明的进一步设置是：所述刀架可沿转动盘的径向滑移，所述刀架上固定有用于切削钢筒端面的刀具，所述转动盘在安装刀架的一侧端面上固定设置有弹簧安装座，弹簧安装座设置在刀架的移动轨迹上，所述刀架与弹簧安装座之间设有可驱动刀架远离弹簧安装座的弹簧,所述刀架上定位设置有可与钢筒的侧壁抵触配合的滚轮，当弹簧安装座固定设置在刀架靠近转动盘轴中心的一侧，滚轮与钢筒的内侧壁相抵触；当弹簧安装座固定设置在刀架远离转动盘轴中心的一侧，滚轮与钢筒的外侧壁相抵触。

通过采用上述方案，转动盘的一侧端面上设有刀架，刀架可沿转动盘的径向滑移，刀架上设有刀具，可用于切削钢筒端面，转动盘在安装刀架的同一侧端面上固定设置有弹簧安装座，其可设置在刀架远离转动盘轴中心的一侧或是设置在刀架靠近转动盘轴中心的一侧，刀架与弹簧安装座之间设有弹簧，弹簧一端抵靠在刀架的端面上，另一端抵靠在弹簧安装座的端面上，在弹簧的作用下，可驱动刀架移动，刀架上定位设置有滚轮，滚轮与钢筒的侧壁相抵触，随着转动盘转动，滚轮沿着钢筒的侧壁移动，对于非圆形钢筒，由于钢筒的侧壁离其轴中心距离不一，滚轮可带动刀架沿转动盘的径向移动，从而使刀具沿钢筒的端面轨迹切削，坡口更加均匀，结构稳定。

本发明的进一步设置是：所述弹簧安装座固定设置在刀架靠近转动盘轴中心的一侧，所述刀架与弹簧安装座之间还设有用于定位刀架与弹簧安装座之间最大距离的螺杆，所述刀架上设有供螺杆贯穿的第一通孔，所述螺杆的头部抵靠在刀架远离弹簧安装座一侧的端面上，螺杆的杆部旋接在弹簧安装座上，所述弹簧套设在螺杆上，其一端抵靠在刀架的端面上，另一端抵靠在弹簧安装座的端面上。

通过采用上述方案，弹簧安装座固定设置在刀架靠近转动盘轴中心的一侧，滚轮抵触在钢筒的内侧面上，刀架与弹簧安装座之间设有螺杆，螺杆穿设于刀架的第一通孔，螺杆的头部抵靠在刀架远离弹簧安装座一侧的端面上，其杆部旋接在弹簧安装座上，并将弹簧压缩在刀架和弹簧安装座之间，可限制刀架的最大移动距离，弹簧套设在螺杆上，不易偏离位置，其一端抵靠在刀具的端面上，另一端抵靠在弹簧安装座的端面上，给予刀架朝向远离弹簧安装座的弹性力，在加工过程中，便于刀架根据钢筒侧壁的变化进行移动调整。

本发明的更进一步设置是：所述转动盘上沿其径向设有第三滑槽，所述第三滑槽的侧壁上沿第三滑槽的长度方向设有第三导向槽，所述刀架对应第三导向槽位置设有与第三导向槽滑移配合的第三导向块，所述第三滑槽的底面沿第三滑槽长度方向均布有若干个第一防滑齿，所述弹簧安装座上固定设置有齿块，所述齿块对应第一防滑齿的端面上设有可与第一防滑齿卡接配合的第二防滑齿，所述第三滑槽的底面在第一防滑齿的两侧均布有若干个螺纹孔，所述弹簧安装座对应螺纹孔位置设有螺钉安装槽。

通过采用上述方案，转动盘沿其径向设有第三滑槽，刀架的形状与第三滑槽的形状适配，刀架安装时，可从第三滑槽的端部滑入第三滑槽中，刀架上的第三导向块与第三滑槽上的第三导向槽配合，实现刀架沿第三滑槽的导向滑移，并且第三导向槽的截面成V型设置，刀架受作用力，不易发生偏移，刀具切削更加稳定，第三滑槽的底面沿第三滑槽长度方向均布有若干个第一防滑齿，弹簧安装座上设有齿块，弹簧安装座上设有与齿块形状适配的通槽，齿块上设有凸边，可通过旋接螺钉固定设置在弹簧安装座上，便于拆装，齿块上设有可供螺杆贯穿的通孔，齿块的下端面设有第二防滑齿，其可与第一防滑齿卡接配合，第三滑槽的底面在第一防滑齿的两侧均布有若干个螺纹孔，在弹簧安装座处可穿插螺钉，螺钉的头部抵押在螺钉安装槽的端面上，螺钉的杆部旋接在螺纹孔内，实现对弹簧安装座的固定，防滑齿和旋接螺钉的结构，能给予弹簧安装座定位安装的作用，也能起到防滑作用，防止因弹性力过大，弹簧安装座发生位移，弹簧安装座安装更加稳定。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中电机与主轴之间的结构示意图；

图3为本发明实施例中变速轴、输入轴和传动轴之间的配合结构示意图；

图4为本发明实施例中传动轴、换向轴和主轴之间的配合结构示意图；

图5为本发明实施例中变速轴分别与第一变速齿组和第二变速齿组的配合结构示意图；

图6为本发明实施例中第一操作组件的结构示意图；

图7为本发明实施例中第二操作组件的结构示意图；

图8为本发明实施例中主轴与转动盘的安装结构示意图；

图9为本发明实施例中转动盘与机架安装结构示意图；

图10为图9的A-A剖面示意图；

图11为图10的B部放大示意图；

图12为本发明实施例中转台轴承的结构示意图；

图13为本发明实施例中转动盘的反面结构示意图；

图14为本发明实施例中刀架与弹簧安装座的配合结构示意图；

图15为本发明实施例中刀架上各部件安装结构示意图；

图16为本发明实施例中刀架、螺杆和弹簧的配合示意图；

图17为本发明实施例中弹簧安装座的结构示意图；

图18为本发明实施例中齿块的结构示意图；

图19为本发明实施例中转动盘的正面结构示意图。

具体实施方式

如图1-图19所示，一种坡口机，包括机架1，机架1上设有用于夹持钢筒的夹持机构2，机架1在对应夹持机构2位置设置有转动盘31，机架1在转动盘31远离夹持机构2的一侧转动设置有主轴32，主轴32沿转动盘31的轴向设置，转动盘31固定设置在主轴32的端面上，转动盘31通过旋接销钉的方式与主轴32的端面固定连接，转动盘31上设有与主轴32的端部形状适配的安装槽311，转动盘31靠近夹持机构2的一侧设置有刀架41，机架1上设有可驱动主轴32转动的电机51，机架1上转动设置有变速轴52以及与电机51联动的输入轴53，输入轴53上固定设置有输入齿组54，变速轴52上套设有可与输入齿组54中单个齿轮相啮合的第一变速齿组55，第一变速齿组55与变速轴52联动连接，并可沿变速轴52的轴向滑移，机架1上转动设置有用于变速轴52与主轴32之间传动的传动轴56，传动轴56上固定设置有传动齿组561，变速轴52上套设有可与传动齿组561中单个齿轮相啮合的第二变速齿组57，第二变速齿组57与变速轴52联动连接，并可沿变速轴52的轴向滑移，机架1上设有可驱动第一变速齿组55移动的第一操作组件6，机架1上设有可驱动第二变速齿组57移动的第二操作组件7。

在本实施例中，第一变速齿组55包括有三个第一变速齿轮551，这三个齿轮通过旋接螺钉彼此固定连接，可一起沿变速轴52移动，输入齿组54中齿轮的个数与第一变速齿轮551的个数相同，并且输入齿组54中各个齿轮分别与对应的第一变速齿轮551相啮合，输入齿组54中各个齿轮大小不一，在一组齿轮啮合时，其他齿轮不干涉，第一变速齿组55和输入齿组54中齿轮的个数可根据变挡的需要选择合适的个数；第二变速齿组57包括有两个第二变速齿轮571，这两个齿轮通过旋接螺钉彼此固定连接，可一起沿变速轴52移动，传动齿组561中齿轮的个数与第二变速齿轮571的个数相同，并且传动齿组561中各个齿轮分别与对应的第二变速齿轮571相啮合，传动齿组561中各个齿轮的大小不一，在一组齿轮啮合时，其他齿轮不干涉，第二变速齿组57和传动齿组561中齿轮的个数可根据变挡的需要选择合适的个数，主轴32可实现六挡变速，满足不同的加工需要。

在本实施例中，第一操作组件6包括第一安装架61和第一齿条62，第一安装架61固定设置在机架1上，第一安装架61沿变速轴52的轴向设置第一滑槽611，第一齿条62可沿第一滑槽611的长度滑移，第一齿条62靠近变速轴52的侧面上固定设置有可带动第一变速齿组55移动的第一拨擦片63，第一拨擦片63包括第一固定部631和第一卡接部632，第一固定部631成T型设置，其一端通过螺钉固定设置在第一齿条62上，第一卡接部632成半圆环，第一固定部631的一端固定设置在第一卡接部632的中部位置，相邻两个第一变速齿轮551之间设有第一环形卡槽5511，第一卡接部632可卡设在第一环形卡槽5511内，实现第一齿条62与第一变速齿组55的联动，结构简单，传动稳定，第一安装架61在第一齿条62的上方转动设置有第一变挡轴64，第一变挡轴64靠近第一齿条62的一端固定设置有可与第一齿条62啮合的第一拨擦齿轮65，第一变挡轴64远离第一齿条62的一端固定设置有第一变挡手轮66。

在本实施例中，第二操作组件7包括第二安装架71和第二齿条72，第二安装架71固定设置在机架1上，第二安装架71沿变速轴52的轴向设置第二滑槽711，第二齿条72可沿第二滑槽711的长度滑移，第二齿条72靠近变速轴52的侧面上固定设置有可带动第二变速齿组57移动的第二拨擦片73，第二拨擦片73包括第二固定部731和第二卡接部732，第二固定部731成T型设置，其一端通过螺钉固定设置在第二齿条72上，第二卡接部732成半圆环，第二固定部731的一端固定设置在第二卡接部732的中部位置，相邻两个第二变速齿轮571之间设有第二环形卡槽5711，第二卡接部732可卡设在第二环形卡槽5711内，实现第二齿条72与第二变速齿组57的联动，结构简单，传动稳定，第二安装架71在第二齿条72的上方转动设置有第二变挡轴74，第二变挡轴74靠近第二齿条72的一端固定设置有可与第二齿条72啮合的第二拨擦齿轮75，第二变挡轴74远离第二齿条72的一端固定设置有第二变挡手轮76。

在本实施例中，变速轴52沿其轴向间隔设置有第一导向块521和第二导向块522，第一导向块521和第二导向块522分别沿变速轴52的周向成若干个均匀排布，第一变速齿轮551对应第一导向块521位置设有与第一导向块521相适配的第一导向槽5512，第二变速齿轮571对应第二导向块522位置设有与第二导向块522相适配的第二导向槽5712。该导向块和导向槽的结构还可以是：变速轴5上设有导向槽，变速齿轮内圈设有导向块。

在本实施例中，机架1在传动轴56与主轴32之间还转动设置有换向轴58，传动轴56在远离传动齿组561的一端固定设置有输出齿轮562，换向轴58上固定设置有与输出齿轮562相啮合的第一换向齿轮581，换向轴58远离第一换向齿轮581的一端设置有第二换向齿轮582，主轴32上固定设置有与第二换向齿轮582相啮合的主动齿轮321。第一换向齿轮581与传动轴56上的输出齿轮562啮合，使得传动轴56带动换向轴58转动，第二换向齿轮582与主轴32上的主动齿轮321啮合，使得换向轴58带动主轴32转动，换向轴58的设置，可使主轴32与输入轴53的转动方向一致，传动稳定，便于加工。

在本实施例中，机架1与主轴32之间在靠近主轴32的头部位置设有第一轴承81，机架1与主轴32之间在靠近主轴32的尾部位置设有第二轴承82，主轴32的头部伸出机架1，转动盘31与机架1之间设有转台轴承83，转台轴83承包括上转动部831和下转动部832，上转动部831和下转动部832转动配合，上转动部831固定设置在机架1上，下转动部832固定设置在转动盘31上，转台轴承83是一种能够同时承受轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的轴承，转动盘31在切削时，会受到较大的切削力，通过转台轴承83的作用下，可将转动盘31的切削力传递给机架1，防止主轴32受力过大发生弯曲变形，传动更加稳定。

在本实施例中，机架1上设有供转动盘31放置的容置槽11，上转动部831靠近机架的端面与容置槽11的底面相贴合，上转动部831通过旋接螺钉的方式与机架1固定连接，转动盘31靠近机架1的端面上延伸有环形壁312，下转动部832套设在环形壁312上，下转动部832靠近转动盘31的端面与转动盘31的端面相贴合，下转动部832通过旋接螺钉的方式与转动盘31固定连接。

在本实施例中，刀架41可沿转动盘31的径向滑移，刀架41上固定有用于切削钢筒端面的刀具42，刀具42通过侧面旋接抵压螺钉的方式实现刀具的定位，转动盘31在安装刀架41的一侧端面上固定设置有弹簧安装座43，弹簧安装座43设置在刀架41的移动轨迹上，刀架41与弹簧安装座43之间设有可驱动刀架41远离弹簧安装座43的弹簧44,刀架41上定位设置有可与钢筒的侧壁抵触配合的滚轮45，弹簧安装座43固定设置在刀架41靠近转动盘31轴中心的一侧，滚轮45抵触在钢筒的内侧面上，刀架41与弹簧安装座43之间还设有用于定位刀架41与弹簧安装座43之间最大距离的螺杆46，刀架41上设有供螺杆46贯穿的第一通孔411，刀架41设置有台阶413，螺杆46的头部抵靠在台阶413的端面上，螺杆46的杆部旋接在弹簧安装座43上，刀架41上设有用于放置弹簧44的第一容置腔414，弹簧安装座43上设有用于放置弹簧44的第二容置腔443，弹簧44套设在螺杆46上，其一端抵靠在第一容置腔414的底面上上，另一端抵靠在第二容置腔443的底面上。刀架41远离转动盘31一侧的端面上固定设置有轮轴47，轮轴47垂直于刀架41的端面，滚轮45与轮轴47同轴设置，滚轮45通过轴承与轮轴47转动配合，滚轮45与钢筒内侧壁抵触的同时，还能进行滚动，减小了摩擦力。

在本实施例中，转动盘31上沿其径向设有第三滑槽313，第三滑槽313的侧壁上沿第三滑槽313的长度方向设有第三导向槽314，刀架41对应第三导向槽314位置设有与第三导向槽314滑移配合的第三导向块412，第三滑槽313的底面沿第三滑槽313长度方向均布有若干个第一防滑齿315，弹簧安装座43上固定设置有齿块48，弹簧安装座43上设有供齿块安装的通槽431，齿块48上设有凸边481，可在凸边481上旋接螺钉实现齿块48的固定，齿块48对应第一防滑齿315的端面上设有可与第一防滑齿315卡接配合的第二防滑齿482，第三滑槽313的底面在第一防滑齿315的两侧均布有若干个螺纹孔3131，弹簧安装座43对应螺纹孔3131位置设有螺钉安装槽432，在弹簧安装座43处可穿插螺钉，螺钉的头部抵压在螺钉安装槽432的端面上，螺钉的杆部旋接在螺纹孔14内，实现对弹簧安装座4的固定。

以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种坡口机，包括机架，所述机架上设有用于夹持钢筒的夹持机构，所述机架在对应夹持机构位置设置有转动盘，所述机架在转动盘远离夹持机构的一侧转动设置有主轴，主轴沿转动盘的轴向设置，所述转动盘固定设置在主轴的端面上，所述转动盘靠近夹持机构的一侧设置有刀架，所述机架上设有可驱动主轴转动的电机，其特征在于：所述机架上转动设置有变速轴以及与电机联动的输入轴，所述输入轴上固定设置有输入齿组，所述变速轴上套设有可与输入齿组中单个齿轮相啮合的第一变速齿组，所述第一变速齿组与变速轴联动连接，并可沿变速轴的轴向滑移，所述机架上转动设置有用于变速轴与主轴之间传动的传动轴，所述传动轴上固定设置有传动齿组，所述变速轴上套设有可与传动齿组中单个齿轮相啮合的第二变速齿组，所述第二变速齿组与变速轴联动连接，并可沿变速轴的轴向滑移，所述机架上设有可驱动第一变速齿组移动的第一操作组件，机架上设有可驱动第二变速齿组移动的第二操作组件；所述机架与主轴之间在靠近主轴的头部位置设有第一轴承，所述机架与主轴之间在靠近主轴的尾部位置设有第二轴承，所述主轴的头部伸出机架，所述转动盘与机架之间设有转台轴承，所述转台轴承包括上转动部和下转动部，所述上转动部和下转动部转动配合，所述上转动部固定设置在机架上，所述下转动部固定设置在转动盘上；所述机架上设有供转动盘放置的容置槽，所述上转动部靠近机架的端面与容置槽的底面相贴合，上转动部通过旋接螺钉的方式与机架固定连接，所述转动盘靠近机架的端面上延伸有环形壁，所述下转动部套设在环形壁上，下转动部靠近转动盘的端面与转动盘的端面相贴合，下转动部通过旋接螺钉的方式与转动盘固定连接；所述刀架可沿转动盘的径向滑移，所述刀架上固定有用于切削钢筒端面的刀具，所述转动盘在安装刀架的一侧端面上固定设置有弹簧安装座，弹簧安装座设置在刀架的移动轨迹上，所述刀架与弹簧安装座之间设有可驱动刀架远离弹簧安装座的弹簧,所述刀架上定位设置有可与钢筒的侧壁抵触配合的滚轮，当弹簧安装座固定设置在刀架靠近转动盘轴中心的一侧，滚轮与钢筒的内侧壁相抵触；当弹簧安装座固定设置在刀架远离转动盘轴中心的一侧，滚轮与钢筒的外侧壁相抵触。

2.根据权利要求1所述的坡口机，其特征在于：所述第一变速齿组包括两个及以上的第一变速齿轮，各个第一变速齿轮彼此固定连接，所述输入齿组与第一变速齿组中各个齿轮相适配，所述第二变速齿组包括两个及以上的第二变速齿轮，各个第二变速齿轮彼此固定连接，所述传动齿组与第二变速齿组中各个齿轮相适配。

3.根据权利要求1或2所述的坡口机，其特征在于：所述第一操作组件包括第一安装架和第一齿条，所述第一安装架固定设置在机架上，所述第一安装架沿变速轴的轴向设置第一滑槽，所述第一齿条可沿第一滑槽的长度滑移，所述第一齿条靠近变速轴的侧面上固定设置有可带动第一变速齿组移动的第一拨擦片，所述第一安装架在第一齿条的上方转动设置有第一变挡轴，所述第一变挡轴靠近第一齿条的一端固定设置有可与第一齿条啮合的第一拨擦齿轮，所述第一变挡轴远离第一齿条的一端固定设置有第一变挡手轮，所述第二操作组件包括第二安装架和第二齿条，所述第二安装架固定设置在机架上，所述第二安装架沿变速轴的轴向设置第二滑槽，所述第二齿条可沿第二滑槽的长度滑移，所述第二齿条靠近变速轴的侧面上固定设置有可带动第二变速齿组移动的第二拨擦片，所述第二安装架在第二齿条的上方转动设置有第二变挡轴，所述第二变挡轴靠近第二齿条的一端固定设置有可与第二齿条啮合的第二拨擦齿轮，所述第二变挡轴远离第二齿条的一端固定设置有第二变挡手轮。

4.根据权利要求1或2所述的坡口机，其特征在于：所述变速轴沿其轴向间隔设置有第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块分别沿变速轴的周向成若干个均匀排布，第一变速齿轮对应第一导向块位置设有与第一导向块相适配的第一导向槽，第二变速齿轮对应第二导向块位置设有与第二导向块相适配的第二导向槽。

5.根据权利要求1或2所述的坡口机，其特征在于：所述机架在传动轴与主轴之间还转动设置有换向轴，所述传动轴在远离传动齿组的一端固定设置有输出齿轮，所述换向轴上固定设置有与输出齿轮相啮合的第一换向齿轮，所述换向轴远离第一换向齿轮的一端设置有第二换向齿轮，所述主轴上固定设置有与第二换向齿轮相啮合的主动齿轮。

6.根据权利要求1所述的坡口机，其特征在于：所述弹簧安装座固定设置在刀架靠近转动盘轴中心的一侧，所述刀架与弹簧安装座之间还设有用于定位刀架与弹簧安装座之间最大距离的螺杆，所述刀架上设有供螺杆贯穿的第一通孔，所述螺杆的头部抵靠在刀架远离弹簧安装座一侧的端面上，螺杆的杆部旋接在弹簧安装座上，所述弹簧套设在螺杆上，其一端抵靠在刀架的端面上，另一端抵靠在弹簧安装座的端面上。

7.根据权利要求1所述的坡口机，其特征在于：所述转动盘上沿其径向设有第三滑槽，所述第三滑槽的侧壁上沿第三滑槽的长度方向设有第三导向槽，所述刀架对应第三导向槽位置设有与第三导向槽滑移配合的第三导向块，所述第三滑槽的底面沿第三滑槽长度方向均布有若干个第一防滑齿，所述弹簧安装座上固定设置有齿块，所述齿块对应第一防滑齿的端面上设有可与第一防滑齿卡接配合的第二防滑齿，所述第三滑槽的底面在第一防滑齿的两侧均布有若干个螺纹孔，所述弹簧安装座对应螺纹孔位置设有螺钉安装槽。