CN110053921A - 一种地下采矿的连续提升运输装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地下采矿的连续提升运输装置，包括进料板、提升筒体、出料斗和提升运输带，所述提升筒体外壁上等间距焊接有若干固定框，固定框底端中部通过轴销与升降柱顶端铰接，升降柱底端固定在固定座上，固定座安装在地下矿层的采矿通道内支撑平台上,提升筒体底端安装有进料板，提升筒体顶端连接出料斗，所述提升筒体内部安装有提升运输机构；本发明结构稳固，安装便捷，在提升运输带顺时针转动下，挡料板将进料板上矿石铲起，送至提升筒体顶部的出料斗排出，排除矿石后，在弹簧弹力作用下，挡料板转动收齐并随提升运输带向下运到，再次运动至提升筒体底部时，再次铲起矿石，如此重复操作，实现地下采矿的连续提升运输。

Description

一种地下采矿的连续提升运输装置
技术领域
本发明涉及矿石开采技术领域，更具体地说，它涉及一种地下采矿的连续提升运输装置。
背景技术
在煤炭、采矿、冶金等行业，在地下开采时，开采出的矿石成块状，地下开采的矿石需要进行提升和输送。而长期以来，提升和输送设备不方便铺设在采矿通道内，矿石的输送是我国特种物料输送领域未能解决的一项技术难题，无法实现连续输送，只能一车车、一斗斗的间断运输，这给工业生产的流水化、批量化、专业化、现代化造成了瓶颈，势必造成成本居高不下、效率无法提升、产品质量下降、市场竞争力低下等弊病。
现有的传送带式的提升机构在提升矿石的过程中，有少量矿石沿传送带两侧掉落并掉入运输通道内，长期形成堆积堵塞，与此通常，呈一定坡度的通内内，传送带传送时，矿石容易滚落，降低矿石运输的效率并且存在一定的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种地下采矿的连续提升运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种地下采矿的连续提升运输装置，包括进料板、提升筒体、出料斗和提升运输带，所述提升筒体外壁上等间距焊接有若干固定框，固定框底端中部通过轴销与升降柱顶端铰接，升降柱底端固定在固定座上，固定座安装在地下矿层的采矿通道内支撑平台上,提升筒体底端安装有进料板，提升筒体顶端连接出料斗，所述提升筒体内部安装有提升运输机构，提升运输机构由从动链轮、提升运输带、驱动链轮、挡料板、挡块、铰接轴和弹簧组成,提升运输带套设在从动链轮和驱动链轮上,提升运输带外侧等间距安装有若干挡料板，挡料板后侧的提升运输带上固定有挡块,挡料板底端焊接有固定片，固定片连接轴套，轴套套设在铰接轴上。
进一步，所述提升筒体横截面为矩形结构，提升筒体由两根C型槽钢相对设置焊接而成，固定框由四根扁钢头尾依次焊接并焊接在提升筒体外壁上。
进一步，所述提升筒体倾斜设置，提升筒体与水平面之间的夹角为30-60°，升降柱为液压升降杆。
进一步，所述从动链轮焊接在从动轴上，从动轴转动架设在提升筒体底端，驱动链轮焊接在驱动轴上，驱动轴转动架设在提升筒体顶端，驱动轴一端穿出提升筒体连接驱动电机的电机轴。
进一步，所述从动链轮和驱动链轮侧壁上均设有若干轮牙，提升运输带内侧面设有若干齿牙，若干轮牙与若干齿牙相咬合。
进一步，所述挡块呈直角三角形结构，挡块的一条直角边与提升运输带相焊接，另一条直角边与挡料板相抵，此时，挡料板与提升运输带呈90°设置。
进一步，所述提升运输带和挡料板的宽度与提升筒体内部宽度相等。
进一步，所述铰接轴两端设有焊接块，铰接轴安装在提升运输带内且其两端嵌入在提升运输带内，铰接轴转动设置，挡料板通过铰接轴转动安装在提升运输带上。
进一步，所述铰接轴上套设有弹簧，弹簧为扭簧，弹簧的一端与挡料板固定连接，弹簧的另一端与提升运输带固定连接。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明结构稳固，安装便捷，采矿通道内开采的矿石在运输车或铲斗运送下，倒在进料板上，在提升运输带顺时针转动下，挡料板随提升运输带运动至提升筒体底部，挡料板将进料板上矿石铲起，矿石随提升运输带运送至提升筒体顶部的出料斗排出，排除矿石后，在弹簧弹力作用下，挡料板转动收齐并随提升运输带向下运到，再次运动至提升筒体底部时，再次铲起矿石，如此重复操作，实现地下采矿的连续提升运输。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中提升筒体的结构示意图。
图3为本发明中提升运输带的结构示意图。
图4为本发明中铰接轴的结构示意图。
附图标记：1-地下矿层、2-采矿通道、3-进料板、4-从动链轮、5-固定座、6-支撑平台、7-升降柱、8-固定框、9-提升筒体、10-驱动链轮、11-出料斗、12-从动轴、13-轮牙、14-挡料板、15-挡块、16-铰接轴、17-弹簧、18-提升运输带、19-驱动轴、20-齿牙、21-焊接块、22-轴套、23-固定片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
参见图1-4，一种地下采矿的连续提升运输装置，包括进料板3、提升筒体9、出料斗11和提升运输带18，所述提升筒体9横截面为矩形结构，提升筒体9外壁上等间距焊接有若干固定框8，固定框8底端中部通过轴销与升降柱7顶端铰接，升降柱7底端固定在固定座5上，固定座5安装在地下矿层1的采矿通道2内支撑平台6上；在本实施例中，所述提升筒体9倾斜设置，提升筒体9与水平面之间的夹角为30-60°，优选的，所述升降柱7为液压升降杆，所述提升筒体9由两根C型槽钢相对设置焊接而成，固定框8由四根扁钢头尾依次焊接并焊接在提升筒体9外壁上，固定框8增强了提升筒体9的结构强度。
所述提升筒体9底端安装有进料板3，提升筒体9顶端连接出料斗11，所述提升筒体9内部安装有提升运输机构，提升运输机构由从动链轮4、提升运输带18、驱动链轮10、挡料板14、挡块15、铰接轴16和弹簧17组成。
所述从动链轮4焊接在从动轴12上，从动轴12转动架设在提升筒体9底端，驱动链轮10焊接在驱动轴19上，驱动轴19转动架设在提升筒体9顶端，驱动轴19一端穿出提升筒体9连接驱动电机的电机轴，所述提升运输带18套设在从动链轮4和驱动链轮10上，所述从动链轮4和驱动链轮10侧壁上均设有若干轮牙13，提升运输带18内侧面设有若干齿牙20，若干轮牙13与若干齿牙20相咬合，当电机通电启动后，其电机轴带动驱动轴19和驱动轴19上的驱动链轮10旋转，进而带动提升运输带18和从动链轮4转动，提升运输带18对采矿通道2底部开采的矿石提升运输。
所述提升运输带18外侧等间距安装有若干挡料板14，挡料板14后侧的提升运输带18上固定有挡块15，挡块15呈直角三角形结构，挡块15的一条直角边与提升运输带18相焊接，另一条直角边与挡料板14相抵，此时，挡料板14与提升运输带18呈90°设置；所述提升运输带18和挡料板14的宽度与提升筒体9内部宽度相等，在提升运输带18和挡料板14转动时，在提升筒体9阻挡下，相邻挡料板14之间的提升运输带18上的矿石不会从两侧滑落。
所述挡料板14底端焊接有固定片23，固定片23连接轴套22，轴套22套设在铰接轴16上，铰接轴16两端设有焊接块21，铰接轴16安装在提升运输带18内且其两端嵌入在提升运输带18内，铰接轴16转动设置，挡料板14通过铰接轴16转动安装在提升运输带18上。
所述铰接轴16上套设有弹簧17，弹簧17为扭簧，弹簧17的一端与挡料板14固定连接，弹簧17的另一端与提升运输带18固定连接，在弹簧17弹力作用下，挡料板14顺时针转动，所述进料板3为水平设置，优选的，进料板3朝上倾斜设置，采矿通道2内开采的矿石在运输车或铲斗运送下，倒在进料板3上，在提升运输带18顺时针转动下，挡料板14随提升运输带18运动至提升筒体9底部，挡料板14将进料板3上矿石铲起，矿石随提升运输带18运送至提升筒体9顶部的出料斗11排出，排除矿石后，在弹簧17弹力作用下，挡料板14转动收齐并随提升运输带18向下运到，再次运动至提升筒体9底部时，再次铲起矿石，如此重复操作，实现地下采矿的连续提升运输。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种地下采矿的连续提升运输装置，包括进料板(3)、提升筒体(9)、出料斗(11)和提升运输带(18)，其特征在于，所述提升筒体(9)外壁上等间距焊接有若干固定框(8)，固定框(8)底端中部通过轴销与升降柱(7)顶端铰接，升降柱(7)底端固定在固定座(5)上，固定座(5)安装在地下矿层(1)的采矿通道(2)内支撑平台(6)上,提升筒体(9)底端安装有进料板(3)，提升筒体(9)顶端连接出料斗(11)，所述提升筒体(9)内部安装有提升运输机构，提升运输机构由从动链轮(4)、提升运输带(18)、驱动链轮(10)、挡料板(14)、挡块(15)、铰接轴(16)和弹簧(17)组成,提升运输带(18)套设在从动链轮(4)和驱动链轮(10)上,提升运输带(18)外侧等间距安装有若干挡料板(14)，挡料板(14)后侧的提升运输带(18)上固定有挡块(15),挡料板(14)底端焊接有固定片(23)，固定片(23)连接轴套(22)，轴套(22)套设在铰接轴(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种地下采矿的连续提升运输装置，其特征在于，所述提升筒体(9)横截面为矩形结构，提升筒体(9)由两根C型槽钢相对设置焊接而成，固定框(8)由四根扁钢头尾依次焊接并焊接在提升筒体(9)外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种地下采矿的连续提升运输装置，其特征在于，所述提升筒体(9)倾斜设置，提升筒体(9)与水平面之间的夹角为30-60°，升降柱(7)为液压升降杆。
4.根据权利要求1所述的一种地下采矿的连续提升运输装置，其特征在于，所述从动链轮(4)焊接在从动轴(12)上，从动轴(12)转动架设在提升筒体(9)底端，驱动链轮(10)焊接在驱动轴(19)上，驱动轴(19)转动架设在提升筒体(9)顶端，驱动轴(19)一端穿出提升筒体(9)连接驱动电机的电机轴。
5.根据权利要求4所述的一种地下采矿的连续提升运输装置，其特征在于，所述从动链轮(4)和驱动链轮(10)侧壁上均设有若干轮牙(13)，提升运输带(18)内侧面设有若干齿牙(20)，若干轮牙(13)与若干齿牙(20)相咬合。
6.根据权利要求5所述的一种地下采矿的连续提升运输装置，其特征在于，所述挡块(15)呈直角三角形结构，挡块(15)的一条直角边与提升运输带(18)相焊接，另一条直角边与挡料板(14)相抵，此时，挡料板(14)与提升运输带(18)呈90°设置。
7.根据权利要求6所述的一种地下采矿的连续提升运输装置，其特征在于，所述提升运输带(18)和挡料板(14)的宽度与提升筒体(9)内部宽度相等。
8.根据权利要求7所述的一种地下采矿的连续提升运输装置，其特征在于，所述铰接轴(16)两端设有焊接块(21)，铰接轴(16)安装在提升运输带(18)内且其两端嵌入在提升运输带(18)内，铰接轴(16)转动设置，挡料板(14)通过铰接轴(16)转动安装在提升运输带(18)上。
9.根据权利要求8所述的一种地下采矿的连续提升运输装置，其特征在于，所述铰接轴(16)上套设有弹簧(17)，弹簧(17)为扭簧，弹簧(17)的一端与挡料板(14)固定连接，弹簧(17)的另一端与提升运输带(18)固定连接。
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