CN206813813U - 提升机以及食品加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提升机以及食品加工生产线，属于食品加工设备领域，包括限位组件以及带有输送带的驱动组件，限位组件安装于输送带上，限位组件沿输送带的输送方向间隔设置，相邻限位组件之间形成放置槽，每个限位组件包括有多个限位槽，同一限位组件的多个限位槽沿平行于输送带的轴线方向间隔设置，每个限位槽的槽口朝向输送带的输送方向。该提升机在使用过程中能够将马铃薯进行有序的排列，马铃薯不易堆积在一起，马铃薯不易被挤压损坏，且在运输过程中马铃薯不易随意滚动，增加了输送的安全性。

Description

提升机以及食品加工生产线

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体而言，涉及一种提升机以及食品加工生产线。

背景技术

薯片是我国人民的传统休闲食品，制作薯片的历史久远。然而薯片制作的工艺方法一直很原始，多是通过对番薯直接切片的方式制作，生产效率低下，产品质量不稳定。生产往往要受许多不可控因素的制约，原料个头的大小不一，难以保证薯片大小一致，加之工艺设备原始，薯片干燥多靠阳光日头，难免有霉烂变质现象，外观质量和内在质量都很难保证。同时，薯片配方的加入，某些风味剂的加入，传统工艺是根本无法实现的。

发明人在研究中发现，传统的薯片或者薯条在加工制造过程中至少存在如下缺点：

在将马铃薯加工制成薯片过程中，需要对马铃薯进行去皮、切割等处理，马铃薯采用人工进行切割效率低，且马铃薯在切割之前堆放在一起，不便于切割时的取用，堆放时间较长后易出现变质的情况，影响马铃薯的存放时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提升机，以改善传统的马铃薯在加工过程中利用提升机进行运输时易出现堆积、易变质损坏的问题。

本实用新型的目的在于提供一种食品加工生产线，以改善传统的马铃薯在加工过程中利用提升机进行运输时易出现堆积、易变质损坏的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种提升机，包括限位组件以及带有输送带的驱动组件，所述限位组件安装于所述输送带上，所述限位组件沿所述输送带的输送方向间隔设置，相邻所述限位组件之间形成放置槽，每个所述限位组件包括有多个限位槽，同一所述限位组件的多个所述限位槽沿平行于所述输送带的轴线方向间隔设置，每个所述限位槽的槽口朝向所述输送带的输送方向。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位组件包括有限位板，所述限位板沿其长度方向呈非直线形延伸，所述限位板包括有多个折弯凸起，相邻所述折弯凸起之间形成所述限位槽；所述限位板安装于所述输送带，所述限位板凸出所述输送带的输送面。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位板包括有多个直板部，相邻所述折弯凸起之间通过所述直板部连接。

在本实用新型较佳的实施例中，多个所述直板部位于同一直线上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述折弯凸起为拱形凸起。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位板铰接于所述输送带，所述限位板与所述输送带的铰接轴线平行于所述输送带的轴线方向；

所述限位组件还包括用于限制所述限位板相对于所述输送带摆动的调节机构，所述调节机构包括有调节座以及调节杆，所述调节座上设置有调节孔，所述调节座安装于所述输送带，所述调节杆的一端安装于所述限位板上，所述调节杆的另一端插装于所述调节孔内，所述限位板相对于所述输送带摆动过程中所述调节杆能够在所述调节孔内滑动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述调节机构位于所述限位板的行进方向的后侧。

在本实用新型较佳的实施例中，所述调节机构还包括缓冲件，所述缓冲件安装在所述调节座上，且所述缓冲件位于所述调节座与所述限位板之间，所述限位板相对于所述输送带转动过程中所述限位板能够抵靠在所述缓冲件上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动组件包括电机以及动力输送组件，所述动力输送组件包括平行设置的第一支撑轴和第二支撑轴、两个辊轮以及传动带，两个所述辊轮分别分布在所述第一支撑轴和所述第二支撑轴上，用于支撑所述输送带，所述电机的输出轴通过所述传动带传动连接所述第一支撑轴。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种食品加工生产线，包括所述的提升机，还包括去皮机，所述去皮机用于承接从所述提升机处输送出的物料。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种提升机，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该提升机在使用过程中能够将马铃薯进行有序的排列，马铃薯不易堆积在一起，马铃薯不易被挤压损坏，且在运输过程中马铃薯不易随意滚动，增加了输送的安全性。具体如下：

本实施例提供的提升机，包括带有输送带的驱动组件，驱动组件驱动输送带运动，将位于输送带上的物料进行运输。在输送带上安装有限位组件，限位组件包括多组，多组限位组件沿着输送带的输送方向间隔排布，相邻限位组件之间形成了放置槽，将马铃薯放置在输送带后，马铃薯位于放置槽内，不易从输送带上滑落，提升安全可靠。在输送过程中，提升机将马铃薯从低处往高处输送，位于一个放置槽内的多个马铃薯在重力作用下向下滑动，在滑动过程中，马铃薯会落入到对应的限位槽内，在限位槽内的马铃薯位置更加稳定，不易在输送过程中在输送带上滑动，减少了从输送带上滑落的情况，且马铃薯之间减少了相互碰撞、挤压的情况，马铃薯不易损坏。

本实施例提供的食品加工生产线包括上述的提升机，具有上述提升机的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的提升机的结构示意图；

图2为图1中的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例的提升机的进料仓组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的提升机的驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的提升机的限位组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的提升机的限位组件的侧向示意图；

图7为本实用新型实施例的提升机的限位板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的提升机的限位板的变形结构示意图。

图标：10－机架；11－侧板；12－安装框；121－横杆；122－第一立杆；123－第二立杆；124－斜撑杆；20－进料仓组件；21－料仓主体；211－储放通道；212－侧壁；22－分隔板；221－第一侧；222－第二侧；30－驱动组件；31－输送带；32－电机；33－第一支撑轴；34－第二支撑轴；35－辊轮；36－传动带；40－限位组件；41－限位板；411－限位槽；412－折弯凸起；413－直板部；42－调节机构；43－调节座；431－调节孔；44－调节杆；45－缓冲件；46－放置槽。

具体实施方式

在将马铃薯加工制成薯片过程中，需要对马铃薯进行去皮、切割等处理，马铃薯采用人工进行切割效率低，且马铃薯在切割之前堆放在一起，不便于切割时的取用，堆放时间较长后易出现变质的情况，影响马铃薯的存放时间。

鉴于此，发明人设计了一种提升机以及食品加工生产线，利用提升机将马铃薯提升至一定高度后，便于对马铃薯进行去皮和切割处理，减少了人工弯腰拾取马铃薯的操作，降低了劳动强度，同时，马铃薯在利用提升机提升过程中，马铃薯在输送带31上平铺，不易出现挤压损坏以及堆积变质的情况。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

提升机实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种提升机，在马铃薯加工过程中，利用提升机将马铃薯提升一定高度至下一个工位，在提升过程中马铃薯平铺在输送带31上，不易因为堆积而损坏，且马铃薯在输送带31上有序的排列，便于拾取。

请参阅图1，提升机包括有机架10、进料仓组件20、带有输送带31的驱动组件30、限位组件40。

请参阅图1，机架10用于安装驱动组件30，机架10呈倾斜设置，机架10与地面的夹角为锐角。机架10采用钢条以及钢板拼接制成，保证在输送带31输送马铃薯过程中，机架10不易发生变形或者倒塌，提高安全性。具体的，机架10包括有两个侧板11以及相对设置的两个安装框12，每个安装框12包括横杆121、第一立杆122、第二立杆123以及斜撑杆124，所述第一立杆122和所述第二立杆123平行设置，横杆121连接在第一立杆122和第二立杆123上，横杆121与第一立杆122垂直设置，斜撑杆124安装在第一立杆122和第二立杆123之间，斜撑杆124与横杆121倾斜设置，两个安装框12通过多根连接杆进行连接。每个安装框12内安装有侧板11，侧板11的一侧与斜撑杆124连接，侧板11的相对的另一侧与横杆121间隔设置。

请参阅图3，进料仓组件20包括有料仓主体21以及多个分隔板22，料仓主体21设置有相对的缩口端以及敞口端，缩口端与敞口端之间形成储放通道211，缩口端为出料口。料仓主体21包括一对侧壁212，分隔板22安装在储放通道211内，多个分隔板22沿敞口端向缩口端的方向间隔排布，多个分隔板22交错设置在两个侧壁212上，每个分隔板22包括相对的第一侧221和第二侧222，第一侧221与料仓主体21连接，第二侧222与料仓主体21间隔设置，第二侧222朝向缩口端倾斜，位于上方的分隔板22的第二侧222位于下方的分隔板22的上方，用于引导物料从第二侧222落入到下方的分隔板22上，多个分隔板22这样排布，使得物料从敞口端向缩口端下落时的路径呈曲线形。

请参阅图4，驱动组件30包括有输送带31、电机32以及动力输送组件，输送带31为闭合的循环带。动力输送组件包括有第一支撑轴33、第二支撑轴34、两个辊轮35以及传动带36，第一支撑轴33和第二支撑轴34平行设置，两个辊轮35分别布置在第一支撑轴33和第二支撑轴34上，安装在第一支撑轴33上的辊轮35位于第一支撑轴33的长度方向的中部位置，安装在第二支撑轴34上的辊轮35位于第二支撑轴34的长度方向的中部位置；输送带31绕设在两个辊轮35上，两个辊轮35用于支撑输送带31。传动带36将电机32的输出轴和第一支撑轴33传动连接。电机32的输出轴转动时，通过传动带36带动第一支撑轴33转动，第一支撑轴33带动辊轮35转动，依靠辊轮35与输送带31之间的摩擦力实现输送带31的转动。传动带36还可以变形为链轮链条传动，齿轮传动等传动机构，在此不进行详细说明。

请参阅图2、图5－图8，限位组件40包括有限位板41以及调节机构42。

请参阅图7－图8，限位板41的垂直于其板面方向的投影为矩形，限位板41的板面沿其长度方向呈非直线形延伸，限位板41包括有直板部413以及折弯凸起412，相邻折弯凸起412之间通过直板部413连接，多个直板部413位于同一平面内。相邻折弯凸起412之间形成了限位槽411。折弯凸起412为拱形凸起，或者折弯凸起412包括两个直板，两个直板的一侧连接，两个直板的另一侧间隔设置。限位板41上设置有多个排水孔。

请参阅图5－图6，调节机构42包括有调节座43、调节杆44以及缓冲件45，调节座43为板状，调节座43上设置有调节孔431，调节孔431呈弧线形延伸，调节杆44的端部插装在调节孔431内，调节杆44能够在调节孔431内沿调节孔431的长度方向往复滑动。缓冲件45安装在调节座43上。

本实施例提供的提升机，将驱动组件30和进料仓组件20安装在机架10上，输送带31位于两个侧板11之间，料仓主体21的缩口端位于输送带31上，从料仓主体21内落下的物料落入到输送带31上。用于料仓主体21内的储放通道211呈非直线形，物料在下落过程中能够减小物料之间的相互碰撞的力，且物料能够平铺在分隔板22上，不易因为堆积而损坏。输送带31的沿其轴线方向的两个边侧通过两个侧板11进行限位，即输送带31的宽度与两个侧板11之间的距离对应，保证在输送过程中物料不会从输送带31与侧板11之间的间隙处落下。将限位板41安装在输送带31上，多个限位板41沿着输送带31的输送方向间隔排布，限位板41的板面垂直于输送带31设置，限位板41的长度方向沿平行于输送带31的轴线方向延伸，限位板41的长度与输送带31的宽度相等，限位板41的长度方向的两侧分别靠近侧板11的内侧，保证在物料输送过程中不会从限位板41与侧板11的间隙处落下。限位板41与输送带31铰接，限位板41与输送带31的铰接轴线与输送带31的轴线平行，限位板41能够相对于输送带31摆动。调节机构42安装在输送带31上，每个放置槽46内设置有至少一个调节机构42，调节机构42位于限位板41的输送方向的后侧，不易影响物料的输送。调节座43安装在输送带31上，调节杆44的一端与限位板41连接，另一端插装在调节孔431内，限位板41相对于输送带31摆动过程中，调节杆44在调节孔431内滑动，调节孔431的长度限制了限位板41的摆动角度，同时，在调节座43与限位板41之间具有缓冲件45，在限位板41摆动过程中能够抵靠在缓冲件45上，减少碰撞与摩损。由于限位板41能够相对于输送带31摆动，在运输物流过程中，物料的重力作用在限位板41上，进而传递给输送带31，用于限位板41能相对于输送带31在一定角度范围内转动，物料作用在限位板41上的力使得限位板41相对于输送带31摆动，限位板41的受力更好，不易损坏。

缓冲件45可以是橡胶层或者弹簧。

料槽主体内可以通过安装弯管或者螺旋管实现物料下落路径为曲线形。

此外，可以在每个放置槽46内设置两组调节机构42，两组调节机构42位于限位板41的长度方向的两侧，限位板41的受力更加均匀。

食品加工生产线实施例

本实施例提供了一种食品加工生产线，包括上述实施例提供的提升机，还包括清洗机构以及去皮机，清洗机构用于清洗物料并将清洗后的物料输送至料仓主体21内，去皮机用于承接从提升机的落料口处落下的物料，进行去皮处理。

显然，本实施例提供的食品加工生产线不仅仅用于加工马铃薯，还可以用于加工西红柿、红薯等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提升机，其特征在于，包括限位组件以及带有输送带的驱动组件，所述限位组件安装于所述输送带上，所述限位组件沿所述输送带的输送方向间隔设置，相邻所述限位组件之间形成放置槽，每个所述限位组件包括有多个限位槽，同一所述限位组件的多个所述限位槽沿平行于所述输送带的轴线方向间隔设置，每个所述限位槽的槽口朝向所述输送带的输送方向。

2.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于，所述限位组件包括有限位板，所述限位板沿其长度方向呈非直线形延伸，所述限位板包括有多个折弯凸起，相邻所述折弯凸起之间形成所述限位槽；所述限位板安装于所述输送带，所述限位板凸出所述输送带的输送面。

3.根据权利要求2所述的提升机，其特征在于，所述限位板包括有多个直板部，相邻所述折弯凸起之间通过所述直板部连接。

4.根据权利要求3所述的提升机，其特征在于，多个所述直板部位于同一直线上。

5.根据权利要求4所述的提升机，其特征在于，所述折弯凸起为拱形凸起。

6.根据权利要求2－5任一项所述的提升机，其特征在于，所述限位板铰接于所述输送带，所述限位板与所述输送带的铰接轴线平行于所述输送带的轴线方向；

所述限位组件还包括用于限制所述限位板相对于所述输送带摆动的调节机构，所述调节机构包括有调节座以及调节杆，所述调节座上设置有调节孔，所述调节座安装于所述输送带，所述调节杆的一端安装于所述限位板上，所述调节杆的另一端插装于所述调节孔内，所述限位板相对于所述输送带摆动过程中所述调节杆能够在所述调节孔内滑动。

7.根据权利要求6所述的提升机，其特征在于，所述调节机构位于所述限位板的行进方向的后侧。

8.根据权利要求7所述的提升机，其特征在于，所述调节机构还包括缓冲件，所述缓冲件安装在所述调节座上，且所述缓冲件位于所述调节座与所述限位板之间，所述限位板相对于所述输送带转动过程中所述限位板能够抵靠在所述缓冲件上。

9.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于，所述驱动组件包括电机以及动力输送组件，所述动力输送组件包括平行设置的第一支撑轴和第二支撑轴、两个辊轮以及传动带，两个所述辊轮分别分布在所述第一支撑轴和所述第二支撑轴上，用于支撑所述输送带，所述电机的输出轴通过所述传动带传动连接所述第一支撑轴。

10.一种食品加工生产线，其特征在于，包括根据权利要求1－9任一项所述的提升机，还包括去皮机，所述去皮机用于承接从所述提升机处输送出的物料。