CN220717702U - 一种锻造炉用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造炉用自动上料装置，包括输送架，输送架的内部滑动连接有滚筒，滚筒的外侧套接有输送带，输送带的外侧面固定连接有挡块，输送架的上端固定焊接有挡板，滚筒的一端外侧套接有传动带，传动带下端内部套接有电机的转动盘，该锻造炉用自动上料装置，通过将原料放置输送带一侧上端，启动电机使得传动带带动滚筒和输送带转动，方便输送不同大小的原料至防护罩并掉落锻造炉内部，扩大输送效率，挡块和挡板的设计可以防止原料自动滑落或掉落，影响输送效率，通过转动拆除螺丝，防护罩失去束缚，方便拆除下料筒进行维修更换，缓冲板的设计可以对掉落的原料进行缓冲，防止原料直接掉落至锻造炉后迸溅熔液。

Description

一种锻造炉用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及锻造上料装置技术领域，具体为一种锻造炉用自动上料装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属胚料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。现有的轴承在锻造时，需要对其金属段料进行高温加热工艺，而金属料段在进入高温炉时，需要不断的对其进行稳定供料，而传统的金属筒料段上料设备，一般需要人工先辅助将其金属筒料段横放倒在长送料筒上，然后再通过传输带将其放倒的金属筒料段输送至高温炉中，从而才能保证金属筒料段在高温炉中的加热槽内进行正常加热。

目前，现有通过步进电机连接的传动皮带带动闭合式传送耐压带传动位移，同时同步通过转动电机带动搅动板在其收料仓的内部缓慢搅动，使其收料仓内的料段筒通过进料护壳右侧开口处进入其内部，并通过闭合式传送耐压带将其向上传送，再将其料段筒推送至后方的转动斜杆上，通过多个转动斜杆之间的缝隙，将其竖立的料段筒筛选出并掉落回收料仓的内部，同时横倒的料段筒会通过转动斜杆滚入至进料接触筒的内部，对其高温炉按规定进行上料，从而避免了人工辅助操作摆放料段筒的效果。

例如授权公号CN217727011U中公开的一种轴承锻造用料段自动上料装置，包括收料仓，所述收料仓的底部固定连接有稳定座，所述稳定座的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴插入收料仓的内部，且端头固定连接有两个搅动板，所述收料仓的顶部插入有两个侧挡板，两个所述侧挡板的侧面均固定连接有斜撑架板，所述斜撑架板的底部与收料仓的顶部沿口固定连接，两个所述侧挡板之间设置有闭合式传送耐压带，所述收料仓的内部设置有进料护壳，所述进料护壳的顶部插入两个侧挡板之间，且进料护壳的正面和背面分别与两个侧挡板的表面固定连接，所述闭合式传送耐压带的表面固定连接有多个支撑板，所述进料护壳的内壁转动连接有从动轴筒，所述从动轴筒的表面与闭合式传送耐压带的表面传动套接，两个所述侧挡板的顶部均固定插入顶帽的内部，所述顶帽的内部设置有弧轨套板，所述弧轨套板的正面和背面分别与两个侧挡板的侧面固定安装连接，所述弧轨套板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与旋转筒的表面固定套接，所述旋转筒的侧面与右方所述侧挡板的侧面转动连接，所述旋转筒的表面套接有传动皮带，所述弧轨套板的顶部开设有配合传动皮带使用的穿口，所述传动皮带的中部穿过弧轨套板的顶部开设的穿口，所述传动皮带的底部传动套接有带动轴杆，所述带动轴杆的两侧分别与两个侧挡板的侧壁转动连接，所述带动轴杆的表面固定套接有主动轴筒，所述主动轴筒的表面套在闭合式传送耐压带的内圈内，所述主动轴筒通过闭合式传送耐压带与从动轴筒传动连接，两个所述侧挡板背面沿口均固定连接有支撑架杆，两个所述支撑架杆的另一端均与进料连接短板的两侧固定连接，所述进料连接短板的正面转动连接有多个转动斜杆，所述进料连接短板的另一端与进料接触筒固定连接，所述进料接触筒的另一端与外置加热炉进料口对接。但是这样的上料装置，竖直的输送装置容易导致较大的原料掉落，缩小了原料输送范围，降低输送效率。

由上述现有专利文件公开的方案可知，竖直的输送装置容易导致较大的原料掉落，缩小了原料输送范围，降低输送效率，因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造炉用自动上料装置，以解决竖直的输送装置容易导致较大的原料掉落，缩小了原料输送范围，降低输送效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造炉用自动上料装置，包括输送架，所述输送架的内部滑动连接有滚筒，所述滚筒的外侧套接有输送带，所述输送带的外侧面固定连接有挡块，所述输送架的上端固定焊接有挡板，所述滚筒的一端外侧套接有传动带，所述传动带下端内部套接有电机的转动盘，所述电机的下端安装有固定座，所述固定座的一侧固定焊接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定安装有车轮。

优选的，所述输送架的下端固定焊接有支撑腿，所述支撑腿的一侧紧贴有电机，通过将原料放置输送带一侧上端，启动电机使得传动带带动滚筒和输送带转动，方便输送不同大小的原料至防护罩并掉落锻造炉内部，扩大输送效率。

优选的，所述挡块上端为弧形结构设计，所述挡板内侧面为光滑面结构设计，挡块和挡板的设计可以防止原料自动滑落或掉落，影响输送效率。

优选的，所述输送架的一端通过螺纹连接有螺丝，所述螺丝的外侧通过螺纹连接有防护罩，通过转动拆除螺丝，防护罩失去束缚，方便拆除下料筒进行维修更换。

优选的，所述输送架的一端侧面紧贴防护罩，所述防护罩的下端固定焊接有下料筒，所述下料筒的内壁固定焊接有缓冲板，所述下料筒的下端放置有锻造炉，缓冲板的设计可以对掉落的原料进行缓冲，防止原料直接掉落至锻造炉后迸溅熔液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型输送架的下端固定焊接有支撑腿，支撑腿的一侧紧贴有电机，通过将原料放置输送带一侧上端，启动电机使得传动带带动滚筒和输送带转动，方便输送不同大小的原料至防护罩并掉落锻造炉内部，扩大输送效率。

2.本实用新型挡块上端为弧形结构设计，挡板内侧面为光滑面结构设计，挡块和挡板的设计可以防止原料自动滑落或掉落，影响输送效率。

3.本实用新型输送架的一端通过螺纹连接有螺丝，螺丝的外侧通过螺纹连接有防护罩，通过转动拆除螺丝，防护罩失去束缚，方便拆除下料筒进行维修更换。

4.本实用新型输送架的一端侧面紧贴防护罩，防护罩的下端固定焊接有下料筒，下料筒的内壁固定焊接有缓冲板，下料筒的下端放置有锻造炉，缓冲板的设计可以对掉落的原料进行缓冲，防止原料直接掉落至锻造炉后迸溅熔液。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型防护罩放大剖视图；

图3为本实用新型挡板俯视图。

图中：1输送架、11滚筒、12输送带、13挡块、14挡板、15传动带、16电机、17固定座、18支撑腿、19车轮、2螺丝、21防护罩、22下料筒、23缓冲板、24锻造炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，图示中的一种锻造炉用自动上料装置，包括输送架1，输送架1的内部滑动连接有滚筒11，滚筒11的外侧套接有输送带12，输送带12的外侧面固定连接有挡块13，输送架1的上端固定焊接有挡板14，滚筒11的一端外侧套接有传动带15，传动带15下端内部套接有电机16的转动盘，电机16的型号为6-400W，属于现有技术，电机16接通控制开关，控制开关接通电源，电机16的下端安装有固定座17，固定座17的一侧固定焊接有支撑腿18，支撑腿18的下端固定安装有车轮19。

为了方便输送不同大小的原料，输送架1的下端固定焊接有支撑腿18，支撑腿18的一侧紧贴有电机16，通过将原料放置输送带12一侧上端，启动电机16使得传动带15带动滚筒11和输送带12转动，方便输送不同大小的原料至防护罩21并掉落锻造炉24内部，扩大输送效率，挡块13上端为弧形结构设计，挡板14内侧面为光滑面结构设计，挡块13和挡板14的设计可以防止原料自动滑落或掉落，影响输送效率。

本实施方案中，通过将原料放置输送带12一侧上端，启动电机16使得传动带15带动滚筒11和输送带12转动，方便输送不同大小的原料至防护罩21并掉落锻造炉24内部，扩大输送效率，挡块13和挡板14的设计可以防止原料自动滑落或掉落，影响输送效率。

实施例2

请参阅图1-3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种锻造炉用自动上料装置，包括输送架1，输送架1的内部滑动连接有滚筒11，滚筒11的外侧套接有输送带12，输送带12的外侧面固定连接有挡块13，输送架1的上端固定焊接有挡板14，滚筒11的一端外侧套接有传动带15，传动带15下端内部套接有电机16的转动盘，电机16的下端安装有固定座17，固定座17的一侧固定焊接有支撑腿18，支撑腿18的下端固定安装有车轮19。

为了可以对掉落的原料进行缓冲，输送架1的一端通过螺纹连接有螺丝2，螺丝2的外侧通过螺纹连接有防护罩21，通过转动拆除螺丝2，防护罩21失去束缚，方便拆除下料筒22进行维修更换，输送架1的一端侧面紧贴防护罩21，防护罩21的下端固定焊接有下料筒22，下料筒22的内壁固定焊接有缓冲板23，下料筒22的下端放置有锻造炉24，缓冲板23的设计可以对掉落的原料进行缓冲，防止原料直接掉落至锻造炉24后迸溅熔液。

本实施方案中，通过转动拆除螺丝2，防护罩21失去束缚，方便拆除下料筒22进行维修更换，缓冲板23的设计可以对掉落的原料进行缓冲，防止原料直接掉落至锻造炉24后迸溅熔液。

该锻造炉用自动上料装置，通过将原料放置输送带12一侧上端，启动电机16使得传动带15带动滚筒11和输送带12转动，方便输送不同大小的原料至防护罩21并掉落锻造炉24内部，扩大输送效率，挡块13和挡板14的设计可以防止原料自动滑落或掉落，影响输送效率，通过转动拆除螺丝2，防护罩21失去束缚，方便拆除下料筒22进行维修更换，缓冲板23的设计可以对掉落的原料进行缓冲，防止原料直接掉落至锻造炉24后迸溅熔液。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锻造炉用自动上料装置，包括输送架(1)，所述输送架(1)的内部滑动连接有滚筒(11)，所述滚筒(11)的外侧套接有输送带(12)，其特征在于：所述输送带(12)的外侧面固定连接有挡块(13)，所述输送架(1)的上端固定焊接有挡板(14)，所述滚筒(11)的一端外侧套接有传动带(15)，所述传动带(15)下端内部套接有电机(16)的转动盘，所述电机(16)的下端安装有固定座(17)，所述固定座(17)的一侧固定焊接有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的下端固定安装有车轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造炉用自动上料装置，其特征在于：所述输送架(1)的下端固定焊接有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的一侧紧贴有电机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种锻造炉用自动上料装置，其特征在于：所述挡块(13)上端为弧形结构设计，所述挡板(14)内侧面为光滑面结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种锻造炉用自动上料装置，其特征在于：所述输送架(1)的一端通过螺纹连接有螺丝(2)，所述螺丝(2)的外侧通过螺纹连接有防护罩(21)。

5.根据权利要求1所述的一种锻造炉用自动上料装置，其特征在于：所述输送架(1)的一端侧面紧贴防护罩(21)，所述防护罩(21)的下端固定焊接有下料筒(22)，所述下料筒(22)的内壁固定焊接有缓冲板(23)，所述下料筒(22)的下端放置有锻造炉(24)。