CN206751881U - 一种链篦机‑回转窑系统的返料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链篦机‑回转窑系统的返料装置，属于链篦机‑回转窑造球技术领域。本实用新型包括设于链篦机下方的卸料漏斗和输送皮带，输送皮带上方设有顶封板，两侧设有侧封板，卸料漏斗的出料端与顶封板相连，且卸料漏斗的出料端内设有卸料板，该卸料板与动力机构相连，动力机构控制卸料板的开合，输送皮带的出料端通过接料斗与发送罐相连。本实用新型克服现有技术中链篦机的返料运输劳动强度较大、影响生产效率的不足，采用封闭式输送皮带对返料进行自动输送，有效降低了劳动强度，有助于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及链篦机-回转窑造球技术领域，更具体地说，涉及一种链篦机-回转窑系统的返料装置。
背景技术
随着我国“链篦机-回转窑”球团工艺生产氧化球团的快速发展，此工艺逐步受到业界的认可。在链篦机-回转窑生产工艺中，如何处理链篦机返料是球团生产系统中重要的环节，返料装置能够有效地将链篦机的干返料输送到造球前的原料预处理系统中，从而提高原料的利用率，实现原料的重复利用和闭路循环，减少因返料不均匀而造成原料质量波动大、生球质量受影响的问题，达到降低成本的目的。
目前企业内部仍存在较为传统的返料运输方式，链篦机的返料经返料漏斗直接卸料到集料小车上，再由生产人员及时将集料小车进行替换并送走，劳动强度较大，且容易因操作不及时导致返料泄漏，既影响生产效率又影响生产环境，给实际生产带来诸多不便。
经检索，关于链篦机返料装置的改进已有专利公开，如中国专利申请号：2014105150626，申请日：2014年9月29日，发明创造名称为：链篦机卸灰返料系统，该申请案公开了一种链篦机卸灰返料系统，包括料仓、主传送带和至少一个卸灰返料支路，卸灰返料支路包括分路传送带和链篦机的至少一个双层卸灰阀门，在双层卸灰阀门、分路传送带和主传送带上分别设置有一控制器；该申请案通过各控制器分别对双层卸灰阀门、分路传送带和主传送带进行控制，使得物料能够从卸灰返料支路经分路传送带传送至主传送带，再由主传送带传送至料仓，避免了返料不稳定、皮带跑偏的情况，也取代了传统的人工推送返料方式，有助于提高返料输送效率。
又如中国专利申请号：2015202811379，申请日：2015年4月30日，发明创造名称为：一种链篦机-回转窑球团生产线的返料系统，该申请案公开了一种链篦机-回转窑球团生产线的返料系统，包括链篦机、链斗机、返料皮带运输机，以及与链篦机头部相接的回转窑，链篦机下侧设有灰箱，该灰箱收集来自生球产生的返料；回转窑与链篦机相通，且在回转窑尾部安装有回转窑尾部溜槽，链斗机设置在灰箱和回转窑尾部溜槽下方，用于运输全部返料，并通过链篦机尾端的返料皮带运输机将返料运送至振动筛。该申请案将链斗机收集返料经筛分后分类处理，有助于实现返料的内部循环使用。
综上所述，以上申请案均对传统的返料装置有所优化，采用皮带输送进行返料运输，有助于降低劳动强度、提高返料效率，但以上申请案结构设计较为复杂、生产成本较高，并不适宜推广使用。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中链篦机的返料运输劳动强度较大、影响生产效率的不足，提供了一种链篦机-回转窑系统的返料装置，采用封闭式输送皮带对返料进行自动输送，有效降低了劳动强度，有助于提高生产效率。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种链篦机-回转窑系统的返料装置，包括设于链篦机下方的卸料漏斗和输送皮带，输送皮带上方设有顶封板，两侧设有侧封板，卸料漏斗的出料端与顶封板相连，且卸料漏斗的出料端内设有卸料板，该卸料板与动力机构相连，动力机构控制卸料板的开合，输送皮带的出料端通过接料斗与发送罐相连。
更进一步地，还包括吸尘管，该吸尘管的抽尘口与顶封板相连。
更进一步地，动力机构为气缸，卸料板与气缸的伸缩杆相连。
更进一步地，卸料漏斗的出料端开口大小由上往下逐渐缩小。
更进一步地，吸尘管的抽尘口开口大小由上往下逐渐增大。
更进一步地，卸料板上设有传感器。
更进一步地，链篦机下方设有多个卸料漏斗，多个卸料漏斗的接料口依次相接，布满链篦机的篦板下方。
更进一步地，顶封板上间隔设有多个吸尘管。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种链篦机-回转窑系统的返料装置，包括设于链篦机下方的卸料漏斗和输送皮带，输送皮带的出料端通过接料斗与发送罐相连，返料经接料斗进入发送罐中，并由发送罐自动输送回原料厂，对返料进行有效回收利用，且整个返料收集输送过程均可以实现自动化控制，有效避免了人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。
(2)本实用新型的一种链篦机-回转窑系统的返料装置，输送皮带上方设有顶封板，两侧设有侧封板，卸料漏斗的出料端与顶封板相连并相通，返料经卸料漏斗落至输送皮带上时，顶封板与侧封板的相互配合使得输送皮带的整个输送环境较为封闭，可以有效避免返料的外溢与扬尘产生，既能节约资源又能改善现场环境。
(3)本实用新型的一种链篦机-回转窑系统的返料装置，还包括吸尘管，该吸尘管的抽尘口与顶封板相连并相通，吸尘管与生产车间内的除尘机构相连，可以对输送皮带内产生的扬尘进一步吸收处理，有效防止返料外泄及扬尘产生。
(4)本实用新型的一种链篦机-回转窑系统的返料装置，卸料漏斗的出料端开口大小由上往下逐渐缩小，吸尘管的抽尘口开口大小则由上往下逐渐增大。卸料漏斗的渐缩式设计可以对返料进行有效导向，加快返料下降速度，提高返料输送效率，而吸尘管的设计则可以有效扩大吸尘区域，增强吸尘效果，保障全面吸尘。
(5)本实用新型的一种链篦机-回转窑系统的返料装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种链篦机-回转窑系统的返料装置的结构示意图；
图2为本实用新型中输送皮带的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、链篦机；2、回转窑；3、卸料漏斗；4、卸料板；5、气缸；6、吸尘管；7、顶封板；8、输送皮带；9、接料斗；10、发送罐；11、侧封板。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例的一种链篦机-回转窑系统的返料装置，包括设于链篦机1下方的卸料漏斗3和输送皮带8，用于对链篦机1内的返料进行收集与自动输送，其中链篦机1与回转窑2相连，返料经链篦机1内的篦板漏至卸料漏斗3中，并最终卸料至输送皮带8中进行自动输送，输送皮带8的出料端通过接料斗9与发送罐10相连，返料经接料斗9进入发送罐10中，并由发送罐10自动输送回原料厂，对返料进行有效回收利用，且整个返料收集输送过程均可以实现自动化控制，有效避免了人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。
如图2所示，本实施例采用的为近似封闭性皮带运输，输送皮带8上方设有顶封板7，两侧设有侧封板11，卸料漏斗3的出料端与顶封板7相连并相通，返料经卸料漏斗3落至输送皮带8上时，顶封板7与侧封板11的相互配合使得输送皮带8的整个输送环境较为封闭，可以有效避免返料的外溢与扬尘产生，既能节约资源又能改善现场环境。
需要说明的是，卸料漏斗3的出料端内设有卸料板4，该卸料板4与动力机构相连，动力机构控制卸料板4的开合，具体地本实施例中动力机构为气缸5，卸料板4与气缸5的伸缩杆相连，可以通过控制卸料板4的开合实现对卸料时机的控制，进一步地，本实施例中卸料板4上还设有传感器，具体可采用料位传感器、重量传感器、压力传感器等常用传感器，通过监测卸料漏斗3内的返料量来控制气缸5对卸料板4的开合控制，当卸料漏斗3内的返料聚集到一定程度时，则启动气缸5打开卸料板4，实现集体卸料，卸料后气缸5则驱动卸料板4重新闭合进行集料。本实施例中传感器的设置及气缸5的自动启动等均属于现有技术，在此不再赘述。
本实施例中链篦机1下方设有多个卸料漏斗3，多个卸料漏斗3的接料口依次相接，布满链篦机1的篦板下方，可以实现对篦板上返料的全面收集。
实施例2
本实施例的一种链篦机-回转窑系统的返料装置，基本结构同实施例1，进一步地，本实施例中还包括吸尘管6，该吸尘管6的抽尘口与顶封板7相连并相通，且顶封板7上间隔设有多个吸尘管6，吸尘管6与生产车间内的除尘机构相连，可以对输送皮带8内产生的扬尘进一步吸收处理，有效防止返料外泄及扬尘产生。
实施例3
本实施例的一种链篦机-回转窑系统的返料装置，基本结构同实施例1，进一步地，本实施例中卸料漏斗3的出料端开口大小由上往下逐渐缩小，而吸尘管6的抽尘口开口大小则由上往下逐渐增大。卸料漏斗3的渐缩式设计可以对返料进行有效导向，加快返料下降速度，提高返料输送效率，而吸尘管6的设计则可以有效扩大吸尘区域，增强吸尘效果，保障全面吸尘。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种链篦机-回转窑系统的返料装置，包括设于链篦机(1)下方的卸料漏斗(3)和输送皮带(8)，其特征在于：输送皮带(8)上方设有顶封板(7)，两侧设有侧封板(11)，卸料漏斗(3)的出料端与顶封板(7)相连，且卸料漏斗(3)的出料端内设有卸料板(4)，该卸料板(4)与动力机构相连，动力机构控制卸料板(4)的开合，输送皮带(8)的出料端通过接料斗(9)与发送罐(10)相连。
2.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑系统的返料装置，其特征在于：还包括吸尘管(6)，该吸尘管(6)的抽尘口与顶封板(7)相连。
3.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑系统的返料装置，其特征在于：动力机构为气缸(5)，卸料板(4)与气缸(5)的伸缩杆相连。
4.根据权利要求1或所述的一种链篦机-回转窑系统的返料装置，其特征在于：卸料漏斗(3)的出料端开口大小由上往下逐渐缩小。
5.根据权利要求2所述的一种链篦机-回转窑系统的返料装置，其特征在于：吸尘管(6)的抽尘口开口大小由上往下逐渐增大。
6.根据权利要求1或3所述的一种链篦机-回转窑系统的返料装置，其特征在于：卸料板(4)上设有传感器。
7.根据权利要求1～4任一项所述的一种链篦机-回转窑系统的返料装置，其特征在于：链篦机(1)下方设有多个卸料漏斗(3)，多个卸料漏斗(3)的接料口依次相接，布满链篦机(1)的篦板下方。
8.根据权利要求2或5所述的一种链篦机-回转窑系统的返料装置，其特征在于：顶封板(7)上间隔设有多个吸尘管(6)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109290840A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-01 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种机床碎屑自动清理设备及其清理方法 |
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2017
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