CN203227871U - 分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分条机，包括机架、主动轴、齿轮、从动轴、刀具、支架、支架座；机架包括底座及固定在底座上的左、右两个立柱，支架座上固定有支架，左立柱支撑主动轴和从动轴的左端，右立柱支撑主动轴和从动轴的中段，支架支撑主动轴和从动轴的右端，主动轴、从动轴与立柱、支架间的支撑点设置轴承，主动轴和从动轴平行设置，左、右立柱之间的主动轴、从动轴上设置传动齿轮，右立柱、支架之间的主动轴、从动轴上设置刀具，主动轴、从动轴旋转可带动刀具旋转，刀具旋转可将金属带切分成多个金属条。该分条机的转动轴跳动量小，可对金属带进行精密分切。

Description

分条机

技术领域

本实用新型涉及一种分切带状金属的加工设备。

背景技术

目前，将带状金属分切成多条的设备分切原理基本一致，都是将分切用的刀片分别装置在上、下刀轴上，上、下刀轴由齿轮或传动带实现同步旋转，刀片旋转时将带状金属切割成多个条状。但这类分条机只有两点支撑刀轴，刀片固定在两个支撑点中间的刀轴上，刀轴有一端悬空，传动齿轮固定在刀轴的悬空端，使用时，由于悬空端的齿轮受力矩较大，造成刀轴的跳动量大，并且容易损坏轴承；也有的分条机将传动齿轮、刀片均设置在两个支撑点中间，这样刀轴的中间段较长，切割分条时，由于金属带的强度较大，刀片上的作用力较大，在齿轮的传动力矩和切割时的作用力影响下，也容易造成刀轴跳动，影响切割精度，还容易造成金属条毛边、毛刺较多。现有分条机的上述结构上的缺陷有待改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种分条机，该分条机的转动轴跳动量小，可对金属带进行精密分切。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：分条机包括机架、主动轴、齿轮、从动轴、刀具、支架、支架座；机架包括底座及固定在底座上的左、右两个立柱，支架座上固定有支架，左立柱支撑主动轴和从动轴的左端，右立柱支撑主动轴和从动轴的中段，支架支撑主动轴和从动轴的右端，主动轴、从动轴与立柱、支架间的支撑处设置轴承，主动轴和从动轴平行设置，左、右立柱之间的主动轴、从动轴上设置传动齿轮，右立柱、支架之间的主动轴、从动轴上设置刀具，主动轴、从动轴旋转可带动刀具旋转，刀具旋转可将金属带切分成多个金属条。

所述刀具依靠键槽、键、螺母固定在主动轴和从动轴上，刀具包括多个刀片和脱料圈，刀片和脱料圈间隔设置，并且主动轴上的刀片与从动轴上的脱料圈相对，主动轴上的脱料圈与从动轴上的刀片相对。

所述左立柱、右立柱支撑主动轴、从动轴的每套轴承都为两个背靠背放置的角接触球轴承。并且左立柱上的主动轴支撑轴承、从动轴支撑轴承外侧设置锁紧螺母，通过锁紧螺母可调节每套轴承中两个角接触球轴承之间的间隙。

所述分条机机架还包括顶梁、手轮、丝杆、滑块，顶梁固定在左、右立柱上端，丝杆穿过顶梁内的螺孔，丝杆两端分别固定手轮和滑块，左、右立柱上的从动轴支撑轴承固定在滑块上，左、右立柱上设置滑道，转动手轮旋转丝杆可使滑块沿滑道升降，带动从动轴支撑轴承、从动轴升降。

所述支架座下方设置丝杆Ⅱ，丝杆Ⅱ的一端与手轮Ⅱ固定，丝杆Ⅱ和支架座底部螺纹连接，旋转手轮Ⅱ可带动支架座左右移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、主动轴和从动轴的两端、中段都有轴承支撑，没有悬空端，传动齿轮、刀具之间有立柱支撑，立柱、齿轮、立柱、刀具、支架间隔设置，使各个支撑点受力较均衡，并且支撑主动轴、从动轴的每套轴承均有两个背靠背设置的角接触球轴承，这样就减小了主动轴、从动轴旋转时的跳动，减缓轴承的磨损，可使分切金属带的精度更高，两个角接触球轴承之间的间隙也可通过锁紧螺母调节；2、支撑从动轴的轴承固定在滑块上，通过手轮旋转丝杆可升降滑块，进而可以升降从动轴，便于安装、更换刀具；3、旋转另一套手轮、丝杠可带动支架座、支架左右移动，进一步为更换刀具提供了便利。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的示意图。

图2是图1中A—A向的局部剖面图。

图3是本实用新型的刀具结构示意图。

图4是本实用新型工作过程示意图。

图中：10、底座，11、左立柱，12、右立柱，14、支架，15、支架座，21、主动轴，22、从动轴，23、从动轴支撑轴承，24、主动轴支撑轴承，25、齿轮，26、键，27、螺母，28、支架轴承，29、锁紧螺母，31、顶梁，32、滑块，33、丝杠，34、手轮，41、丝杆Ⅱ，42、手轮Ⅱ，51、脱料圈，52、刀片，60、金属带，61、金属条。

具体实施方式

下面结合附图、实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，分条机的结构如图1、图2、图3所示。

分条机包括机架、主动轴、齿轮、从动轴、刀具、支架、支架座。

机架包括底座10、左立柱11、右立柱12，两个立柱平行地固定在底座10上，左立柱11上设置有上、下两套轴承：从动轴支撑轴承23和主动轴支撑轴承24，上部的从动轴支撑轴承23支撑从动轴22的左端，下部的主动轴支撑轴承24支撑主动轴21的左端，右立柱上也设置上、下两套轴承，上部的轴承支撑从动轴22的中段，下部的轴承支撑主动轴21的中段，支架14固定在支架座15上，支架14上也设置上、下两套支架轴承28，其中上部的支架轴承支撑从动轴22的右端，下部的支架轴承支撑主动轴21的右端。立柱、支架上的上部的三套轴承同轴，下部的三套轴承同轴，以保证主动轴21、从动轴22能穿过立柱和支架。

左立柱11和右立柱12上的每套轴承都为两个背靠背设置的角接触球轴承。其中，左立柱11上的主动轴支撑轴承24、从动轴支撑轴承23外侧设置锁紧螺母29，通过锁紧螺母29可调节每套轴承中两个角接触球轴承之间的间隙。

左立柱11和右立柱12之间的主动轴21、从动轴22上固定一对啮合的传动齿轮25，主动轴21旋转可通过传动齿轮25带动从动轴22旋转。

在右立柱12和支架14之间的主动轴21、从动轴22上可固定刀具。主动轴21、从动轴22旋转带动刀具旋转，进而将金属带60切分成多条金属条61。主动轴21和从动轴22上开有键槽，切割金属带的刀具通过键槽26、键以及螺母27固定在主动轴21和从动轴22上。

主动轴21、从动轴22上的刀具都包括多个刀片52和脱料圈51，如图3所示，刀片52和脱料圈51间隔设置，并且主动轴21上的刀片与从动轴22上的脱料圈相对，主动轴21上的脱料圈与从动轴22上的刀片相对，刀片52的厚度控制分切后金属条61的宽度，当分条时，脱料圈51将分好的金属条61挤出，实现脱料。

为了方便更换刀具，分条机机架还包括顶梁31、手轮34、丝杆33、滑块32，顶梁31固定在左、右立柱上端，丝杆33穿过顶梁31内的螺孔，丝杆33两端分别固定手轮34和滑块32，左、右立柱上的从动轴支撑轴承固定在滑块32上，左、右立柱上设置滑道，转动手轮34可使滑块32沿滑道升降，带动从动轴支撑轴承、从动轴22上下移动。

支架座下方设置丝杆Ⅱ41，丝杆Ⅱ41与手轮Ⅱ42固定，丝杆Ⅱ41和支架座15的底部螺纹连接，旋转手轮Ⅱ42可带动支架座15左右移动。

工作过程：首次使用时，转动手轮Ⅱ42，使支架座15、支架14右移，主动轴21、从动轴22的右端脱离支架14；然后转动手轮34，使从动轴22向上移动，留出安装刀具的空间；再在主动轴21、从动轴22上安装刀具，刀具包括依次间隔、上下相错的刀片52、脱料圈51，并用螺母27固定；之后转动手轮34，从动轴22下移，位置合适后，转动手轮Ⅱ42，使支架座15左移，使支架14支撑主动轴21和从动轴22的右端。启动动力装置，使主动轴21带动从动轴22、刀具旋转，插入金属带60即可分切成多个金属条61，工作过程如图4所示。

Claims (7)

1.分条机，其特征在于：包括机架、主动轴、齿轮、从动轴、刀具、支架、支架座；机架包括底座及固定在底座上的左、右两个立柱，支架座上固定有支架，左立柱支撑主动轴和从动轴的左端，右立柱支撑主动轴和从动轴的中段，支架支撑主动轴和从动轴的右端，主动轴、从动轴与立柱、支架间的支撑处设置轴承，主动轴和从动轴平行设置，左、右立柱之间的主动轴、从动轴上设置传动齿轮，右立柱、支架之间的主动轴、从动轴上设置刀具，主动轴、从动轴旋转可带动刀具旋转，刀具旋转可将金属带切分成多个金属条。

2. 根据权利要求1所述的分条机，其特征在于：所述刀具包括多个刀片和脱料圈，刀片和脱料圈间隔设置，并且主动轴上的刀片与从动轴上的脱料圈相对，主动轴上的脱料圈与从动轴上的刀片相对。

3. 根据权利要求1或2所述的分条机，其特征在于：所述刀具依靠键槽、键、螺母固定在主动轴和从动轴上。

4. 根据权利要求1或2所述的分条机，其特征在于：左立柱、右立柱支撑主动轴、从动轴的每套轴承都为两个背靠背放置的角接触球轴承。

5. 根据权利要求4所述的分条机，其特征在于：左立柱上的主动轴支撑轴承、从动轴支撑轴承外侧设置锁紧螺母，通过锁紧螺母可调节每套轴承中两个角接触球轴承之间的间隙。

6. 根据权利要求1、2或5任一项所述的分条机，其特征在于：所述分条机机架还包括顶梁、手轮、丝杆、滑块，顶梁固定在左、右立柱上端，丝杆穿过顶梁内的螺孔，丝杆两端分别固定手轮和滑块，左、右立柱上的从动轴支撑轴承固定在滑块上，左、右立柱上设置滑道，转动手轮旋转丝杆可使滑块沿滑道升降，带动从动轴支撑轴承、从动轴升降。

7. 根据权利要求1、2或5任一项所述的分条机，其特征在于：所述支架座下方设置丝杆Ⅱ，丝杆Ⅱ的一端与手轮Ⅱ固定，丝杆Ⅱ和支架座底部螺纹连接，旋转手轮Ⅱ可带动支架座左右移动。

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