CN206939623U - 一种长型封闭贮料场 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可以实现厂房内清洁生产的长型封闭贮料场。主要包括封闭贮料棚、贮料场、输入堆料系统、取料及输出系统、余料回收系统、抑尘系统和辅助设施等组成。利用微雾抑尘和拖链装置，可以有效控制输入系统卸料时物料扬尘；利用余料回收系统能够将输入系统的余料自动返回端部料场或者料格端部，可以节约成本，实现资源的集约回收和高效利用，同时改善厂房内部环境；利用射雾器及辅助系统可以实现封闭贮料场内部清洁化生产。

Description

一种长型封闭贮料场

技术领域

本实用新型涉及散状料贮存和输送技术领域，具体涉及一种长型封闭贮料场。

背景技术

近年来，随着环保要求日益提高，封闭式贮料场也随之迅猛发展。封闭式贮料场从节能、环保、降耗、节省用地等方面较露天料场都有明显的优势。随着国际国内对能源、环保、可持续发展和以人为本等方面的不断重视，封闭式贮料场在散料贮存与处理领域得到越来越多的应用和推广。

目前，封闭式贮料场对周围外部环境具有显著的改善效果，但其厂房内部环境一直是业界高度关注的问题。随着封闭式贮料场的不断发展，已采取各种措施从一定程度上改善贮料场内部的环保问题，比如：余料集中回收后，需要现场定期人工与卡车配合处理作业。但没有从本质上解决问题，无法实现封闭厂房内部的清洁生产，不能充分发挥封闭式贮料场的优势。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种长型封闭贮料场，有效控制封闭贮料场内物料扬尘，实现清洁生产。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种长型封闭贮料场，包括封闭贮料棚、贮料场、输入堆料系统、取料及输出系统和抑尘系统，所述输入堆料系统包括移动卸料车和输入带式输送机，所述抑尘系统包括设置在移动卸料车上的微雾抑尘装置。

采用上述结构，在移动卸料车上设置微雾抑尘装置，在卸料过程中减少扬尘。

进一步，所述移动卸料车在漏斗头部和溜管出料口处安装微雾抑尘喷头。在物料的转接处设置微雾抑尘喷头，可进一步控制扬尘，达到最佳效果。

进一步，所述微雾抑尘装置由拖链装置实现机上供水和供电。利用微雾抑尘和拖链装置，可以有效控制输入系统卸料时物料扬尘。

进一步，所述贮料场由中间挡墙和隔墙分隔为多个料格，所述抑尘系统还包括设在隔墙上的射雾器。卸料时射雾器对喷。射雾器的设置位置根据料格内料堆堆尖堆料长度确定，射雾器的射程需覆盖整个料格选择。可以实现封闭贮料场内部清洁化生产。

进一步，所述贮料场设置有中间挡墙，中间挡墙上方设置有用于支撑卸料车走行平台的支柱。

进一步，还包括设置在所述贮料场端部的余料回收区域，以及用于接收物料输入系统的余料，并将余料转运至余料回收区域的余料回收系统。利用余料回收系统能够将输入系统的余料自动返回端部料场或者料格端部，可以节约成本，实现资源的集约回收和高效利用，同时改善厂房内部环境。

进一步，还包括与贮料场一端连通的驱动站，所述余料回收系统设置在该驱动站内，所述输入带式输送机尾部布置在贮料场外进行受料，输入带式输送机头部布置在驱动站内；所述余料回收区域为贮料场内靠近驱动站一端的端部料格或端部料场。

进一步，所述余料回收系统包括回收胶带机、第二漏斗、返料胶带机和卸料漏斗，所述输入带式输送机头部余料经第一漏斗转运至回收胶带机，再经第二漏斗转运至返料胶带机输送，余料经卸料漏斗落料至余料回收区域。

进一步，所述返料胶带机上设置有洒水装置，返料胶带机采用尾部驱动的方式布置。

在封闭贮料场端部的输出带式输送机上设置有过跨楼梯。以方便现场通行。所述抑尘装置还包括设置在封闭贮料棚侧墙下部的双层挡风抑尘网。

进一步，所述贮料场本体为单跨结构、双跨结构或多跨结构；

其中，为双跨结构时配置有两条输入带式输送机，两条输入带式输送机共用一套回收胶带机、第二漏斗、返料胶带机和卸料漏斗；或两条输入带式输送机各自配置有一套回收胶带机、第二漏斗、返料胶带机和卸料漏斗；或两条输入带式输送机各自配置有回收胶带机，共用第二漏斗、返料胶带机和卸料漏斗。

如上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用输入系统余料回收系统、微雾抑尘及拖链装置、射雾器及辅助设施可以有效控制封闭贮料场内物料扬尘，实现封闭贮料场内部清洁化生产。

2、本实用新型中的卸料车平台采用支柱代替纵墙，可以减少大量工程量，节约成本。

3、本实用新型中的在移动卸料车卸料溜管出口处设置微雾抑尘喷头，控制高空卸料扬尘。

4、本实用新型中的余料回收系统代替原有落灰管收集系统，设备结构简单，实现余料的自动回收，无需辅助设施及设备，在明显改造封闭厂房内的环境的同时，实现全线高效稳定生产，余料自动回收，清洁环保，节约成本，实现资源的集约高效利用。

从总体工艺角度，可以有效充分利用封闭贮料场内的空间和现有设施，满足贮料场厂房内的集约布置及环保要求，实现封闭贮料场在全寿命周期的效益最大化。

附图说明

图1为本实用新型封闭贮料场的断面布置图；

图2为本实用新型中微雾抑尘装置的布置示意图；

图3为本实用新型封闭贮料场的平面布置图；

图4为本实用新型实施例1的余料回收系统的布置图。

图5为本实用新型实施例2的余料回收系统的布置图。

图6为本实用新型实施例3的余料回收系统的布置图。

零件标号说明

1-顶棚；2-侧墙；2a-挡风板；3-厂房立柱；4中间挡墙；5-隔墙；6-卸料车平台支柱；7-顶棚立柱；8-移动卸料车；8a-微雾抑尘喷头；9-输入带式输送机；10-拖链装置；10a-拖链支架；11-取料机；12-输出带式输送机；13-燕尾墙；14-射雾器；14a-爬梯；15-端部料格；16驱动站；17--回收胶带机；18第二漏斗；19-返料胶带机；20-洒水装置；21-卸料漏斗。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例1

如图1至图3所示，一种长型封闭贮料场，由封闭贮料棚1、贮料场、输入堆料系统、取料及输出系统、抑尘系统、余料回收系统和辅助设施等组成。

(1)封闭贮料棚

其中，封闭贮料棚由顶棚1、侧墙2、厂房立柱3及屋顶立柱7组成，其中侧墙2中含两端端墙。顶棚1采用钢结构型式，可根据需要设置采光带。屋顶立柱7用于支撑顶棚，采用钢结构型式。侧墙2可采用采用墙皮全封闭；也可采用上半部分为全封闭式，下半部分为挡风板材料，挡风板2a可有效改善厂房内的采光自然通风。封闭贮料棚可根据工艺布置需要，可设置为单跨结构、双跨结构或多跨结构(本例中以双跨为例)。

(2)贮料场

贮料场由中间挡墙4、隔墙5、卸料车平台支柱6、料堆、道床、燕尾墙13组成。中间挡墙4，也称为纵墙。将贮料场分为两部分(立面图中左右两部分)；为了方便描述，本例中对这两部分场地分别称作左区和右区，左区和右区的工艺及设备配置基本相同。为方便叙述，中间挡墙4的顶部平台以下简称小T型台。

隔墙5将贮料场分为多个料格，用以贮存不同品种的物料，料格数量可根据不同品种物料的贮量计算来确定。为方便现场生产观测，可在隔墙靠近料堆的侧面设置标尺，标尺可采用厌氧环保漆涂刷制作。

卸料车平台支柱6用于支撑卸料车走行平台。位于小T型台至卸料车平台之间。采用支柱代替传统的纵墙，可以大大减少工程量，节约成本。为方便叙述，卸料车走行平台以下简称大T型台。

料堆位于燕尾墙13和中间挡墙4之间，用于堆存物料，料堆横向断面形状为三角形，其长度和宽度根据实际需要确定。取料机11在道床上走行，道床上布置有输出带式输送机12、取料机轨道及其基础，以及供电及通讯电缆。

(3)输入堆料系统

输入堆料系统由输入带式输送机9、移动卸料车8组成。

左区和右区内的物料输入堆料系统工作原理相同，下面仅对右区的物料输入堆料系统进行描述。

输入带式输送机9尾部布置在本贮料场以外的转运站进行受料，输入带式输送机9的中间部分布置在大T型台上，大T型台高度根据料堆高度和余料回收系统高度共同确定，移动卸料车8布置在输入带式输送机9上，在大T型台9的卸料车轨道上走行，在封闭贮料场整个料场长度方向上往返行驶，可以将输入带式输送机9输送来的物料卸至各个料格内。若输入带式输送机9全长为封闭式通廊，可考虑在封闭贮料场端部在输入带式输送机9上设置过跨楼梯，以方便现场通行。

(4)取料及输出系统

取料及输出系统主要由取料机11和输出带式输送机12组成。

输入堆存及余料回收系统输送至料堆里面的物料，通过取料机11取出，送至输出带式输送机12，由输出带式输送机12将物料输出运至贮料场外部供至用户。若输出带式输送机12全长为封闭式通廊，可考虑在封闭贮料场端部在输出带式输送机12上设置过跨楼梯，以方便现场通行。

取料机11可采用半门式刮板取料机，取料机11的数量和型式可以根据实际需要及设备作业率确定。

(5)余料回收系统

输入带式输送机9头部布置在驱动站16内。采用余料回收系统将输入带式输送机9头部余料自动输送至封闭贮料场的端部的端部料格15或端部料场内。

如图4所示，余料回收系统包括用于接受物料输入系统头部余料的回收胶带机17以及将回收胶带机17的余料转运至端部料格15的返料胶带机19。余料依次经过回收胶带机17和返料胶带机19两次转运后，直接输送至端部料格15内，在输入带式输送机9与回收胶带机17之间、回收胶带机17与返料胶带机19之间以及返料胶带机19与端部料格15之间可设置漏斗转运物料。返料胶带机19的设置不能占据与刮板取料机7的空间。返料胶带机19可采用尾部驱动布置，降低料格顶部平台的承载要求，以节省土建投资。采用的设备结构简单，生产运行稳定，整个过程无需其他辅助设备及机械作业。

本例中以双跨为例进行说明：具体如图4所示，余料回收系统包括回收胶带机17、第二漏斗18、返料胶带机19和卸料漏斗21，结合大T型台的尺寸及卸料车的设备外形尺寸，确定输入带式输送机9的中心线间距，当两条输入带式输送机9的中心线间距较小时，2条输入带式输送机9的头部余料通过各自头部的第一漏斗转运至共用的1条回收胶带机17，再经第二漏斗18转运至返料胶带机19输送，物料经卸料漏斗21落料至端部料格15内，最终由料场的取料机11取料至输出胶带机12，由其将物料输出送至贮料场外部各用户。整个余料回收系统共2条胶带机和2个漏斗(不包括第一漏斗12)。

进一步地，返料胶带机19上设置有洒水装置20，优选地洒水装置20设置在返料胶带机19的受料点处，可实现洒水降尘和清洁返料胶带机19的功能，整个余料回收系统在输送余料和卸料时都是清洁生产。其中回收胶带机17与输入带式输送机9垂直，所述返料胶带机19沿输入带式输送机9方向布置。输入带式输送机9、回收胶带机17、返料胶带机19由高到低布置。

(6)抑尘系统

抑尘系统含微雾抑尘装置及拖链装置10、射雾器14、双层挡风抑尘网等。

微雾抑尘装置及拖链装置10：移动卸料车上设置微雾抑尘装置。微雾抑尘装置主要包括空压机、干雾机、喷头8a等。微雾抑尘装置需气源、电源和水源。气源可由卸料车自带空压机提供，电源也可用卸料车的供电。因供水需用软管，采用拖链装置10供水供电。拖链长度根据卸料车的走行范围确定。拖链装置10安装在拖链支架10a上。微雾抑尘喷头8a的安装位置有以下两处：移动卸料车8头部漏斗和溜管出料口处。头部漏斗的微雾抑尘喷头安装在漏斗的头盖上。移动卸料车8溜管处的微雾抑尘喷头8a安装在出料口的四周。在卸料车卸料时微雾抑尘喷头8a喷洒微雾，有效控制粉尘的产生。

射雾器14：当贮料场堆存的物料容易扬尘时，比如物料品种为熔剂等，可在贮料格的两端隔墙上设置射雾器14，卸料时射雾器14对喷。射雾器14的设置位置根据料格内料堆堆尖堆料长度确定，射雾器14的射程需覆盖整个料格选择。从小T型台至隔墙5可以设置带护笼的爬梯14a，以方便射雾器14的日常维护及检修。

双层挡风抑尘网：当侧墙2下半部分采用挡风板2a时，若物料易扬尘，可采用双层挡风板，即在外墙皮和内墙各设置一层挡风板2a。

(7)辅助系统

辅助系统主要由封闭料场内供电及照明系统、给排水系统、通风换气和采光、洒水系统(含返料胶带机上的洒水装置20)等组成。

贮料场内靠近纵墙处可设置地下排水管，隔墙底部开孔并填充易渗水材料，保证若料格内若出现水，可以顺畅向料场外排出。

余料回收系统胶带机的洒水装置20设置在返料胶带机的受料点处，可实现洒水降尘和清洁返料输送机的功能，整个余料回收系统在输送余料和卸料时都是清洁生产。

此长型封闭贮料场的工作过程如下：

输入带式输送机9将物料从外部送至贮料场内，通过移动卸料车8向料场卸料，移动卸料车8在封闭贮料大T型台上的轨道上往返走行并卸料。卸料小车卸料时，微雾抑尘装置同时工作。当堆卸的物料为扬尘物料时，隔墙上的射雾器14也同时工作。输入带式输送机9头部的余料经余料回收系统至封闭贮料场端部料格内，料堆里的物料通过取料机11取料，取出的物料给到道床上的输出带式输送机12上，物料通过输出带式输送机12送至贮料场外部各用户。

利用微雾抑尘装置和拖链装置，可以有效控制输入系统卸料时物料扬尘；利用余料回收系统能够将输入系统的余料自动返回端部料场或者料格端部，可以节约成本，实现资源的集约回收和高效利用，同时改善厂房内部环境；利用射雾器及辅助系统可以实现封闭贮料场内部清洁化生产。

实施例2

图5给出了实施方案二的平面布置图和立面布置图。

贮料棚1采用双跨布置，设有2条输入系统和2条输出系统。这种实施方案与实施例1区别在于输入带式输送机9的中心间距的增加，2条输入带式输送机9各自配置有一套回收胶带机17、第二漏斗18、返料胶带机19和卸料漏斗21；的头部余料通过各自头部的第一漏斗12转运至2条回收胶带机17，再经各自的第二漏斗18转运至2条返料胶带机19输送，物料经卸料漏斗21落料至各自的端部料格15内，最终由料场的取料机11取料至输出胶带机12。整个余料回收系统共4条胶带机和4个漏斗。其余组成与实施例1相同。工艺流程及工作过程与实施例1相同。

实施例3

图6给出了实施方案三的平面布置图和立面布置图。

贮料棚1采用双跨布置，设有2条输入系统和2条输出系统。与实施实施例1区别在于输入带式输送机9的中心间距的增加，配置有2条回收胶带机17和一条返料胶带机19；2条输入带式输送机9的头部余料通过各自头部的第一漏斗12转运至各自的回收胶带机17，再经头部的第二漏斗18转运至1条共用的返料胶带机19输送，物料经卸料漏斗21落料至端部料格15内，最终由料场的刮板取料机11取料至输出胶带机12。整个余料回收系统共3条胶带机和2个漏斗。其余组成与实施例1相同。工艺流程及工作过程与实施例1相同。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种长型封闭贮料场，包括封闭贮料棚、贮料场、输入堆料系统、取料及输出系统和抑尘系统，其特征在于：所述输入堆料系统包括移动卸料车和输入带式输送机，所述抑尘系统包括设置在移动卸料车上的微雾抑尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种长型封闭贮料场，其特征在于：所述移动卸料车在漏斗头部和溜管出料口处安装微雾抑尘喷头。

3.根据权利要求1所述的一种长型封闭贮料场，其特征在于：所述微雾抑尘装置由拖链装置实现机上供水和供电。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种长型封闭贮料场，其特征在于：所述贮料场由中间挡墙和隔墙分隔为多个料格，所述抑尘系统还包括设在隔墙上的射雾器。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种长型封闭贮料场，其特征在于：所述贮料场设置有中间挡墙，中间挡墙上方设置有用于支撑卸料车走行平台的支柱。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种长型封闭贮料场，其特征在于：还包括设置在所述贮料场内的余料回收区域，以及用于接收物料输入系统的余料，并将余料转运至余料回收区域的余料回收系统。

7.根据权利要求6所述的一种长型封闭贮料场，其特征在于：还包括与贮料场一端连通的驱动站，所述余料回收系统设置在该驱动站内，所述输入带式输送机尾部布置在贮料场外进行受料，输入带式输送机头部布置在驱动站内；所述余料回收区域为贮料场内靠近驱动站一端的端部料格或端部料场。

8.根据权利要求6所述的一种长型封闭贮料场，其特征在于：所述余料回收系统包括回收胶带机、第二漏斗、返料胶带机和卸料漏斗，所述输入带式输送机头部余料经第一漏斗转运至回收胶带机，再经第二漏斗转运至返料胶带机输送，余料经卸料漏斗落料至余料回收区域。

9.根据权利要求8所述的一种长型封闭贮料场，其特征在于：所述返料胶带机上设置有洒水装置，返料胶带机采用尾部驱动的方式布置。

10.根据权利要求1所述的一种长型封闭贮料场，其特征在于：在封闭贮料场端部的输出带式输送机上设置有过跨楼梯；所述抑尘装置还包括设置在封闭贮料棚侧墙下部的双层挡风抑尘网。