CN207464059U - 一种钢绞线的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢绞线的切割设备，包括底座，所述底座的下端四角均设有支撑柱，所述底座的上端固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有放置板，所述放置板的内部设有放置槽，所述放置槽内固定连接有两个限位柱，两个所述限位柱之间贯穿有蜗杆，所述蜗杆的一端转动连接在放置槽的内壁上，所述放置槽的内壁固定连接有第一驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端固定连接在蜗杆的另一端，所述放置板的下方设有移动板，所述移动板的两侧均固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆均滑动连接在两个支撑杆的相对侧壁上，所述滑动杆的上端固定连接有支撑装置。本实用新型结构简单，操作便捷，切割效率高，切口整齐，使用效果非常好。

Description

一种钢绞线的切割设备

技术领域

本实用新型涉及钢绞线设备技术领域，尤其涉及一种钢绞线的切割设备。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，可分为预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等。其碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。在钢绞线的生产工序中，需要对钢绞线进行切割作业，切割的质量和打磨的质量直接影响了钢绞线之后的施工质量，这就涉及一种钢绞线的切割设备，但传统的钢绞线切割设备体积过于庞大，结构复杂，一般传统的钢绞线切割方式是使用手持切割机进行单根进行切割，这样会存在切口不整齐，耗费时间长，切割后续打磨工作量大，工作效率低，使用效果不是很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线的切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢绞线的切割设备，包括底座，所述底座的下端四角均设有支撑柱，所述底座的上端固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有放置板，所述放置板的内部设有放置槽，所述放置槽内固定连接有两个限位柱，两个所述限位柱之间贯穿有蜗杆，所述蜗杆的一端转动连接在放置槽的内壁上，所述放置槽的内壁固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端固定连接在蜗杆的另一端，所述放置板的下方设有移动板，所述移动板的两侧均固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆均滑动连接在两个支撑杆的相对侧壁上，所述滑动杆的上端固定连接有支撑装置，所述支撑装置的上端固定连接在放置板的下端，所述放置槽的内顶部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端依次贯穿放置槽和移动板，且第一螺纹杆与移动板为螺纹连接，所述第一螺纹杆位于放置槽内的一端侧壁上固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述移动板的下端固定连接有承载板，所述承载板的侧壁上固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴末端贯穿承载板并固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离承载板的一端固定连接有第一切割盘，所述第一转动杆的侧壁上固定套接有第一齿轮，所述承载板的侧壁上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的侧壁上固定套接有第二齿轮，所述第二转动杆远离承载板的一端固定连接有第二切割盘，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过传送带固定连接，所述底座的内部设有上端具有开口的置物槽，所述置物槽的内部设有两对连接杆，两个所述连接杆上均设有螺纹孔，两个螺纹孔之间贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端转动连接在置物槽的内壁上，所述置物槽的内壁上固定连接有第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出轴末端与第二螺纹杆的另一端固定连接，两对所述连接杆的下端均滑动连接在置物槽的内底部，所述连接杆的上端均贯穿置物槽并固定连接有限位环，两个所述限位环的相对侧壁上均固定连接有缓冲装置，且两对限位环分别位于第一切割盘和第二切割盘的下方。

优选地，两个所述滑动杆远离移动板的一端设有滚轮，两个所述支撑杆相对侧壁上均设有与滚轮位置相对应的滑轨，所述滚轮滑动连接在滑轨上。

优选地，所述支撑装置包括固定连接在滑动杆上端的第一中空杆，所述第一中空杆内套接有第二中空杆，所述第二中空杆的侧壁上套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一中空杆和放置板之间。

优选地，所述连接杆的下端固定连接有滑块，所述置物槽的内底部设有与滑块位置对应的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽上，所述连接杆与滑块为一体成型。

优选地，所述缓冲装置包括固定连接在限位环侧壁上的阻尼减震器，所述阻尼减震器远离限位环的一端固定连接有橡胶垫。

优选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为伺服电机。

本实用新型中，将钢绞线分别放置在两对限位环之间，启动第三驱动装置，第三驱动装置带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动从而带动两对连接杆相向运动，从而对钢绞线进行固定夹紧，启动第一驱动装置，第一驱动装置带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一螺纹杆转动，由于第一螺纹杆与移动板为螺纹连接，故移动板在垂直方向上进行运动，继而带动承载板上的第一切割盘和第二切割盘上下运动，启动第二驱动装置，第二驱动装置带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮通过传送带相连接，故第二驱动装置可同时带动第一切割盘和第二切割盘同时转动进行切割，提高了切割效率。本实用新型结构简单，操作便捷，切割效率高，切口整齐，使用效果非常好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢绞线的切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢绞线的切割设备的第一切割盘处的结构示意图；

图3为图1中A处放大图。

图中：1底座、2第三驱动装置、3支撑柱、4限位环、5第二螺纹杆、6连接杆、7传送带、8承载板、9滑动杆、10第一螺纹杆、11第一切割盘、12支撑杆、13移动板、14蜗杆、15第一驱动装置、16蜗轮、17限位柱、18放置板、19第二驱动装置、20第二切割盘、21支撑装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢绞线的切割设备，包括底座1，底座1的下端四角均设有支撑柱3，底座1的上端固定连接有两个支撑杆12，支撑杆12的上端固定连接有放置板18，放置板18的内部设有放置槽，放置槽内固定连接有两个限位柱17，两个限位柱17之间贯穿有蜗杆14，限位柱17对蜗杆14起到一定的限位和支撑作用，蜗杆14的一端转动连接在放置槽的内壁上，放置槽的内壁固定连接有第一驱动装置15，第一驱动装置15的输出轴末端固定连接在蜗杆14的另一端，启动第一驱动装置15，第一驱动装置15带动蜗杆14转动，由于蜗杆14与蜗轮16相互啮合，故蜗杆14带动蜗轮16转动，放置板18的下方设有移动板13，移动板13的两侧均固定连接有滑动杆9，两个滑动杆9均滑动连接在两个支撑杆12的相对侧壁上，滑动杆9有助于移动板13在垂直方向上进行运动，滑动杆9的上端固定连接有支撑装置21，支撑装置21的上端固定连接在放置板18的下端，支撑装置21对移动板13起到一定的支撑作用，放置槽的内顶部转动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的下端依次贯穿放置槽和移动板13，且第一螺纹杆10与移动板13为螺纹连接，蜗轮16转动带动第一螺纹杆10转动，故当第一螺纹杆10转动时，移动板13在垂直方向上进行运动，第一螺纹杆10位于放置槽内的一端侧壁上固定套接有蜗轮16，蜗轮16与蜗杆14相互啮合，移动板13的下端固定连接有承载板8，承载板8的侧壁上固定连接有第二驱动装置19，第二驱动装置19的输出轴末端贯穿承载板8并固定连接有第一转动杆，第一转动杆远离承载板8的一端固定连接有第一切割盘11，启动第二驱动装置19，第二驱动装置19通过第一转动杆带动第一切割盘11转动对钢绞线进行切割，第一转动杆的侧壁上固定套接有第一齿轮，承载板8的侧壁上转动连接有第二转动杆，第二转动杆的侧壁上固定套接有第二齿轮，第二转动杆远离承载板8的一端固定连接有第二切割盘20，第一齿轮和第二齿轮之间通过传送带7固定连接，第二驱动装置19带动第一齿轮转动，第一齿轮通过传送带7带动第二齿轮转动，从而通过第二转动杆带动第二切割盘20转动，有效提高了切割效率，底座1的内部设有上端具有开口的置物槽，置物槽的内部设有两对连接杆6，两个连接杆6上均设有螺纹孔，两个螺纹孔之间贯穿有第二螺纹杆5，第二螺纹杆5的一端转动连接在置物槽的内壁上，置物槽的内壁上固定连接有第三驱动装置2，第三驱动装置2的输出轴末端与第二螺纹杆5的另一端固定连接，启动第三驱动装置2，第三驱动装置2带动第二螺纹杆5转动，第二螺纹杆5转动从而带动两对连接杆6相向运动，从而对钢绞线进行固定夹紧，两对连接杆6的下端均滑动连接在置物槽的内底部，连接杆6的上端均贯穿置物槽并固定连接有限位环4，两个限位环4的相对侧壁上均固定连接有缓冲装置，且两对限位环4分别位于第一切割盘11和第二切割盘20的下方。

本实用新型中，两个滑动杆9远离移动板13的一端设有滚轮，两个支撑杆相对侧壁上均设有与滚轮位置相对应的滑轨，滚轮滑动连接在滑轨上，滚轮有助于滑动杆9在滑轨上进行滑动。支撑装置21包括固定连接在滑动杆9上端的第一中空杆，第一中空杆内套接有第二中空杆，第二中空杆的侧壁上套接有第一弹簧，第一弹簧位于第一中空杆和放置板18之间。连接杆6的下端固定连接有滑块，置物槽的内底部设有与滑块位置对应的滑槽，滑块滑动连接在滑槽上，滑块有助于连接杆6在置物槽的内底部进行滑动，连接杆6与滑块为一体成型。缓冲装置包括固定连接在限位环4侧壁上的阻尼减震器，阻尼减震器远离限位环4的一端固定连接有橡胶垫，橡胶垫对钢绞线起到保护作用。第一驱动装置15、第二驱动装置19和第三驱动装置2均为伺服电机，伺服电机可改变转动的方向和转速，方便使用。

本实用新型中，将钢绞线分别放置在两对限位环4之间，启动第三驱动装置2，第三驱动装置2带动第二螺纹杆5转动，第二螺纹杆5转动从而带动两对连接杆6相向运动，从而对钢绞线进行固定夹紧，启动第一驱动装置15，第一驱动装置15带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮16转动，蜗轮16带动第一螺纹杆10转动，由于第一螺纹杆10与移动板13为螺纹连接，故移动板13在垂直方向上进行运动，继而带动承载板8上的第一切割盘11和第二切割盘20上下运动，启动第二驱动装置19，第二驱动装置19带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮通过传送带7相连接，故第二驱动装置19可同时带动第一切割盘11和第二切割盘20同时转动进行切割，提高了切割效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢绞线的切割设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下端四角均设有支撑柱(3)，所述底座(1)的上端固定连接有两个支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的上端固定连接有放置板(18)，所述放置板(18)的内部设有放置槽，所述放置槽内固定连接有两个限位柱(17)，两个所述限位柱(17)之间贯穿有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)的一端转动连接在放置槽的内壁上，所述放置槽的内壁固定连接有第一驱动装置(15)，所述第一驱动装置(15)的输出轴末端固定连接在蜗杆(14)的另一端，所述放置板(18)的下方设有移动板(13)，所述移动板(13)的两侧均固定连接有滑动杆(9)，两个所述滑动杆(9)均滑动连接在两个支撑杆(12)的相对侧壁上，所述滑动杆(9)的上端固定连接有支撑装置(21)，所述支撑装置(21)的上端固定连接在放置板(18)的下端，所述放置槽的内顶部转动连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)的下端依次贯穿放置槽和移动板(13)，且第一螺纹杆(10)与移动板(13)为螺纹连接，所述第一螺纹杆(10)位于放置槽内的一端侧壁上固定套接有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)与蜗杆(14)相互啮合，所述移动板(13)的下端固定连接有承载板(8)，所述承载板(8)的侧壁上固定连接有第二驱动装置(19)，所述第二驱动装置(19)的输出轴末端贯穿承载板(8)并固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离承载板(8)的一端固定连接有第一切割盘(11)，所述第一转动杆的侧壁上固定套接有第一齿轮，所述承载板(8)的侧壁上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的侧壁上固定套接有第二齿轮，所述第二转动杆远离承载板(8)的一端固定连接有第二切割盘(20)，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过传送带(7)固定连接，所述底座(1)的内部设有上端具有开口的置物槽，所述置物槽的内部设有两对连接杆(6)，两个所述连接杆(6)上均设有螺纹孔，两个螺纹孔之间贯穿有第二螺纹杆(5)，所述第二螺纹杆(5)的一端转动连接在置物槽的内壁上，所述置物槽的内壁上固定连接有第三驱动装置(2)，所述第三驱动装置(2)的输出轴末端与第二螺纹杆(5)的另一端固定连接，两对所述连接杆(6)的下端均滑动连接在置物槽的内底部，所述连接杆(6)的上端均贯穿置物槽并固定连接有限位环(4)，两个所述限位环(4)的相对侧壁上均固定连接有缓冲装置，且两对限位环(4)分别位于第一切割盘(11)和第二切割盘(20)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线的切割设备，其特征在于，两个所述滑动杆(9)远离移动板(13)的一端设有滚轮，两个所述支撑杆相对侧壁上均设有与滚轮位置相对应的滑轨，所述滚轮滑动连接在滑轨上。

3.根据权利要求1所述的一种钢绞线的切割设备，其特征在于，所述支撑装置(21)包括固定连接在滑动杆(9)上端的第一中空杆，所述第一中空杆内套接有第二中空杆，所述第二中空杆的侧壁上套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一中空杆和放置板(18)之间。

4.根据权利要求1所述的一种钢绞线的切割设备，其特征在于，所述连接杆(6)的下端固定连接有滑块，所述置物槽的内底部设有与滑块位置对应的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽上，所述连接杆(6)与滑块为一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种钢绞线的切割设备，其特征在于，所述缓冲装置包括固定连接在限位环(4)侧壁上的阻尼减震器，所述阻尼减震器远离限位环(4)的一端固定连接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种钢绞线的切割设备，其特征在于，所述第一驱动装置(15)、第二驱动装置(19)和第三驱动装置(2)均为伺服电机。