CN212953231U - 一种料场卸料小车抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料场卸料小车抑尘装置，包括装卸台、泡沫发生器、第一输送带、导料槽、卸料箱和第二输送带，装卸台内部开设有安装仓，安装仓内部设有泡沫发生器，装卸台顶部且位于安装仓的一侧固定连接有第一输送带，第一输送带顶部固定连接有导料槽，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置的泡沫发生器与多个喷头进行配合使用，可以对在运输过程中的物料进行内外侧同时喷涂，不仅有效的降低了作业现场的粉尘浓度，改善了操作员工的工作环境，而且相对于传统的水降尘法，可以节省大量的水资源，当输送潮湿物料时，可以关闭泡沫发生器，从而可以更好的对生产成本进行控制。

Description

一种料场卸料小车抑尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种抑尘装置，特别涉及一种料场卸料小车抑尘装置，属于抑尘装置技术领域。

背景技术

料场料库卸料通常是由皮带机，皮带机转运站，卸料溜槽组成，但是由于物料为粉状，而且转运卸料落差较大，在敞开式大料仓放料时，岗位及区域粉尘飘逸严重，为了改善工厂和岗位员工工作环境，封闭料库卸料采用重型移动落地卸料车在顶部将物料卸至相应的料格，但是由于卸料车、料格仍为开放性区域，物料在输送、卸料过程中会产生大量的粉尘，造成粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种料场卸料小车抑尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种料场卸料小车抑尘装置，包括装卸台、泡沫发生器、第一输送带、导料槽、卸料箱和第二输送带，所述装卸台内部开设有安装仓，所述安装仓内部设有泡沫发生器，所述装卸台顶部且位于安装仓的一侧固定连接有第一输送带，所述第一输送带顶部固定连接有导料槽，所述导料槽顶部一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内壁的顶部固定连接有两个二号喷头，所述导料槽顶部且位于安装箱的一侧固定连接有卸料箱，所述卸料箱远离安装箱的一侧开设有进料口，所述装卸台顶部且位于安装仓的正上方固定连接有第二输送带，所述第二输送带远离装卸台的一端通过进料口延伸至卸料箱内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一输送带顶部且位于导料槽一侧固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有两个一号喷头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卸料箱外部且位于进料口的正上方固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有两个三号喷头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卸料箱内壁且远离进料口的一侧固定连接有四个四号喷头，所述四号喷头的位置高于进料口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卸料箱内壁且位于进料口的正下方固定连接有两个五号喷头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述一号喷头、二号喷头、三号喷头、四号喷头和五号喷头均通过导管与泡沫发生器的输出端固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置的泡沫发生器与多个喷头进行配合使用，可以对在运输过程中的物料进行内外侧同时喷涂，不仅有效的降低了作业现场的粉尘浓度，改善了操作员工的工作环境，而且相对于传统的水降尘法，可以节省大量的水资源，当输送潮湿物料时，可以关闭泡沫发生器，从而可以更好的对生产成本进行控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型左视图；

图3是本实用新型右视图。

图中：1、装卸台；2、安装仓；3、泡沫发生器；4、第一输送带；5、支架；6、一号喷头；7、导料槽；8、安装箱；9、二号喷头；10、卸料箱；11、进料口；12、第二输送带；13、固定板；14、三号喷头；15、四号喷头；16、五号喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种料场卸料小车抑尘装置，包括装卸台1、泡沫发生器3、第一输送带4、导料槽7、卸料箱10和第二输送带12，装卸台1内部开设有安装仓2，安装仓2内部设有泡沫发生器3，装卸台1顶部且位于安装仓2的一侧固定连接有第一输送带4，第一输送带4顶部固定连接有导料槽7，导料槽7顶部一侧固定连接有安装箱8，安装箱8内壁的顶部固定连接有两个二号喷头9，方便对导料槽7内部的物料进行喷泡降尘，导料槽7顶部且位于安装箱8的一侧固定连接有卸料箱10，方便对第二输送带12上的物料进行传输，避免物料直落导致的大量粉尘，卸料箱10远离安装箱8的一侧开设有进料口11，装卸台1顶部且位于安装仓2的正上方固定连接有第二输送带12，第二输送带12远离装卸台1的一端通过进料口11延伸至卸料箱10内部。

进一步的，第一输送带4顶部且位于导料槽7一侧固定连接有支架5，支架5顶部固定连接有两个一号喷头6，可以对第一输送带4上的物料进行喷泡降尘，从而达到控尘效果持久的效果。

进一步的，卸料箱10外部且位于进料口11的正上方固定连接有固定板13，固定板13底部固定连接有两个三号喷头14，对进料口11进入的物料进行预处理，降低卸料箱10内部的粉尘量。

进一步的，卸料箱10内壁且远离进料口11的一侧固定连接有四个四号喷头15，四号喷头15的位置高于进料口11，由于物料从第二输送带12上掉落到卸料箱10内部，从静止转化到动态，通过四个四号喷头15对其进行降尘，可以确保降尘的效果。

进一步的，卸料箱10内壁且位于进料口11的正下方固定连接有两个五号喷头16，可以配合四号喷头15对物料进行反面喷泡，从而使物料与抑制剂成分接触。

进一步的，一号喷头6、二号喷头9、三号喷头14、四号喷头15和五号喷头16均通过导管与泡沫发生器3的输出端固定连接，可以将泡沫发生器3制造的泡沫直接传导给各个喷头，不尽快速方便，而且损耗少，有利于提高使用经济性。

具体的，在使用该设备时，将型号为DCF-20的粉尘泡沫抑制剂加入泡沫发生器3内部，通过泡沫发生器3进行发泡，并通过导管传输给一号喷头6、二号喷头9、三号喷头14、四号喷头15和五号喷头16，当物料从第二输送带12进入卸料箱10时，通过进料口11的三号喷头14对物料进行喷泡，对物料进行良好的覆盖、湿润及黏附，有效的对物料进行了预处理，通过卸料箱10内部的四号喷头15和五号喷头16可以对物料的两面同时进行喷覆，使物料更均匀的与抑制剂进行接触，有效的降低了物料在转运过程中由于落差引起的扬尘，当物料从卸料箱10内部掉落到导料槽7内部后，在重力冲击下会产生爆发性粉尘，此时通过二号喷头9对其进行喷覆，最后物料通过第一输送带4传输到下一工作区域，物料在第一输送带4的运输过程经过支架5底部，通过支架5上的一号喷头6对物料再次进行湿润、粘结和包裹，从而达到控尘效果持久的效果，可确保敞开式大料仓卸料无明显飘逸粉尘，很好的改善了工作环境，通过在卸料箱10的入料口内部设置的三号喷头14、通过在卸料箱10内部设置的四号喷头15和五号喷头16、通过在导料槽7内部设置的二号喷头9和第一输送带4上设置的一号喷头6，有效的解决了物料从溜槽向下抛至开放性地面冲击所产生的爆发性粉尘，即落地点粉尘爆发的治理，这是料库治理最重要的抑尘点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种料场卸料小车抑尘装置，其特征在于，包括装卸台（1）、泡沫发生器（3）、第一输送带（4）、导料槽（7）、卸料箱（10）和第二输送带（12），所述装卸台（1）内部开设有安装仓（2），所述安装仓（2）内部设有泡沫发生器（3），所述装卸台（1）顶部且位于安装仓（2）的一侧固定连接有第一输送带（4），所述第一输送带（4）顶部固定连接有导料槽（7），所述导料槽（7）顶部一侧固定连接有安装箱（8），所述安装箱（8）内壁的顶部固定连接有两个二号喷头（9），所述导料槽（7）顶部且位于安装箱（8）的一侧固定连接有卸料箱（10），所述卸料箱（10）远离安装箱（8）的一侧开设有进料口（11），所述装卸台（1）顶部且位于安装仓（2）的正上方固定连接有第二输送带（12），所述第二输送带（12）远离装卸台（1）的一端通过进料口（11）延伸至卸料箱（10）内部。

2.根据权利要求1所述的一种料场卸料小车抑尘装置，其特征在于，所述第一输送带（4）顶部且位于导料槽（7）一侧固定连接有支架（5），所述支架（5）顶部固定连接有两个一号喷头（6）。

3.根据权利要求1所述的一种料场卸料小车抑尘装置，其特征在于，所述卸料箱（10）外部且位于进料口（11）的正上方固定连接有固定板（13），所述固定板（13）底部固定连接有两个三号喷头（14）。

4.根据权利要求1所述的一种料场卸料小车抑尘装置，其特征在于，所述卸料箱（10）内壁且远离进料口（11）的一侧固定连接有四个四号喷头（15），所述四号喷头（15）的位置高于进料口（11）。

5.根据权利要求1所述的一种料场卸料小车抑尘装置，其特征在于，所述卸料箱（10）内壁且位于进料口（11）的正下方固定连接有两个五号喷头（16）。

6.根据权利要求2所述的一种料场卸料小车抑尘装置，其特征在于，所述一号喷头（6）、二号喷头（9）、三号喷头（14）、四号喷头（15）和五号喷头（16）均通过导管与泡沫发生器（3）的输出端固定连接。

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