CN217946628U - 一种皮带机用肥料粉末回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮带机用肥料粉末回收装置；包括皮带机本体，皮带机本体中间支架部分的外部套装有输料皮带，中间支架部分的上部设有上托辊组，中间支架部分的下部设有导向托辊，输料皮带前端上部设有进料斗，输料皮带末端设有落料斗，至少靠近落料斗的导向托辊外部设有收集粉末单元；收集粉末单元包括设在导向托辊的外部且至少为顶部开口的粉末回收腔体，粉末回收腔体的一侧设有粉末推动部，粉末回收腔体的另一侧设有粉末落料部；具有利用肥料生产线中皮带机输送干物料的特点对物料粉末实现有效回收的特点。

Description

一种皮带机用肥料粉末回收装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产附属部件技术领域，具体为一种皮带机用肥料粉末回收装置。

背景技术

目前，在肥料生产行业中通常使用皮带机对原料、复合肥或尿素等进行远距离的输送，具体将物料由上一工序运输至下一工序中；在上述物料输送过程中原料、复合肥或尿素会粘附在皮带上，而皮带与导向托辊接触并产生相对运动后较多的粉末会直径掉落在地面上，上述过程中不仅造成了原料的浪费，且增加了现场工人打扫卫生的强度。

基于上述内容，部分企业选择采用在皮带机的底部收集物料的形式用于解决上述技术问题，具体为：在皮带机底部设置物料回收装置，该回收装置通过利用清扫毛刷和敲击装置对皮带表面进行清扫和击打，在清扫和击打的过程中使物料在皮带的表面发生脱落，脱落的物料并进入物料回收装置内实现回收；上述过程中敲击装置(气动锤)对皮带的击打影响了皮带的使用寿命，同时由于敲击皮带而产生的振动会导致不在物料回收装置回收范围内的粉尘掉落至地面上；基于此上述装置会造成影响皮带使用寿命、使皮带机周围产生粉尘污染、同时造成部分物料无法有效回收以及提高人工打扫强度的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带机用肥料粉末回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带机用肥料粉末回收装置，包括皮带机本体，皮带机本体包括中间支架部分，中间支架部分的外部套装有输料皮带，中间支架部分的上部设有若干组用于承托输料皮带的上托辊组，中间支架部分的下部设有若干个用于对输料皮带进行承托和导向的导向托辊，输料皮带的前端上部设有进料斗，输料皮带的末端设有落料斗，所述至少靠近落料斗的导向托辊外部设置有收集粉末单元；所述收集粉末单元包括设置在导向托辊的外部且至少为顶部开口的粉末回收腔体，粉末回收腔体的一侧设有粉末推动部，粉末回收腔体的另一侧设有粉末落料部。

优选的，所述粉末推动部包括设置在粉末回收腔体外侧的电动推杆，电动推杆的伸缩端穿过粉末回收腔体的侧壁与设置在粉末回收腔体内部的粉末清理活塞相连。

优选的，所述粉末落料部包括开设在粉末回收腔体另一侧底壁上的粉末出料口，粉尘出料口上设有电磁阀。

优选的，所述的若干个导向托辊的下部分别设有收集粉末单元；若干个收集粉末单元的粉末出料口下部分别对应设有垂直设置的粉末出料分管道，若干个粉尘出料分管道与粉末主管道的中部相连；粉末主管道的一端通过调节阀与压缩气体储罐相连，粉末主管道的另一端于粉末目标储罐相连。

本实用新型还包括控制系统，控制系统包括单片机，单片机的信号输入端与计时模块相连，单片机的信号输出端分别与电动推杆、电磁阀以及调节阀相连。

优选的，所述的单片机的型号为：STC89C51RC，计时模块的型号为：RA8900CE。

优选的，所述的粉末回收腔体的长度与中间支架部分的宽度一致，粉末回收腔体的两侧分别通过螺栓与中间支架部分相对应两侧的侧梁相连。

优选的，所述的粉末回收腔体的宽度大于相对应的导向托辊直径长度70～ 125㎜，且粉末回收腔体设置在相对应导向托辊中间正下方的位置上。

优选的，所述输料皮带处于中间支架部分顶部时为输料段皮带，输料皮带处于中间支架部分底部时为返程段皮带，粉末回收腔体的顶部与返程段皮带底部之间的距离为10㎜。

优选的，所述粉末回收腔体的截面为半圆形、半椭圆形、梯形、长方形或正方形。

按照上述方案制成的一种皮带机用肥料粉末回收装置，通过将收集粉末单元设置在导向托辊的外部，从而实现物料粉末脱落后及时得到回收的目的，同时本实用新型在对物料粉末回收的同时并未对皮带机和皮带进行改造或敲打，从而能够保证在皮带机正常运行的前提下减少投资改造成本以及不影响皮带使用寿命的特点；具有结构简单、设计合理、根据肥料生产线中皮带机输送干物料的特点，将收集粉末单元设置在导向托辊的外部以达到对物料粉末有效回收的目的，在此基础上能够降低对皮带机设备的改造投资，并且保证了原皮带机的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型收集粉末单元的结构示意图。

图3为本实用新型收集粉末单元与导向托辊和返程段皮带的位置关系示意图。

图4为本实用新型的控制原理框图。

图中：1、中间支架部分；2、皮带；3、上托辊组；4、导向托辊；5、进料斗；6、落料斗；7、粉末回收腔体；8、电动推杆；9、粉末清理活塞；10、电磁阀；11、粉尘出料分管道；12、粉末主管道；13、调节阀；14、压缩气体储罐；15、粉末目标储罐；16、单片机；17、计时模块；18、侧梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种皮带机用肥料粉末回收装置，包括皮带机本体，皮带机本体包括中间支架部分1，中间支架部分1的外部套装有输料皮带2，中间支架部分的上部设有若干组用于承托输料皮带2的上托辊组3，中间支架部分的下部设有若干个用于对输料皮带2进行承托和导向的导向托辊4，输料皮带2的前端上部设有进料斗5，输料皮带2的末端设有落料斗6，所述至少靠近落料斗6的导向托辊4外部设置有收集粉末单元；所述收集粉末单元包括设置在导向托辊4的外部且至少为顶部开口的粉末回收腔体7，粉末回收腔体7的一侧设有粉末推动部，粉末回收腔体7的另一侧设有粉末落料部。本实用新型主要是根据肥料生产的特点，即以皮带机输送干物料为基础进行设计的，在输送干物料时，物料和粉尘粘附在皮带上时存在着在导向托辊4处以脱落的特点，而本实用新型根据该特点在导向托辊4的外部设置收集粉末单元，以达到对物料及粉末进行快速有效回收的特点，进一步地，在靠近落料斗6的导向托辊4处脱落的物料及粉末量较大，因此，本实用新型中所述的收集粉末单元优选的设在上述位置上。

进一步地，所述粉末推动部包括设置在粉末回收腔体7外侧的电动推杆8，电动推杆8的伸缩端穿过粉末回收腔体7的侧壁与设置在粉末回收腔体7内部的粉末清理活塞9相连。本实用新型中所述的粉末推动部可以为电动推杆8，人工手动推杆、气动推杆或者液压推杆的形式；为了便于控制本实用新型中优选的为电动推杆8的形式，当需要对物料粉末进行回收时，启动电动推杆8，其伸缩端带动粉末清理活塞9向粉末落料部一侧移动即可。

进一步地，所述粉末落料部包括开设在粉末回收腔体7另一侧底壁上的粉末出料口，粉尘出料口上设有电磁阀10。本实用新型中可采用卸料重力阀、电磁阀或手动调节阀等形式，为了便于控制优选采用电磁阀10。

进一步地，所述的若干个导向托辊4的下部分别设有收集粉末单元；若干个收集粉末单元的粉末出料口下部分别对应设有垂直设置的粉末出料分管道 11，若干个粉尘出料分管道11与粉末主管道12的中部相连；粉末主管道12 的一端通过调节阀13与压缩气体储罐14相连，粉末主管道12的另一端于粉末目标储罐15相连。本实用新型根据实际情况对收集粉末单元的设置数量进行调整，可以在每个导向托辊4的下部均设置收集粉末单元，也可以对收集粉末单元均匀设置，同时也可以在靠近进料斗5一侧少设置收集粉末单元，同时在靠近落料斗6一侧多设置收集粉末单元；当收集粉末单元为多个时，物料粉末在重力的作用下通过相应的粉末出料分管道11进入粉末主管道12中，当物料粉末进入粉末主管道12内后可通过打开调节阀13，使压缩气体储罐14中的压缩空气对粉末主管道12内部进行喷吹的形式，使物料粉末进入粉末目标储罐15 中，以便于对粉末实现回收和再利用。

本实用新型还包括控制系统，控制系统包括单片机16，单片机16的信号输入端与计时模块17相连，单片机16的信号输出端分别与电动推杆8、电磁阀10以及调节阀13相连。通过上述设置能够实现对粉末的自动回收，以及对回收后粉末的有效利用；具体地说，如图1-4所示，在皮带机运行的过程中，返程段皮带底部粘结的物料粉末与导向托辊4接触并产生摩擦后脱落，脱落的物料粉末进入粉末回收腔体7的内部；由于本实用新型运送的物料以尿素和复合肥为主，当尿素和复合肥在高湿的环境下存放易遇潮粘结(尤其是在我国南方地区)，因此，本实用新型以计时模块17为接触对肥料的粉末进行回收，回收至一定时间时，单片机16首先控制电动推杆8的伸缩端带动粉末清理活塞9 清理肥料粉末，与此同时单片机16控制电磁阀10打开，当上述肥料粉末清理结束后，单片机16控制电磁阀10关闭，再控制电动推杆8的伸缩端带动粉末清理活塞9收回；最后单片机16控制调节阀13打开，使肥料粉末进入目标储罐内；上述形式能够实现对肥料粉末的自动回收，从而降低了人工现场清理肥料粉尘的劳动强度，更进一步地，通过计时模块17记时能够实现肥料的粉末及时回收，避免在粉末回收腔体7发生粘结从而造成不便清理和影响后续工序的缺陷。

进一步地，所述的单片机16的型号为：STC89C51RC，计时模块17的型号为：RA8900CE。

进一步地，所述的粉末回收腔体7的长度与中间支架部分的宽度一致，粉末回收腔体7的两侧分别通过螺栓与中间支架部分相对应两侧的侧梁14相连。本实用新型与现有的皮带机相接触的位置仅为上述两者通过螺栓的形式相固定，基于此，本实用新型能够在不破坏现有皮带机的基础上实现对肥料粉尘的有效回收；如图3所示，导向托辊4设置在侧梁14的底部端面上或内侧，粉末回收腔体7设置在侧梁14的外侧，即在实际安装过程中粉末回收腔体7的安装仅在侧梁14的外侧壁上开设相应的螺栓孔即可，其不对现有皮带机的结构进行不破坏，且不影响原皮带机中导向托辊4的安装。

进一步地，所述的粉末回收腔体7的宽度大于相对应的导向托辊4直径长度70～125㎜，且粉末回收腔体7设置在相对应导向托辊4中间正下方的位置上。上述设置能够实现肥料粉尘在接触导向托辊4后脱落的情况下及时进行回收。

进一步地，所述输料皮带2处于中间支架部分顶部时为输料段皮带，输料皮带2处于中间支架部分底部时为返程段皮带，粉末回收腔体7的顶部与返程段皮带底部之间的距离为10㎜。上述设置能够尽量减少肥料粉尘在脱落的情况下发生粉尘污染；本实用新型的上述结构为粉末回收腔体7的顶部与返程段皮带底部之间的距离为10㎜，由于本实用新型与导向托辊4配合设置，导向托辊 4对于返程段皮带具有导向和支撑作用，因此在导向托辊4的周围返程段皮带不会产生下坠的问题，即通过上述设置虽然粉末回收腔体7的顶部与返程段皮带底部的距离较近，但不会发生接触；从而不会对皮带进行摩擦而影响其使用寿命。

进一步地，所述粉末回收腔体7的截面为半圆形、半椭圆形、梯形、长方形或正方形；所述粉末清理活塞9的截面与粉末回收腔体7的下部相适配；需要注意的是：粉末清理活塞9与导向托辊4的底部不发生接触；本实用新型中上述的粉末回收腔体7的截面形状仅为列举，并非限定；在实际过程中优选的，粉末回收腔体7的截面形状为上部不小于下部，上部较大有利于对肥料粉尘进行回收，下部较小有利于肥料粉尘的汇集；而粉末清理活塞9的截面与粉末回收腔体7的截面下部相适配，该结构能够实现对肥料粉尘的有效及彻底回收。

工作原理：本实用新型是基于肥料生产企业中用于输送原料和肥料等干物料而进行设计的，在皮带机的输送过程中大颗粒的物料由于受到自身重力的作用会由皮带机快速进入落料斗6，而少部分的肥料以及肥料粉末会粘附在皮带的表面，当上述物料进入返程段皮带时与导向托辊4接触会发生脱落，脱落的肥料以及肥料粉末在重力的作用下进入粉末回收腔体7中，当需要对粉末回收腔体7内的物料进行清理时，启动粉末推动部，在粉末清理活塞9的推动下使物料通过粉尘出料口和粉尘出料分管道11进入粉末主管道12内，最后通过压缩气体储罐14中的压缩空气对粉末主管道12内部进行喷吹，以达到将肥料和肥料粉末送至粉末目标储罐15，后续过程可对上述粉末目标储罐15内的物料进行循环再利用；上述对肥料和肥料粉末的回收过程可采用手动的形式或自动的形式，如采用自动的形式可通过计时模块17对物料回收进行记时，避免物料在粉末回收腔体7中时间过长而发生与其内壁粘连不易清理的问题；本实用新型不设置对皮带的清扫装置和敲击装置，具有投资改造成本低、不破坏现有的皮带机结构，以及不影响现有皮带机正常运行的特点；另外，该装置与皮带机结构中导向托辊4的位置相配合具有能够实现对粉末的有效回收、降低输送现场粉尘污染以及降低现场工作人员对地面清理强度的特点。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种皮带机用肥料粉末回收装置，包括皮带机本体，皮带机本体包括中间支架部分(1)，中间支架部分(1)的外部套装有输料皮带(2)，中间支架部分的上部设有若干组用于承托输料皮带(2)的上托辊组(3)，中间支架部分的下部设有若干个用于对输料皮带(2)进行承托和导向的导向托辊(4)，输料皮带(2)的前端上部设有进料斗(5)，输料皮带(2)的末端设有落料斗(6)，其特征在于：至少靠近所述落料斗(6)的导向托辊(4)外部设置有收集粉末单元；

所述收集粉末单元包括设置在导向托辊(4)的外部且至少为顶部开口的粉末回收腔体(7)，粉末回收腔体(7)的一侧设有粉末推动部，粉末回收腔体(7)的另一侧设有粉末落料部。

2.根据权利要求1所述的一种皮带机用肥料粉末回收装置，其特征在于：所述粉末推动部包括设置在粉末回收腔体(7)外侧的电动推杆(8)，电动推杆(8)的伸缩端穿过粉末回收腔体(7)的侧壁与设置在粉末回收腔体(7)内部的粉末清理活塞(9)相连。

3.根据权利要求2所述的一种皮带机用肥料粉末回收装置，其特征在于：所述粉末落料部包括开设在粉末回收腔体(7)另一侧底壁上的粉末出料口，粉尘出料口上设有电磁阀(10)。

4.根据权利要求3所述的一种皮带机用肥料粉末回收装置，其特征在于：若干个所述的导向托辊(4)的下部分别设有收集粉末单元；

若干个收集粉末单元的粉末出料口下部分别对应设有垂直设置的粉末出料分管道(11)，若干个粉尘出料分管道(11)与粉末主管道(12)的中部相连；粉末主管道(12)的一端通过调节阀(13)与压缩气体储罐(14)相连，粉末主管道(12)的另一端于粉末目标储罐(15)相连。

5.根据权利要求4所述的一种皮带机用肥料粉末回收装置，其特征在于：还包括控制系统，控制系统包括单片机(16)，单片机(16)的信号输入端与计时模块(17)相连，单片机(16)的信号输出端分别与电动推杆(8)、电磁阀(10)以及调节阀(13)相连。

6.根据权利要求5所述的一种皮带机用肥料粉末回收装置，其特征在于：所述的单片机(16)的型号为：STC89C51RC，计时模块(17)的型号为：RA8900CE。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种皮带机用肥料粉末回收装置，其特征在于：所述的粉末回收腔体(7)的长度与中间支架部分的宽度一致，粉末回收腔体(7)的两侧分别通过螺栓与中间支架部分相对应两侧的侧梁(18)相连。

8.根据权利要求1所述的一种皮带机用肥料粉末回收装置，其特征在于：所述的粉末回收腔体(7)的宽度大于相对应的导向托辊(4)直径长度70～125㎜，且粉末回收腔体(7)设置在相对应导向托辊(4)中间正下方的位置上。

9.根据权利要求2所述的一种皮带机用肥料粉末回收装置，其特征在于：所述输料皮带(2)处于中间支架部分顶部时为输料段皮带，输料皮带(2)处于中间支架部分底部时为返程段皮带，粉末回收腔体(7)的顶部与返程段皮带底部之间的距离为10㎜。

10.根据权利要求9所述的一种皮带机用肥料粉末回收装置，其特征在于：所述粉末回收腔体(7)的截面为半圆形、半椭圆形、梯形、长方形或正方形。

Images