CN109365687A - 一种钢芯铝绞线割线扳手 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢芯铝绞线割线扳手，其结构包括机头、机柄、机座、内部装置，机头安装在机柄上端，机柄与机座垂直连接，机头、机柄、机座组成为一体化结构，机头由一部机头、中部机头、二部机头组成，一部机头拆装连接在中部机头远离二部机头的一端，二部机头连在中部机头远离一部机头的一端，中部机头位于一部机头与二部机头的中间处，机柄设有主控制钮、辅控制钮、握柄，本发明通过绞线的嵌入使一部机头带动移动轮板的移动实现一部定线机构、二部定线机构对绞线的固定，防止紧绷的绞线因为断开而弹开，保障了安全；同时二部机头能够对多股的绞线进行同时切割，使用安全且效率高。

Description

一种钢芯铝绞线割线扳手

技术领域

本发明涉及钢芯铝割线领域，具体地说是一种钢芯铝绞线割线扳手。

背景技术

随着电网建设工作的深入，国网公司对输电线路导线耐张管压接的要求越来越高，也发布了输电线路架线工程标准工艺，要求钢芯铝绞线割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。

现有技术目前施工中，施工人员主要采用钢锯进行切割，切割需两人配合，耗时耗力且安全性低；无法对多股的绞线进行同时切割，且切割时绞线或设备容易位移，容易产生毛刺及断口不齐现象，用力不均匀的情况下还容易伤及钢芯及不需切割的铝股，严重影响了施工进度和施工质量。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢芯铝绞线割线扳手，以解决目前施工中，施工人员主要采用钢锯进行切割，切割需两人配合，耗时耗力且安全性低；无法对多股的绞线进行同时切割，且切割时绞线或设备容易位移，容易产生毛刺及断口不齐现象，用力不均匀的情况下还容易伤及钢芯及不需切割的铝股，严重影响了施工进度和施工质量的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种钢芯铝绞线割线扳手，其结构包括机头、机柄、机座、内部装置，所述机头安装在机柄上端，所述机柄与机座垂直连接，所述机头、机柄、机座组成为一体化结构，所述机头由一部机头、中部机头、二部机头组成，所述一部机头拆装连接在中部机头远离二部机头的一端，所述二部机头连在中部机头远离一部机头的一端，所述中部机头位于一部机头与二部机头的中间处，所述机柄设有主控制钮、辅控制钮、握柄，所述主控制钮、辅控制钮嵌装在握柄上，所述主控制钮、辅控制钮活动连接在握柄上，所述机座由显示面板、固定底座、电池底座组成，所述显示面板嵌装在固定底座上，所述固定底座与电池底座拆装连接，所述内部装置装设在机头内部，所述内部装置由链传动装置、升降结构、升降架结构、切割装置、定线装置、一部定线机构、二部定线机构、三部定线机构组成，所述链传动装置锁定在定线装置上方，所述链传动装置与升降结构相互焊接，所述升降结构与升降架结构固定连接，所述升降结构位于升降架结构后方，所述升降架结构与切割装置轴连接，所述定线装置与一部定线机构传动连接，所述一部定线机构、二部定线机构、三部定线机构分别设有一组，所述一部定线机构、二部定线机构、三部定线机构相邻，三者依次排列，所述定线装置与二部定线机构固定连接，所述一部机头与定线装置相邻，所述二部机头与三部定线机构相邻。

作为优化，所述链传动装置包括链传动轮、传动链条、链结构支杆、链结构黄，所述链传动轮的链齿与传动链条链孔连接，所述链传动轮安装在链结构支杆上，所述链结构黄上端与传动链条焊接，所述链结构黄底部连接在升降结构的上端面。

作为优化，所述升降结构包括升降结构杆架、升降结构横架、升降结构簧架，所述升降结构杆架为L形结构，所述升降结构杆架与升降结构横架滑动连接，所述升降结构横架为箭头结构，所述升降结构横架与升降结构簧架扣接。

作为优化，所述升降架结构包括传动辅助滑架、传动辅助轴轮、传动一部连杆、传动二部连杆、传动三部连杆，所述传动辅助轴轮、传动一部连杆、传动二部连杆、传动三部连杆的轴栓与传动辅助滑架的轴孔连接，所述传动辅助轴轮与传动三部连杆轴传动连接，所述传动辅助轴轮与传动一部连杆传动接触，所述传动二部连杆、传动三部连杆与切割装置活动连接。

作为优化，所述切割装置包括切割活动架板、切割活动杆、切割架板、切割滑框，所述切割活动杆连接有切割活动架板与切割架板，所述切割架板与切割滑框通过切割活动架板、切割活动杆滑动连接。

作为优化，所述定线装置包括移板吊架、移动轮板、传动轮筒、传动皮带轮、滑动框，所述移板吊架贯穿移动轮板，所述移动轮板与传动轮筒转动连接，所述传动轮筒安装在移板吊架上，所述移板吊架、移动轮板与移板吊架处于同心圆，所述传动轮筒安装有传动皮带轮，所述传动皮带轮与一部定线机构通过皮带连接。

作为优化，所述一部定线机构包括一部固定块、一部传动凸轮、一部夹定杆轮、一部结构弹簧，所述一部固定块贯穿一部夹定杆轮，所述一部传动凸轮与一部夹定杆轮传动接触，所述一部固定块与一部夹定杆轮通过一部结构弹簧弹性连接。

作为优化，所述二部定线机构包括二部活动滑框、二部传动齿板、二部传动齿轮，所述二部活动滑框与二部传动齿板固定连接，所述二部传动齿板与二部传动齿轮相互啮合，所述二部传动齿板远离二部传动齿轮的侧面连接有二部夹定杆，所述二部夹定杆与三部定线机构相邻。

作为优化，所述三部定线机构包括三部夹定杆、三部传动杆、三部结构板架、三部传动圆轴，所述三部夹定杆与三部结构板架通过三部传动杆、三部传动圆轴滑动连接，所述三部传动杆上端的轴栓与三部夹定杆底部的轴孔连接，所述三部传动杆底部与三部传动圆轴轴传动连接。

有益效果

本发明将电池底座充满电后安装在固定底座底部，由主控制钮控制进行割线作业，可分别进行切割单股线和多股线，也可两头同时切割，单股线一般是对固定安装的绞线进行割断，握住握柄后将一部机头对准所需切割位，将线嵌进定线装置内，嵌入时线推动了移动轮板，移动的移动轮板带动了传动轮筒的转动，传动轮筒转动时传动皮带轮跟着转动带动了一部传动凸轮将一部夹定杆轮移动将线夹紧固定，与此同时移动轮板带动滑动框的移动，滑动框移动的同时二部活动滑框、二部传动齿板跟着移动带动了二部传动齿轮的转动将二部夹定杆移动，二部夹定杆将嵌入的绞线再次固定，固定完成后按下主控制钮进行切割；多股线切割时，握住握柄后将二部机头对准所需切割位将线嵌进三部定线机构的中间处，同时按下主控制钮与辅控制钮实现升降架结构与三部定线机构的运转将绞线固定同时进行切割。切割完成后绞线仍然固定在一部定线机构、二部定线机构、三部定线机构上，便于工作人员的收取。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过绞线的嵌入使一部机头带动移动轮板的移动实现一部定线机构、二部定线机构对绞线的固定，防止紧绷的绞线因为断开而弹开，保障了安全；同时二部机头能够对多股的绞线进行同时切割，使用安全且效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种钢芯铝绞线割线扳手的结构示意图。

图2为本发明内部装置的结构示意图一。

图3为本发明内部装置的结构示意图二。

图中：机头1、机柄2、机座3、内部装置4、一部机头10、中部机头11、二部机头12、主控制钮20、辅控制钮21、握柄22、显示面板30、固定底座31、电池底座32、链传动装置40、升降结构41、升降架结构42、切割装置43、定线装置44、一部定线机构45、二部定线机构46、三部定线机构47、链传动轮400、传动链条401、链结构支杆402、链结构黄403、升降结构杆架410、升降结构横架411、升降结构簧架412、传动辅助滑架420、传动辅助轴轮421、传动一部连杆422、传动二部连杆423、传动三部连杆424、切割活动架板430、切割活动杆431、切割架板432、切割滑框433、移板吊架440、移动轮板441、传动轮筒442、传动皮带轮443、滑动框444、一部固定块450、一部传动凸轮451、一部夹定杆轮452、一部结构弹簧453、二部活动滑框460、二部传动齿板461、二部传动齿轮462、二部夹定杆463、三部夹定杆470、三部传动杆471、三部结构板架472、三部传动圆轴473。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种钢芯铝绞线割线扳手技术方案：其结构包括机头1、机柄2、机座3、内部装置4，所述机头1安装在机柄2上端，所述机柄2与机座3垂直连接，所述机头1、机柄2、机座3组成为一体化结构，所述机头1由一部机头10、中部机头11、二部机头12组成，所述一部机头10拆装连接在中部机头11远离二部机头12的一端，所述二部机头12连在中部机头11远离一部机头10的一端，所述中部机头11位于一部机头10与二部机头12的中间处，所述机柄2设有主控制钮20、辅控制钮21、握柄22，所述主控制钮20、辅控制钮21嵌装在握柄22上，所述主控制钮20、辅控制钮21活动连接在握柄22上，所述机座3由显示面板30、固定底座31、电池底座32组成，所述显示面板30嵌装在固定底座31上，所述固定底座31与电池底座32拆装连接，所述内部装置4装设在机头1内部，所述内部装置4由链传动装置40、升降结构41、升降架结构42、切割装置43、定线装置44、一部定线机构45、二部定线机构46、三部定线机构47组成，所述链传动装置40锁定在定线装置44上方，所述链传动装置40与升降结构41相互焊接，所述升降结构41与升降架结构42固定连接，所述升降结构41位于升降架结构42后方，所述升降架结构42与切割装置43轴连接，所述定线装置44与一部定线机构45传动连接，所述一部定线机构45、二部定线机构46、三部定线机构47分别设有一组，所述一部定线机构45、二部定线机构46、三部定线机构47相邻，三者依次排列，所述定线装置44与二部定线机构46固定连接，所述一部机头10与定线装置44相邻，所述二部机头12与三部定线机构47相邻，所述链传动装置40包括链传动轮400、传动链条401、链结构支杆402、链结构黄403，所述链传动轮400的链齿与传动链条401链孔连接，所述链传动轮400安装在链结构支杆402上，所述链结构黄403上端与传动链条401焊接，所述链结构黄403底部连接在升降结构41的上端面，所述升降结构41包括升降结构杆架410、升降结构横架411、升降结构簧架412，所述升降结构杆架410为L形结构，所述升降结构杆架410与升降结构横架411滑动连接，所述升降结构横架411为箭头结构，所述升降结构横架411与升降结构簧架412扣接，所述升降架结构42包括传动辅助滑架420、传动辅助轴轮421、传动一部连杆422、传动二部连杆423、传动三部连杆424，所述传动辅助轴轮421、传动一部连杆422、传动二部连杆423、传动三部连杆424的轴栓与传动辅助滑架420的轴孔连接，所述传动辅助轴轮421与传动三部连杆424轴传动连接，所述传动辅助轴轮421与传动一部连杆422传动接触，所述传动二部连杆423、传动三部连杆424与切割装置43活动连接，用于升降传动，结构紧凑、传动灵活，所述切割装置43包括切割活动架板430、切割活动杆431、切割架板432、切割滑框433，所述切割活动杆431连接有切割活动架板430与切割架板432，所述切割架板432与切割滑框433通过切割活动架板430、切割活动杆431滑动连接，用于切断使用，稳定性好，所述定线装置44包括移板吊架440、移动轮板441、传动轮筒442、传动皮带轮443、滑动框444，所述移板吊架440贯穿移动轮板441，所述移动轮板441与传动轮筒442转动连接，所述传动轮筒442安装在移板吊架440上，所述移板吊架440、移动轮板441与移板吊架440处于同心圆，所述传动轮筒442安装有传动皮带轮443，所述传动皮带轮443与一部定线机构45通过皮带连接，起带动作用，结构简单、成本低，所述一部定线机构45包括一部固定块450、一部传动凸轮451、一部夹定杆轮452、一部结构弹簧453，所述一部固定块450贯穿一部夹定杆轮452，所述一部传动凸轮451与一部夹定杆轮452传动接触，所述一部固定块450与一部夹定杆轮452通过一部结构弹簧453弹性连接，所述二部定线机构46包括二部活动滑框460、二部传动齿板461、二部传动齿轮462，所述二部活动滑框460与二部传动齿板461固定连接，所述二部传动齿板461与二部传动齿轮462相互啮合，所述二部传动齿板461远离二部传动齿轮462的侧面连接有二部夹定杆463，所述二部夹定杆463与三部定线机构47相邻，所述三部定线机构47包括三部夹定杆470、三部传动杆471、三部结构板架472、三部传动圆轴473，所述三部夹定杆470与三部结构板架472通过三部传动杆471、三部传动圆轴473滑动连接，所述三部传动杆471上端的轴栓与三部夹定杆470底部的轴孔连接，所述三部传动杆471底部与三部传动圆轴473轴传动连接，起到固定的作用，传动灵活、稳定。

将电池底座32充满电后安装在固定底座31底部，由主控制钮20控制进行割线作业，可分别进行切割单股线和多股线，也可两头同时切割，单股线一般是对固定安装的绞线进行割断，握住握柄22后将一部机头10对准所需切割位，将线嵌进定线装置44内，嵌入时线推动了移动轮板441，移动的移动轮板441带动了传动轮筒442的转动，传动轮筒442转动时传动皮带轮443跟着转动带动了一部传动凸轮451将一部夹定杆轮452移动将线夹紧固定，与此同时移动轮板441带动滑动框444的移动，滑动框444移动的同时二部活动滑框460、二部传动齿板461跟着移动带动了二部传动齿轮462的转动将二部夹定杆463移动，二部夹定杆463将嵌入的绞线再次固定，固定完成后按下主控制钮20进行切割；多股线切割时，握住握柄22后将二部机头12对准所需切割位将线嵌进三部定线机构47的中间处，同时按下主控制钮20与辅控制钮21实现升降架结构42与三部定线机构47的运转将绞线固定同时进行切割。切割完成后绞线仍然固定在一部定线机构45、二部定线机构46、三部定线机构47上，便于工作人员的收取。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过绞线的嵌入使一部机头10带动移动轮板441的移动实现一部定线机构45、二部定线机构46对绞线的固定，防止紧绷的绞线因为断开而弹开，保障了安全；同时二部机头12能够对多股的绞线进行同时切割，使用安全且效率高。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢芯铝绞线割线扳手，其结构包括机头、机柄、机座、内部装置，所述机头安装在机柄上端，所述机柄与机座垂直连接，所述机头、机柄、机座组成为一体化结构，其特征在于：

所述机头由一部机头、中部机头、二部机头组成，所述一部机头拆装连接在中部机头远离二部机头的一端，所述二部机头连在中部机头远离一部机头的一端，所述中部机头位于一部机头与二部机头的中间处，所述机柄设有主控制钮、辅控制钮、握柄，所述主控制钮、辅控制钮嵌装在握柄上，所述主控制钮、辅控制钮活动连接在握柄上，所述机座由显示面板、固定底座、电池底座组成，所述显示面板嵌装在固定底座上，所述固定底座与电池底座拆装连接，所述内部装置装设在机头内部；

所述内部装置由链传动装置、升降结构、升降架结构、切割装置、定线装置、一部定线机构、二部定线机构、三部定线机构组成，所述链传动装置锁定在定线装置上方，所述链传动装置与升降结构相互焊接，所述升降结构与升降架结构固定连接，所述升降结构位于升降架结构后方，所述升降架结构与切割装置轴连接，所述定线装置与一部定线机构传动连接，所述一部定线机构、二部定线机构、三部定线机构分别设有一组，所述一部定线机构、二部定线机构、三部定线机构相邻，三者依次排列，所述定线装置与二部定线机构固定连接，所述一部机头与定线装置相邻，所述二部机头与三部定线机构相邻。

2.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线割线扳手，其特征在于：所述链传动装置包括链传动轮、传动链条、链结构支杆、链结构黄，所述链传动轮的链齿与传动链条链孔连接，所述链传动轮安装在链结构支杆上，所述链结构黄上端与传动链条焊接，所述链结构黄底部连接在升降结构的上端面。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢芯铝绞线割线扳手，其特征在于：所述升降结构包括升降结构杆架、升降结构横架、升降结构簧架，所述升降结构杆架为L形结构，所述升降结构杆架与升降结构横架滑动连接，所述升降结构横架为箭头结构，所述升降结构横架与升降结构簧架扣接。

4.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线割线扳手，其特征在于：所述升降架结构包括传动辅助滑架、传动辅助轴轮、传动一部连杆、传动二部连杆、传动三部连杆，所述传动辅助轴轮、传动一部连杆、传动二部连杆、传动三部连杆的轴栓与传动辅助滑架的轴孔连接，所述传动辅助轴轮与传动三部连杆轴传动连接，所述传动辅助轴轮与传动一部连杆传动接触，所述传动二部连杆、传动三部连杆与切割装置活动连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种钢芯铝绞线割线扳手，其特征在于：所述切割装置包括切割活动架板、切割活动杆、切割架板、切割滑框，所述切割活动杆连接有切割活动架板与切割架板，所述切割架板与切割滑框通过切割活动架板、切割活动杆滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线割线扳手，其特征在于：所述定线装置包括移板吊架、移动轮板、传动轮筒、传动皮带轮、滑动框，所述移板吊架贯穿移动轮板，所述移动轮板与传动轮筒转动连接，所述传动轮筒安装在移板吊架上，所述移板吊架、移动轮板与移板吊架处于同心圆，所述传动轮筒安装有传动皮带轮，所述传动皮带轮与一部定线机构通过皮带连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种钢芯铝绞线割线扳手，其特征在于：所述一部定线机构包括一部固定块、一部传动凸轮、一部夹定杆轮、一部结构弹簧，所述一部固定块贯穿一部夹定杆轮，所述一部传动凸轮与一部夹定杆轮传动接触，所述一部固定块与一部夹定杆轮通过一部结构弹簧弹性连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线割线扳手，其特征在于：所述二部定线机构包括二部活动滑框、二部传动齿板、二部传动齿轮，所述二部活动滑框与二部传动齿板固定连接，所述二部传动齿板与二部传动齿轮相互啮合，所述二部传动齿板远离二部传动齿轮的侧面连接有二部夹定杆，所述二部夹定杆与三部定线机构相邻。

9.根据权利要求1或8所述的一种钢芯铝绞线割线扳手，其特征在于：所述三部定线机构包括三部夹定杆、三部传动杆、三部结构板架、三部传动圆轴，所述三部夹定杆与三部结构板架通过三部传动杆、三部传动圆轴滑动连接，所述三部传动杆上端的轴栓与三部夹定杆底部的轴孔连接，所述三部传动杆底部与三部传动圆轴轴传动连接。